Stroj Na škvárací Bloky: Výkresy Zařízení Pro Kutilskou Výrobu, Složení řešení Pro Výrobu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Rozsah stavebních materiálů dnes nemůže než potěšit svou rozmanitostí, nicméně mnoho lidí dává přednost výrobě takových výrobků vlastními rukama. Je tedy možné vyrobit škvárové bloky velmi žádané sami pomocí speciálního domácího stroje. Dnes podrobně rozebereme, jak to udělat správně.

Vlastnosti materiálu

Cinder block je stavební materiál, který se etabloval jako jeden z nejtrvanlivějších a nejnáročnějších. Má značné rozměry, zvláště pokud k němu položíte obyčejnou cihlu. Struskové bloky lze vyrábět nejen v továrním nastavení. Někteří mistři provádějí takovou práci doma. Pokud přísně dodržujete technologii, získáte vysoce kvalitní a silné bloky, ze kterých můžete postavit dům nebo jakýkoli druh přístavby.

Pokud bylo rozhodnuto nezávisle vyrábět takové výrobky, měla by být vzata v úvahu řada jeho vlastností

• Cinder block je ohnivzdorný materiál. Samo se nezapaluje, ani nezesiluje již aktivní plamen.
• Opravdu vysoce kvalitní bloky produkují trvanlivé a udržitelné domy / přístavby. Takové budovy nepoškodí ani drsné klimatické podmínky, ani hurikány, ani neustálý nárazový vítr.
• Oprava budov škvárových bloků nevyžaduje zvláštní úsilí a volný čas - veškeré práce lze provést v krátkém čase.
• Popelářské bloky se také vyznačují velkou velikostí, díky čemuž jsou budovy z nich postaveny velmi rychle, což potěší mnoho stavitelů.
• Tento materiál je odolný. Budovy z něj postavené mohou vydržet více než 100 let, aniž by ztratily své předchozí vlastnosti.
• Další vlastností bloku škváry je jeho zvukově izolační komponenta. V obydlích z tohoto materiálu tedy není žádný nepříjemný hluk z ulice.

• Výroba škvárových bloků se provádí pomocí různých surovin, takže je možné zvolit optimální produkt pro jakékoli podmínky.
• Popelový blok se také vyznačuje tím, že na něj neútočí všechny druhy parazitů nebo hlodavců. Navíc nehnije, takže nemusí být potažen antiseptickými roztoky a jinými podobnými sloučeninami určenými k ochraně základny.
• Navzdory slušným rozměrům jsou takové bloky lehké. Tuto funkci zaznamenává mnoho mistrů. Díky své lehkosti lze tyto materiály snadno přesouvat z jednoho místa na druhé, aniž byste museli volat jeřáb. Je však třeba mít na paměti, že některé odrůdy takových produktů jsou stále poměrně těžké.
• Cinder block se nebojí nízkých teplot.
• Tyto bloky se vyznačují vysokou tepelnou kapacitou, díky níž se z nich získávají útulná a teplá obydlí.
• Teplotní skoky nepoškodí blok škváry.

• Budovy škvárových bloků jsou obvykle zakončeny dekorativními materiály, které dodávají estetičtější vzhled. Je však velmi důležité si uvědomit, že škvárový blok nelze pokrýt běžnou omítkou (žádná „mokrá“práce s tímto materiálem by se neměla provádět). Můžete také použít speciální dekorativní blok, který se často používá místo drahého obložení.
• Při práci se škvárovým blokem je důležité vzít v úvahu jednu důležitou vlastnost - takový materiál se vyznačuje vysokou absorpcí vody, proto musí být chráněn před kontaktem s vlhkostí a vlhkostí. Jinak se bloky mohou časem zhroutit.
• Geometrie struskových bloků je bohužel špatná. Proto při pokládce podlah z takového materiálu budete muset neustále upravovat jednotlivé prvky - ořezávat je a řezat.
• Popelářské bloky jsou relativně levné.

Podle odborníků jsou takové materiály ve své práci docela rozmarné, takže je vždy velmi důležité dodržovat příslušné pokyny. Totéž platí pro proces jejich výroby.

