Výroba Dřevobetonových Tvárnic: Složení A Poměry Směsi Pro Výrobu Dřevobetonu Vlastními Rukama, Technologie Pro Výrobu Monolitických Bloků Pro Dům

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Arbolit je nadšeně popsán v mnoha publikacích; inzerenti se neunaví připisovat mu různé výhody. Ale i když jsou marketingové triky stranou, je jasné, že tento materiál si zaslouží pečlivé prozkoumání. Je dobré vědět, jak to udělat sami.

Typy a velikosti bloků

Panely Arbolite jsou rozděleny do několika typů:

• velkoformátové bloky (určené pro zdění zdí);
• duté výrobky různých velikostí;
• desky pro posílení tepelné izolace.

Stejný dřevěný beton se používá k výrobě kapalných směsí , kterým se oblévají obklopující struktury. Ale nejčastěji je v praxi slovo „arbolit“chápáno jako zdicí prvky s obkladem nebo bez něj. Nejčastěji se vyrábějí bloky o velikosti 50x30x20 cm, čím dál více se však sortiment rozšiřuje a výrobci ovládají nové pozice. Technické vlastnosti vyráběných bloků jsou poskytovány pouze za úplné absence nečistot.

Prvky s hustotou 500 kg na 1 cu. m. a další jsou tradičně považovány za strukturální, méně husté - určené pro tepelnou izolaci. Lze je použít tam, kde zatížení shora přebírají jiné části konstrukce. Hustota se obvykle měří až poté, co blok ztratil veškerou přebytečnou vlhkost.

Z litého dřevobetonu o měrné hmotnosti 300 kg na 1 cu. m., můžete také postavit stěny, zatímco z hlediska pevnosti nebudou nižší než konstrukce z těžšího materiálu.

Stavět nosiče stěny jednopatrových domů, jejichž výška nepřesahuje 3 m, je nutné použít bloky alespoň kategorie B 1,0 … Pokud jsou struktury výše, je vyžadována kategorie 1, 5 produktů a vyšší. Ale dvoupodlažní a třípatrové budovy by měly být postaveny ze dřevobetonu skupiny B 2, 0 nebo B 2, 5.

Podle ruské GOST by dřevobetonové uzavírající struktury v mírném klimatickém pásmu měly mít tloušťku 38 cm.

Ve skutečnosti jsou stěny obytných budov z bloků 50x30x20 cm obvykle rozloženy v jedné řadě, přísně ploché. Pokud potřebujete vytvořit pomocnou tepelnou izolaci, je z dřevobetonu vyroben takzvaný teplý omítkový systém … Připravuje se přidáním perlitu a vytvořením vrstvy od 1,5 do 2 cm.

Když se v prostorách netopí nebo se čas od času vytápí, použijte metodu zdiva na hraně. Tepelně stíněné dřevobetonové bloky mají součinitel absorpce vody nejvýše 85%. U konstrukčních prvků je přípustná hodnota o 10% nižší.

Je obvyklé rozdělit dřevobetonové bloky do tří kategorií podle požární ochrany:

• D1 (těžko se vznítí);
• V 1 (vysoce hořlavý);
• D1 (málo kouřové prvky).

Potřeba výroby dřevobetonu doma je do značné míry dána skutečností, že stávající výrobci často vyrábějí nekvalitní zboží. Problémy mohou být spojeny hlavně s nedostatečnou pevností, slabou odolností proti přenosu tepla nebo porušením geometrických parametrů. Bloky jakéhokoli druhu by určitě měly být pokryty sádrou .… Spolehlivě chrání před foukáním větru. S dřevobetonem se kombinují pouze dokončovací nátěry schopné „dýchat“ ..

Existuje 6 značek dřevobetonových tvárnic, které se vyznačují úrovní mrazuvzdornosti (od M5 do M50). Číslo za písmenem M ukazuje, kolik cyklů přechodu přes nulové stupně mohou tyto bloky přenést.

Minimální mrazuvzdornost znamená, že výrobky by měly být používány pouze pro vnitřní příčky.

Nejčastěji je jejich velikost 40x20x30 cm V závislosti na zařízení systému drážkovací hřeben závisí plocha zdiva a tepelná vodivost stěn.

Když mluvíme o rozměrech a charakteristikách dřevobetonových bloků v souladu s GOST, nelze říci, že přísně reguluje maximální odchylky rozměrů. Tak, délka všech žeber se může lišit od deklarovaných indikátorů ne více než 0,5 cm … Největší diagonální rozdíl je 1 cm. A narušení přímosti profilů každého povrchu by nemělo být větší než 0,3 cm … Čím vyšší je struktura, tím méně švů bude během instalace a tím menší bude počet švů.

