Složení Dřevobetonu: Podíly Na 1 Metr Krychlový. Podle GOST Pro Výrobu Materiálu Vlastními Rukama Doma, Recept Na Směs Pro Dřevobetonové Bloky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Vyrobit arbolit (dřevobeton) vlastníma rukama není obtížné. Hlavní výhodou tohoto postupu je, že se provádí přímo na staveništi. V žádném případě bychom však neměli zapomínat, že nezávislá výroba dřevobetonu předpokládá dodržování souboru požadavků. Nejprve je nutné správně určit, ze kterých součástí se prezentovaný materiál skládá, jejich proporce a výrobní recept.

Co to je?

Dřevobeton je jednou z odrůd lehkého betonu, jehož struktura zahrnuje štěpku (drcenou), vysoce kvalitní cement, chemické přísady a vodu. Potřeba chemických přísad ve struktuře dřevobetonových bloků je spojena se skutečností, že v organické složce je nutné vyrovnat zbytkový polysacharid, aby se zvýšila vazba mezi drceným a cementem, a také dále zlepšit vlastnosti hotový stavební materiál, jako je celulárnost, nucené kalení, schopnost ničit bakterie atd. Ekonomický efekt využití tohoto druhu odpadu potvrdily přední společnosti ve výrobě dřevobetonu. Významnou roli v této problematice hraje racionalismus spotřeby dřeva.

Hlavní složkou výroby dřevobetonu je dřevní odpad z nábytkářských a tesařských podniků, ze kterého se získávají drcené kusy požadované velikosti. Technologické vlastnosti dřevobetonu závisí na chemických přísadách. Spolu s chloridem vápenatým to může být vodní sklo, síran hlinitý, hydratované vápno, umožňují vylepšit arbobloky a přidat k nim další vlastnosti.

Technické parametry dřevobetonu, ve jehož struktuře je přísada (štěpky z odpadu), jsou následující

• Průměrná hustota. 400-850 kg / m3.
• Kompresní odolnost. 0,5-1,0 MPa.
• Odolnost proti lomu. 0,7-1,0 MPa.
• Tepelná vodivost dřevobetonu. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
• Odolnost proti mrazu. 25-50 cyklů.
• Absorpce vlhkosti: 40-85%.
• Kontrakce. 0,4-0,5%.
• Stupeň biostability. Skupina V.
• Žáruvzdornost. 0,75-1,50 h.
• Absorpce zvuku. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.

Sloučenina

Jako každý beton obsahuje materiál pojivo a plnivo - výhradně organické, stejně jako všechny druhy přísad. Původ a vlastnosti součástí mají velký vliv na kvalitu hotového výrobku. Organické přísady dodávají arbolitu velmi významné zvukové a tepelné izolační vlastnosti.

Pokud jde o pevnost, stavební materiál není prakticky horší než beton s podobnými parametry hustoty. Taková kombinace výhod je dosažena pouze správným výběrem surovin.

Chemické přísady

Cement má extrémně nízkou přilnavost ke dřevu díky přítomnosti různých polysacharidů a cukrů v něm. Z polysacharidů, nacházejících se v zásaditém prostředí, jako je cementová směs, se díky procesu rozkladu stávají snadno rozpustné cukry ve vodě, které jsou považovány za „zabijáka betonu“. Všechny rozpustné cukry, jakmile jsou ve vodném roztoku cementu, ničí procesy chemického tvrdnutí, jejichž účinek by měl být úplný cementový kámen.

Čím více polysacharidů ve vodě, tím méně se adstringent v požadovaném časovém období přemění na kámen. Ovocem těchto akcí nebude monolit, ale volný kámen z cementu. Nemá vysokou pevnost a není schopen vázat dřevěnou přísadu na integrální materiál.

Existuje pouze jeden způsob, jak tomu odolat - vymývání cukrů z buničiny; k tomu se v ohřáté vodě používají směsi různých reaktantů. Mezi tyto reaktanty patří:

• síran hlinitý;
• křemičitan draselný a (nebo) křemičitan sodný (tekuté sklo);
• chlorid vápenatý;
• hašené vápno.