Složení směsi

Výroba struskových bloků doma zavazuje mistra dodržovat konkrétní složení a určité proporce všech složek. Takže cement se stupněm nejméně M400 je obvykle adstringentní přísadou v tomto materiálu. Pokud jde o náplň, může sestávat výhradně ze strusky nebo může být smíchána. Poslední možnost se získá přidáním malého množství štěrku, písku (hladkého nebo expandovaného jílu), štípané cihly a jemné expandované hlíny.

Při výrobě škvárových bloků je třeba dodržovat následující proporce:

• 8-9 dílů výplňové komponenty;
• 1,5-2 díly adstringentní přísady.

Pokud byl v průběhu práce použit cement s označením M500, pak je přípustné jej odebrat o 15% méně než surovina M400. Prvek, jako je struska, nejčastěji zabírá alespoň 65% celkového objemu plniva.

Například z 9 dílů připadá na tuto složku nejméně 6 a zbytek objemu připadá na štěrk a písek. Teoreticky je při vlastní výrobě přípustné použít betonovou nebo cihlovou bitvu, screening.

Standardní rozměry škvárového bloku jsou:

• 2 kusy písku;
• 2 díly drceného kamene;
• 7 dílů strusky;
• 2 díly portlandského cementu s označením M400.

Pokud jde o vodu, je obvyklé ji přidávat v přibližném poměru 0,5 dílu. Výsledkem je polosuchý roztok. Abyste se ujistili o jeho vysoké kvalitě, musíte vzít malou hrst a hodit ji na tvrdý povrch. Pokud se hozená hrudka rozpadne, ale pod kompresí získala svůj původní tvar, pak lze kompozici považovat za vhodnou pro další použití.

Pokud se plánuje získání barevného škvárového bloku, pak je recept doplněn barevnými křídovými nebo cihlovými štěpkami. Pro zvýšení pevnostních charakteristik tohoto materiálu se používají speciální změkčovadla. V některých případech se obracejí na přidání sádry, popela nebo pilin.

Doporučuje se smíchat všechny uvedené součásti ve speciální míchačce nebo míchačce na beton, ale takové zařízení má obvykle vysokou cenu. Pokud mluvíme o přípravě malého množství směsi, pak je možné ji hníst ručně, a to navzdory skutečnosti, že takový proces je považován za poměrně pracný.

Metody tváření

Tovární formy na přípravu škvárových bloků jsou vyrobeny ze železobetonu nebo oceli. Takové části mohou snadno unést hmotnost roztoku ve velkém objemu. Pokud jde o samostatně připravené formy, jsou nejčastěji vyrobeny ze dřeva nebo ocelových plechů. Takové prvky ve větší míře hrají roli speciálního bednění.

Aby se ušetřily suroviny a volný čas, formy se většinou montují bez dna . Můžete pod ně dát jednoduchý film. Díky této metodě lze celý proces tvorby bloku výrazně zjednodušit. Je třeba si uvědomit, že samotné formy musí být vyrobeny z dokonale hladkých kusů dřeva. V tomto případě bude pracovní plochou betonová základna, stůl s plochou a hladkou deskou stolu nebo list železa, který také nemá žádné vady.

Mnoho řemeslníků používá k vytváření dutin skleněné lahve. Neměli byste si vzít plastovou nádobu, protože se může vážně pomačkat. Lahve jsou naplněny vodou. Jinak vyplavou na povrch připravené kompozice.

Podívejme se blíže na to, jak vyrobit formu pro bloky strusky:

• musíte vybrat broušené desky o délce 14 cm (šířka by měla být násobkem tohoto parametru);
• dále pomocí pily na pily musíte oddělit segmenty, které pak budou hrát roli příčných příček;
• pak musíte spojit segmenty s podélnými prvky, abyste získali obdélníkový rám;
• pak musíte rozřezat ocelový plech nebo jakýkoli jiný materiál s hladkým povrchem na samostatné desky o rozměrech 14x30 cm;
• ve vnitřní části výsledné struktury jsou provedeny řezy, které budou působit jako drážky, jejichž šířka se rovná rozměrům dělících pásů;
• pak jsou v řezech fixovány sekce zodpovědné za separaci, čímž se vytvoří forma pro výrobu 3 nebo více bloků strusky.