V některých případech jsou nejvhodnější bloky o rozměrech 60x30x20 cm. Jsou potřeba tam, kde je délka stěn násobkem 60 cm. Tím odpadá nutnost řezání bloků.

Někdy se nachází takzvaný „severní arbolit“, jehož délka nepřesahuje 41 cm. V některých řadách se při bandážování šířka stěny shoduje s délkou bloku a v druhé části je součet dvou šířek a švu, který je odděluje.

Téměř všichni výrobci vyrábějí přepážkové bloky. V řadě každé společnosti je velikost takových produktů 50% standardní velikosti. Občas se najdou konstrukce o rozměrech 50 x 37 x 20 cm. To vám umožní postavit stěny přesně 37 cm, aniž byste se museli uchýlit k bandážování bloků nebo nanášení panelů.

V některých oblastech mohou nastat zcela odlišné velikosti, což by mělo být specifikováno dodatečně. V případě vlastní produkce je musíte vybrat podle vlastního uvážení.

Složení a proporce směsi

Při přípravě výroby dřevobetonových panelů je nutné pečlivě vybrat složení směsi a poměr mezi jejími částmi. Odpad ze zpracování dřeva vždy působí jako plnivo. Ale protože dřevobeton je druh betonu, obsahuje cement.

Díky organickým složkám materiál dokonale udrží teplo a nedovolí procházet cizím zvukům. Pokud však dojde k porušení základních proporcí, budou tyto vlastnosti porušeny.

Mělo by být zřejmé, že pro výrobu dřevobetonu lze použít pouze některé druhy hoblin. To je jeho zásadní rozdíl od pilinového betonu. Podle aktuální GOST jsou rozměry a geometrické charakteristiky všech frakcí materiálu přísně regulovány.

Čipy se vyrábějí drcením neobchodovatelného dřeva. Délka čipů se pohybuje od 1,5 do 4 cm, jejich maximální šířka je 1 cm a tloušťka by neměla být větší než 0,2 - 0,3 cm.

V důsledku speciálního vědeckého a praktického výzkumu bylo zjištěno, že nejlepší dřevní štěpka:

• tvarem připomíná krejčovskou jehlu;
• má délku až 2,5 cm;
• má šířku od 0,5 do 1 a tloušťku od 0,3 do 0,5 cm.

Důvod je jednoduchý: dřevo s různými proporcemi absorbuje vlhkost odlišně. Dodržení rozměrů doporučených výzkumnými pracovníky umožňuje kompenzovat rozdíl.

Kromě velikosti je třeba pečlivě vybírat i druhy dřeva. Smrk a buk budou fungovat, ale modřín nebude fungovat. Můžete použít dřevo z břízy a osiky.

Bez ohledu na zvolené plemeno je nutné použít antiseptické směsi.

Umožňují vyhnout se výskytu hnízd plísní nebo poškození surovin jinými patologickými houbami.

Při výrobě dřevobetonu se někdy používá kůra a jehly, ale jejich maximální podíl je 10, respektive 5%.

Někdy také berou:

• lněný a konopný oheň;
• rýžová sláma;
• stonky bavlny.

Největší délka takových součástí je maximálně 4 cm a šířka by neměla být větší než 0,2 - 0,5 cm. Je zakázáno používat vlek a táhnout více než 5% hmotnosti použité plnivo. Pokud se použije len, bude muset být namočen do vápenného mléka po dobu 24-48 hodin. To je mnohem praktičtější než 3 nebo 4 měsíce pobytu venku. Pokud se k takovému zpracování neuchýlíte, cukr obsažený ve lnu zničí cement.

Pokud jde o samotný cement, Na výrobu dřevobetonu se nejčastěji používá portlandský cement … Byl to on, kdo k tomuto účelu začal být používán před několika desítkami let. Někdy se do portlandského cementu přidávají pomocné látky, které zvyšují mrazuvzdornost struktur a zlepšují jejich další vlastnosti. V některých případech lze také použít cement odolný vůči síranům. Účinně odolává účinkům řady agresivních látek.

Podle GOST se do tepelně izolačního dřevobetonu smí přidávat pouze cement třídy M-300 a vyšší. Pro konstrukční bloky se používá pouze cement kategorie, která není nižší než M-400. Pokud jde o pomocné přísady, jejich hmotnost může být od 2 do 4% z celkové hmotnosti cementu. Počet zavedených součástí je určen značkou dřevobetonových tvárnic. Chlorid vápenatý a síran hlinitý se spotřebovávají v objemu nejvýše 4%.

Totéž je omezující množství směsi chloridu vápenatého se síranem sodným. Existuje také několik kombinací, ve kterých je chlorid hlinitý kombinován se síranem hlinitým a chloridem vápenatým. Tyto dvě směsi se používají v množství až 2% z celkové hmotnosti položeného cementu. V každém případě je poměr mezi pomocnými přísadami 1: 1 … Ale aby adstringentní složky fungovaly efektivně, musí být použita voda.