Organické přísady

Jako přísada do dřeva se používá několik druhů surovin. Ne každá dřevní štěpka je vhodná jako surovina - dřevobeton byste neměli spojovat s betonem z pilin. Nejnovější GOST jasně stanoví rozměry a tvar vměstků přimíchaných do dřevobetonu.

Drcené dřevo se vyrábí drcením nelikvidního dřeva - suky, desky, desky atd. K výrobě dřevobetonu se používá drcený materiál: délka - 15–20 milimetrů - ne více než 40 milimetrů, šířka - 10 milimetrů a tloušťka 2–3 milimetry. V průmyslovém měřítku je broušení prováděno specializovanými jednotkami. Praxe ukazuje, že za účelem získání optimální kvality ve výrobě by drcený beton z drceného dřeva měl mít konfiguraci jehel a měl by mít menší parametry: délka není větší než 25 milimetrů, šířka je 5-10 milimetrů a tloušťka je 3-5 milimetrů

Pointa je, že dřevo neabsorbuje vlhkost rovnoměrně napříč a podél vláken a výše uvedené parametry vyrovnávají tento rozdíl.

• Ne každý strom je vhodný ke skartaci: můžete použít borovici, vánoční strom, osiku, buk, břízu, ale modřínové dřevo není vhodné. Před použitím musí být dřevo dezinfikováno antiseptiky, aby se zabránilo tvorbě plísní nebo plísní.
• Lze také použít zlomenou kůru a jehly vánočního stromku. Ale jejich procento je nižší: kůra může být nejvýše 10% hmotnosti produktu a jehly vánočního stromku - ne více než 5%.
• Rýžová sláma, lignifikované konopí a lněné stonky a lignifikované bavlněné stonky slouží také jako suroviny. Jsou rozdrceny: délka není větší než 40 milimetrů, šířka je 2-5 milimetrů. Rouno (odpad z čištění vláknitého materiálu) a konopí, pokud jsou součástí směsi, by neměly překročit 5% hmotnostních. GOST 19222-84 reguluje parametry frakcí získaných v procesu drcení různých druhů surovin. A i když jsou možné odchylky v poměru složek, je zakázáno odchýlit se od standardů surovin.

Len obsahuje značnou akumulaci cukrů, které při vstupu do chemické interakce s cementem jej ničí. Aby se tomu zabránilo, lignifikované části lněného stonku se zpočátku namočí do hašeného vápna na 1–2 dny nebo se ponechají venku 3–4 měsíce.

Anorganické látky

V arbolitu jsou cementové následující přísady:

• Portlandský cement je klasický materiál, je obzvláště populární;
• Portlandský cement s minerálními pomocnými prvky - tato metoda zpravidla zvyšuje odolnost bloků proti mrazu;
• cement odolný vůči síranům, kromě pucolánu, zaručuje odolnost vůči agresivním chemikáliím;
• v souladu s podmínkami GOST lze použít pouze materiál značky, který splňuje následující podmínky: ne méně než 300 (to platí pro tepelně izolační dřevobeton) nebo ne méně než 400 (pro konstrukční).

Voda

GOST reguluje indikátor čistoty vody, ale ve skutečnosti používají různé - z centrálního systému zásobování vodou, studny, studny. Teplota vody je považována za rozhodující pro správnou kvalitu dřevobetonu. Vmíchá se do směsi společně s pomocnými složkami.

Aby byla rychlost vytvrzování malty optimální, je zapotřebí ohřátá voda minimálně +15 C. Již kolem +7 +8 C je rychlost vytvrzování cementu výrazně snížena.

