Zařízení Na Výrobu Dlažebních Desek: Vibropress (stroj) Na Výrobu Dlažebních Kamenů Vibrokompresí A Další Zařízení

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Výroba dlažebních desek může být dobrou volbou pro vaše vlastní podnikání - otevření dílny nevyžaduje mnoho investic. Současně je důležité koupit správné vybavení, které pomůže vyrábět vysoce kvalitní a trvanlivé zboží, které může jeho výrobci zajistit slušnou pověst.

Pokud se rozhodnete vyrábět kachle sami, budete si muset vybrat jeden ze dvou způsobů jeho výroby - vibrační lití nebo vibrokomprese . Vybavení v obou případech bude zcela odlišné, pojďme tedy zvážit, co přesně je užitečné.

Co potřebujete k výrobě dlaždic vibračním litím?

Pro výrobu dlažebních desek metodou vibračního lití se jako surovina používá hustá, ale zároveň relativně tekutá betonová hmota . Stručně řečeno, princip výroby zboží je následující: beton se nalije do speciálních forem a poté se nádoby položí na vibrační stůl. Ten vibrující zajišťuje správné zhutnění látky, takže v její tloušťce nezůstávají žádné vzduchové bubliny. Hmota je tedy zhutněna bez použití lisu do té míry, že při zpevnění mají dlažební desky požadovanou pevnost a trvanlivost.

Pojďme si to hned ujasnit Vibrační lití není optimální způsob výroby dlažebních kamenů . Navzdory skutečnosti, že dlaždice má šanci získat dobré, bude mít stále poměrně vysoký koeficient absorpce vody a to nebude mít vliv na pevnost a trvanlivost k lepšímu. V nezávislé domácí výrobě se však tato konkrétní metoda ukazuje jako levnější a jednodušší, proto si ji jednotliví majitelé vybírají osobně pro sebe a dokonce i pro malé provinční dílny.

Míchačka na beton

Nebudete zde muset znovu objevovat kolo - pro domácí použití vám poslouží obyčejná míchačka betonu fungující díky gravitačnímu principu . Můžete si ho koupit v jakémkoli větším železářství a bude to stát levně.

Je důležité zvolit správný objem hrušky míchačky betonu . Pokud opravdu neplánujete otevřít vlastní podnikání, ale chcete jen vyrobit dlažební desky pro svůj vlastní dvůr vlastními rukama, stačí malý objem - bude to levnější.

Nemá smysl kupovat velkou míchačku betonu pro amatérskou produkci - pokud není dostatek forem pro nalévání, zbývající beton se poškodí.

formuláře

Podstata výroby tašek spočívá ve vzniku betonu, bez forem se tedy neobejdete . Aby byly výrobky v sadě rozmanité a vypadaly krásně, je vhodné vzít si různé formy - alespoň dva druhy. Odborníci obvykle doporučují neexperimentovat s nezávislou výrobou forem, protože některé z nich budou zpočátku vadné a druhá část nevydrží zatížení a vibrace, nebo se jednoduše přilepí k betonu, což znemožní extrahovat dlaždice. Bez zkušeností je nepravděpodobné, že byste byli schopni ručně vyrábět dobré formy, takže je mnohem praktičtější je koupit.

Nejběžnějšími materiály pro výrobu forem jsou dnes plast, sklolaminát a silikon .… Silikonové dudlíky jsou dražší než ostatní, ale jsou považovány za nejpraktičtější a nejvhodnější volbu.

Faktem je, že na rozdíl od konkurentů mají určitou pružnost, takže není tak obtížné je odstranit z domácích dlažebních kamenů. Před vyjmutím hotových výrobků budou muset být plastové a sklolaminátové formy zahřáté, a to v zásadě nelze provést okamžitě, zejména doma, kde bude vytápění možné pouze v malých dávkách.

Tvořící vibrační stůl

Vlastně nejdůležitější zařízení pro výrobu dlažebních kostek, bez kterého nebude žádná výroba vůbec fungovat . Vypadá to jako pevná a spolehlivá deska stolu, která je pohyblivě připevněna k posteli. V tloušťce jednotky je skrytý motor, který poskytuje desce nepřetržité vibrace - kvůli tomu se instalované formy s tekutým betonem neustále třesou po mnoho hodin.

Za takových podmínek všechny vzduchové bubliny v převážné části kapalného materiálu stoupají na povrch. Výsledná dlaždice se ukáže být hustá a bez cizích inkluzí, což má nejpozitivnější vliv na její pevnost.

Tepelná komora a třepací stůl

Výše jsme řekli, že doma bude mnoho druhů plísní uvolňovat z obsahu bez zahřívání. Průmyslové podniky to samozřejmě nedělají na běžném kuchyňském sporáku, jak jste možná již měli v úmyslu - místo toho si pořídí speciální vybavení.

Jednou z možností je termální lázeň - speciální nádoba s trvale udržovanou vysokou teplotou uvnitř . Formy v něm uložené se rychle zahřívají a expandují, takže z nich lze vytvrzený beton oddělit. Třepací stůl funguje na principu podobném práci třepacího stolu - jemné vibrace jsou navrženy tak, aby porušovaly nestabilní spoje, a taková je linie styku ztvrdlého betonu s formou.