Aby výsledná nádoba pro vytvrzování roztoku sloužila co nejdéle, v konečné fázi se doporučuje, aby kovové i dřevěné konstrukce byly potaženy barvou na bázi oleje. Podobná forma je vhodná pro přípravu škvárových bloků, jejichž rozměry jsou 14x14x30 cm.

Pokud je nutné vytvořit prvky s jinými dimenzionálními parametry, pak se počáteční hodnoty změní na jiné velikosti.

Jak vyrobit vibrační stroj?

Struskové bloky bude možné vyrábět doma pomocí speciálního vibračního stolu, který lze také vyrobit ručně. Hlavní součástí takového zařízení je vibroform pro samotné řešení. Takový stroj je ocelová skříň, ve které jsou upevněny části s dutinami (nebo bez nich). Samotná matice je již obráběcím strojem. Je povoleno použít ruční provedení některých kroků.

Chcete -li si vibrační stroj vyrobit sami, musíte si koupit:

• svářečka;
• mlýnek;
• ve svěráku;
• nástroj pro provádění zámečnických prací.

Pokud jde o materiály, budete potřebovat:

• ocelový plech 3 mm - 1 sq. m;
• potrubí o průměru 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm ocelový pás - 0,3 m;
• elektromotor s výkonem 500-750 W;
• šrouby a matice.

Zvažte postup provádění prací na výrobě domácího vibračního stroje

• Změřte standardní blok strusky nebo zaznamenejte konkrétní parametry, které potřebujete.
• Vystřihněte boční části stroje z plechu. Na základě počtu škvárových bloků zadejte požadovaný počet oddílů. V důsledku toho se vytvoří krabice se 2 (nebo více) identickými oddíly.
• Spodní stěna o tloušťce nejméně 30 mm musí mít dutiny. Na základě tohoto parametru určíme výšku válce, který ohraničuje dutiny.
• Řezali jsme 6 samostatných kusů potrubí o délce odpovídající výšce válce.

• Aby válce získaly kónickou strukturu, je přípustné je podélně rozříznout ke střední části, zmáčknout svěrákem a poté spojit svařením. V tomto případě se průměr prvků sníží asi o 2-3 mm.
• Válce musí být svařeny na obou stranách.
• Dále by tyto části měly být navzájem spojeny ve formě jedné řady, sledující podél dlouhé strany budoucího škvárového bloku. Měli by zopakovat umístění dutin na továrním prvku. Na okrajích je nutné připevnit 30 mm desku s otvory pro upevnění na výstupky.
• Ve středu každého oddílu matrice by měl být proveden řez a oko přivařeno. To je nezbytné k zajištění instalace dočasných držáků.
• Na vnější příčné stěně jsou přivařeny 4 šrouby pro montážní otvory motoru.

• Dále jsou zástěra a čepele svařeny podél okrajů v místech, kde se provádí nakládání.
• Poté můžete přistoupit k přípravě všech prvků pro malování.
• Lis, který opakuje tvar mechanismu, můžete vyrobit pomocí desky s otvory, jejíž průměr je o 3–5 mm větší než samotné válce. Deska by měla hladce zapadnout do hloubky 50-70 mm do krabice, kde jsou omezující části.
• Rukojeti musí být k lisu přivařeny.
• Nyní je přípustné zařízení natřít barvou a opravit vibrační motor.

Produkční technologie

Existují dva způsoby výroby struskových bloků.

• Snadný způsob. V tomto případě se používají speciální nádoby, ve kterých připravený roztok získává požadovanou pevnost. Bloky přirozeně schnou, dokud cement zcela nezaschne.
• Těžká cesta. Při této výrobní metodě se používají vibrační zařízení. V mnoha případech odkazují na prvky jako vibrační stůl nebo doplňují tvar motorem s vibrační funkcí.