Směšovací proporce

Pojďme analyzovat poměr malty dodatečně na 1 m3 dřevobetonu vlastními rukama. Volitelně chlorid vápenatý plus síran hlinitý na 1 cu.m hotové malty: 500 kilogramů portlandského cementu M400, stejné hmotnostní množství nebo o něco více třísek, 6,5 kilogramu každého druhu chemikálie, asi 300 litrů vody. Pokud budete používat vápno s vodním sklem, podíl bude 9 plus 2,5 kilogramu, všechny ostatní věci budou stejné.

Pro přehlednost není nutné používat tabulky, můžete jednoduše počítat s 1 kubickým metrem. m tyto poměry pro míchání v kbelících po 10 litrech:

• cement - 80;
• skartované - 160;
• plniva - vápník a chlor o něco více než polovina kbelíku;
• oxid hlinitý - třetí část.

Smícháním toho všeho získáme ještě 1 m3 surové dřevní štěpky a po podbíjení a uložení do bednění - 1 m3 dřevobetonu třídy 25.

Oprava skladby

Pokud použijete jiný druh cementu, pak se poměr vypočítá se zavedením koeficientu: pro M300 to bude 1,05, pro M500 - 0,96, pro M600 - 0,93. Poměr drcení je uveden pro zcela suché suroviny. V podstatě taková vzácnost. V tomto ohledu musí být jeho množství upraveno v souladu se stupněm vlhkosti - přidejte malé množství. Pro výpočet dodatečného objemu vynásobíme výše uvedenou hmotnost koeficientem vypočteným jako procento drcené vlhkosti děleno 100%.

Recept

Procvičuje se mnoho receptů na výrobu monolitického dřevobetonu vlastními rukama doma. V některých receptech se dřevo připravuje a zpracovává, v jiných se míchá chemický prvek. Podle jedné z metod se drcený materiál namočí do vápna (80 kilogramů vápna na 1 m3 dřeva), poté se vytlačí. Poté posypeme nahoře práškovým vápnem (80 kilogramů), zamícháme, zarovnáme, vysušíme a přidáme do kompozice. Zbavují se tak dřevité sacharózy, která ovlivňuje kvalitu monolitického dřevobetonu.

Fičet na drceném drcení, a ještě více v takových svazcích, je docela časově náročný úkol, který vyžaduje prostor. V tomto ohledu se použití chloridu vápenatého nebo síranu hlinitého stane rychlým způsobem výroby dřevobetonu. A pak může být drcený materiál ponechán bez úpravy, ale bude lepší, když ho necháte sedět venku, v dešti a slunci několik měsíců. Pokud je to možné, namočte ji do vody a vysušte v předvečer přípravy roztoku. Namáčení a vytvrzování je jen rutinní příprava buničiny, která vám umožní odstranit trochu cukru.

Ve fázi přípravy směsi dřevobetonu, chloridu vápenatého nebo síranu hlinitého se vmíchá - 2–5% hmotnosti cementu. Jaký je tedy poměr chemických přísad do dřevobetonu 2% nebo 5%? Záleží na stupni a vlastnostech cementu. Složení jedné třídy (například M500) pouze od různých výrobců se může lišit v kvalitativních charakteristikách. V tomto ohledu se doporučuje provést testovací dávku.

Pokud se při přidávání chloridu vápenatého 5% z celkové hmotnosti cementové látky objeví na tvrzeném materiálu povlak bílé soli (výkvět, výkvět), pak musí být podíl obsahu chemického prvku snížen. Přesný poměr chemické složky pro monolitický dřevobeton neexistuje. Vždy musí být instalován samostatně v souladu s kvalitou použitého cementu a drceného.

Někdo si nechce pohrávat s výběrem poměru chloridu vápenatého. A aby se neobjevilo výkvěty, do směsi se vmíchá křemičitan sodný. Například 2% chloridu vápenatého a 3% křemičitanu sodného na hmotnost cementu. Ale křemičitan sodný je poměrně drahý, v tomto ohledu je pro většinu levnější provést několik testovacích šarží a zjistit poměr chloridu vápenatého. Aby arbolit získal různé další vlastnosti, používá se hašené a pálené vápno, tekuté sklo, síran hlinitý a vápník.