Zařízení pro vibrokomprese

Vibrokomprese je již typičtější pro velké podniky v tom smyslu, že výroba zboží bude vyžadovat nákup seriózního vybavení … To však lze považovat za zjevné plus - proces lisování je plně automatizovaný. Kromě toho si již nyní můžete koupit ruční mini stroj, který stojí mnohem méně a může se vyplatit na základě výsledků výroby i malé dávky produktů.

Zásadní rozdíl mezi výrobou dlažebních desek metodou lisování spočívá v tom, že beton v tomto případě není potřeba mokrý, ale polosuchý … Z tohoto důvodu nám běžná gravitační míchačka betonu přestane fungovat - hustá hmota uvnitř se k ní přilepí a přilepí ke stěnám, kvůli čemuž vlastně žádné míchání nefunguje. Kdo chce zvládnout tento způsob výroby, bude si muset pořídit dražší míchačku betonu s nuceným hnětením.

Vezměte prosím na vědomí, že to není jen hruška, která se otáčí díky elektromotoru, ale struktura, uvnitř které jsou rotující čepele, které poskytují přibližně stejný účinek jako kuchyňská šlehací metla.

Vibropress je obvykle považován za vážné průmyslové zařízení .- alespoň má vestavěný hydraulický systém pro dostatečný kompresní poměr a vlastní řídicí jednotku. V této souvislosti může být ruční lis vystaven stejné kritice jako zařízení pro vibrační lití - bez hydraulického pohonu nebude lisovací síla tak působivá, což nevyhnutelně ovlivní výkonnost hotového výrobku. Z tohoto důvodu by měl ziskový podnik utrácet za vibrační lis - tato investice by se měla časem vyplatit.

Osobě, která se o existenci formovacího vibračního stolu dozvěděla poprvé, se mu může zdát vibrační lis, protože je to také rám s vibračním motorem . V tomto případě je však zařízení složitější - je doplněno tlakovým lisem, který je také vybaven vibračním motorem.

Pokud vibrocastování vyžaduje pro výrobu dlaždic plnohodnotné formy, pak se ve vibrokompresi používají pouze rámy, které připomínají voštinu požadovaného tvaru .… Protože se pro výrobu používá polosuchá směs, která není náchylná k roztírání, nalije se do rámů bez dna, instalovaných přímo na postel - materiál stále nebude moci vytéct. Poté je rám pokryt tlakovými deskami (ve skutečnosti obyčejnými kovovými deskami s ozdobnými zářezy) a zatížení s doprovodnými vibracemi shora se přenáší na tyto desky.

Ukazuje se, že polosuchá směs v rámu zažívá vibrace jak shora, tak zespodu - tak intenzivní vibrace vám umožní zcela zbavit hmotu sebemenších vměstků vzduchu. Účinek také zvyšuje skutečnost, že je látka stlačena pod velkým tlakem. Vzhledem k tomu, že zpočátku v něm nebyla prakticky žádná vlhkost, nemůže se vypařit a zanechat za sebou prázdnoty - což znamená, že absorbovaná atmosférická nebo podzemní voda nemůže zmrznout v tloušťce betonového výrobku, což by postupně zničilo dlažební kostky.

Proto jsou výrobky vyrobené vibračním lisováním považovány za spolehlivější a čím sušší je směs, ze které byla vyrobena, tím lépe.

Akviziční nuance

Vezměte prosím na vědomí, že nákup speciálního vybavení pro výrobu dlažebních desek pouze pro vaše vlastní potřeby nebude nikdy nejlepší volbou z hlediska praktičnosti - jednoduše proto, že potřebné vybavení nebude mít čas vyplatit se na tak malé dávce zboží . Proto je vibrocastování doma oblíbenější než vibrokomprese - formovací vibrační stůl lze navrhnout i vlastními rukama z improvizovaných materiálů a jeho odformovací verze nebo termální lázeň nebudou při použití silikonových forem potřeba.

K výrobě vibračního stolu je zapotřebí obyčejný stůl, který nebude stát na podlaze, ale bude viset ve vzduchu a bude upevněn na domácím odolném kovovém rámu pomocí pružin nebo gumových těsnění. Ze spodní strany je k němu připojen jakýkoli dostatečně výkonný elektromotor, který během provozu nevyhnutelně dává vibrace - to je technika a je připraveno.

S vibračním lisem je úkol nezávislé výroby mnohem obtížnější - je zapotřebí extrémně přesný výkres, jinak bude kresba na dlaždici beznadějně poškozena. Vzhledem k tomu je ve většině případů praktičtější koupit vibropress, a nikoli jej vyrábět sami - i když se vám nevyplatí splnit vaše potřeby, lze jej v budoucnu alespoň prodat . Vlastní výroba takového zařízení je spojena nejen s katastrofickými chybami, ale také s velkým množstvím času, a to navzdory skutečnosti, že neexistují žádné zvláštní finanční úspory.

Nejzávažnější nevýhodou vibropressu je, že je konfigurován pro výrobu jednoho konkrétního typu dlažební desky a přítlačné desky z hlediska povrchové plochy musí přesně odpovídat rozměrům stolu . Chcete -li vytvořit úplně jinou dlaždici, budete muset předvést tanec s tamburínou - koupit nový maticový blok a začít rekonfigurovat jednotku. V mnoha případech je to pro laika tak obtížné, že dává přednost upřednostňování vibrocastingu - tam se sortiment mění pouhým nákupem nové formy.