Seznámíme se s technologií výroby struskových bloků pomocí jednoduchých formulářů

• Všechny připravené přísady v požadovaných poměrech se vloží do míchačky betonu, poté se důkladně promíchají.
• Hotový roztok se nalije do forem. Pokud jde o pěchování, provádí se kladivem - nádoby se s nimi poklepávají, aby veškerý vzduch opustil materiál.
• Pokud se plánuje výroba bloků s dutinami, pak jsou lahve s vodou umístěny do každé samostatné části (obvykle stačí 2 lahve).

Hlavní obtíž této výrobní metody je narážení bloků. Pokud uvnitř roztoku zůstanou vzduchové bubliny, bude to mít nepříznivý vliv na kvalitu konečného produktu.

Pokud jde o složitější způsob výroby škvárových bloků, provádí se zde následující práce:

• zahájení výroby materiálů tímto způsobem by mělo být mícháním směsi v míchačce betonu;
• výsledný roztok se posílá do formy a poté se vyrovná stěrkou;
• poté se spustí vibrátor a samotné řešení se udržuje ve formě po dobu 20–60 sekund;
• pak musí být zařízení vypnuto, instalace se zvedne a poté se odstraní hotová jednotka.

Při výrobě struskových tvárnic pomocí této technologie je třeba věnovat zvláštní pozornost vyrovnání malty v rohových částech. Musí být vyplněny. Jinak může být vážně ovlivněna geometrie hotového výrobku.

Sušení

Sušení je dalším důležitým krokem při výrobě struskových tvárnic. Samotný výrobní proces obvykle trvá zhruba 2-4 dny. Dostatečných pevnostních charakteristik, které umožňují přechod na použití bloků, je obvykle dosaženo po 28 dnech. Právě toto množství času je zapotřebí k získání vysoce kvalitního stavebního materiálu vhodného pro provádění určitých prací. Bloky škváry mohou také přirozeně schnout. Tento proces zpravidla probíhá jednoduchým způsobem výroby materiálů (v konvenčních formách).

Pro sušení škvárových bloků se často používají speciální komory, které zabraňují praskání během jejich tvrdnutí. Aby se bloky nedostaly do trhlin, musí se čas od času navlhčit. Tento proces je zvláště důležitý, pokud se výrobní proces provádí v horkém počasí.

Stojí za zmínku, že proces kalení bloku škváry lze výrazně urychlit. Tohoto účinku lze dosáhnout přidáním speciálních látek do roztoku - změkčovadel. S takovými přísadami materiál nejen rychleji schne, ale také bude silnější. Popelové bloky se změkčovadly lze z místa vyjmout a skladovat po 6–8 hodinách.

tipy a triky

• Aby byla přední strana škvárových bloků přesnější a neporušená, měly by být tyto materiály pro sušení umístěny na plochý gumový podklad.
• Bloky nikdy nepokládejte na sebe, když schnou. V opačném případě může dojít k deformaci materiálů a jejich geometrie způsobí během stavebních prací mnoho problémů.
• Ve všech případech byste měli nejprve vytvořit výkresy formulářů a samotných škvárových bloků. Tím se zabrání mnoha obtížím spojeným s konstrukčními procesy.
• Při přípravě malty dodržujte požadované poměry. Nejmenší chyby mohou vést k tomu, že bloky jsou příliš křehké a nevhodné pro stavbu.

• Před nalitím připraveného roztoku by měly být formy vymazány. Tím se zabrání přilepení škvárových bloků na dno a stěny. K čištění se nejčastěji používá motorová nafta, odpadní olej nebo jiné podobné sloučeniny.
• Upozorňujeme, že rychlost vytvrzování roztoku přímo závisí na jeho hustotě. Čím je kompozice hustší, tím dříve bloky ztuhnou.
• Po dobu schnutí se doporučuje struskové bloky zakrýt polyetylenem. Film bude schopen chránit materiál před popraskáním v horkém počasí a také zabrání zvlhnutí bloků škváry, pokud náhle prší.
• Pokud chcete při výrobě struskových dílů trochu ušetřit, pak můžete kombinovat vápno a cement v poměru 3: 1. Nebojte se o kvalitě škvárových bloků - z takové kompozice nebudou méně spolehlivé.