GOST předepisuje přísné požadavky na čistotu použité kapaliny. Při skutečné výrobě dřevobetonu však často odebírají jakoukoli vodu, která je vhodná pro technické potřeby. Normální nastavení cementu vyžaduje zahřátí na +15 stupňů … Pokud teplota vody klesne na 7-8 stupňů Celsia, jsou chemické reakce mnohem pomalejší. Poměr složek je zvolen tak, aby poskytoval potřebnou pevnost a hustotu dřevobetonu.

Výrobky Arbolite mohou být vyztuženy ocelovými oky a tyčemi. Hlavní věc je, že jsou v souladu s průmyslovými standardy.

Norma požaduje, aby výrobci testovali připravenou směs dvakrát za směnu nebo častěji z hlediska souladu s následujícími ukazateli:

• hustota;
• snadnost stylingu;
• sklon k delaminaci;
• počet a velikost dutin oddělujících zrna.

Testování se provádí ve speciální laboratoři. Provádí se pro každou šarži směsi 7 a 28 dní po vytvrzení. Odolnost proti mrazu musí být stanovena pro dekorativní i nosné vrstvy.

Aby zjistili tepelnou vodivost, měří ji na vzorcích vybraných podle speciálního algoritmu. Stanovení obsahu vlhkosti se provádí na vzorcích odebraných z hotových kamenných bloků.

Nezbytné vybavení

Pouze v případě, že jsou splněny všechny požadavky GOST, je možné uvést do výroby určitou značku dřevobetonu. Ale zajistit přísné dodržování norem a uvolnit požadované množství směsi a poté z ní blokovat, pomáhá pouze speciální vybavení. Čipy jsou rozděleny na části pomocí průmyslových brusek. Dále spolu s dalšími součástmi vstupuje do zařízení, které míchá roztok.

Budete také potřebovat:

• zařízení pro dávkování a tváření dřevobetonových bloků;
• vibrační stůl, který jim dodá potřebné kvality;
• zařízení sušící chipsy a vařené bloky;
• bunkry, kde je položen písek a cement;
• linky dodávající suroviny.

Pokud plánujete vyrábět velké dávky dřevobetonu, neměli byste používat domácí zařízení. Nejsou dostatečně produktivní, protože ziskovost podniku klesá.

Je užitečné zvážit vlastnosti každého typu zařízení. Zařízení pro řezání třísek mají speciální buben s „noži“vytvořenými z vysoce kvalitní nástrojové oceli. Kromě toho je buben vybaven kladivy, které umožňují automatizaci dodávky surovin pro následné drcení.

Aby surovina prošla dovnitř, je buben vyroben z děrování a je obklopen několika. Větší (vnější) buben stejného tvaru, který zabraňuje rozhazování nečistot. Zařízení je obvykle namontováno na rámech s třífázovými elektromotory. Po rozdělení se štěpky přenesou do sušičky. Právě kvalita tohoto zařízení nejvíce ovlivňuje dokonalost hotového výrobku ..

Sušička je také vyrobena ve formě dvojitého bubnu, jeho průměr je přibližně 2 m. Vnější buben je perforovaný, což umožňuje přísun teplého vzduchu. Napájí se azbestovou trubkou nebo flexibilní ohnivzdornou hadicí. Kroucení vnitřního bubnu umožňuje míchání třísek a zabraňuje vznícení suroviny. Vysoce kvalitní sušení bude schopno přivést 90 nebo 100 bloků do požadovaného stavu za 8 hodin … Přesná hodnota závisí nejen na jeho síle, ale také na rozměrech zpracovávaných struktur.

Míchadlo je velká válcová kádě. Všechny potřebné suroviny se nakládají ze strany a míchaná směs vychází zespodu. Elektrické motory a jejich převodovky jsou obvykle umístěny na horní části míchačky malty. Tyto motory jsou vybaveny lopatkovými sestavami. Kapacita nádrže je dána denní kapacitou linky. Miniaturní produkce produkuje maximálně 1 000 návrhů za denní směnu, přičemž se používají kádě s kapacitou 5 metrů krychlových. m.

Produkční technologie

Chcete -li připravit dřevobetonové bloky pro soukromý dům vlastními rukama, musíte použít 1 díl hoblin a 2 díly pilin (i když v některých případech je preferován poměr 1: 1). Toto vše je pravidelně řádně sušeno. Chovají se venku 3 nebo 4 měsíce. Pravidelně štípané dřevo je ošetřeno vápnem, převráceno. Obvykle 1 metr krychlový. m. štěpky spotřebují asi 200 litrů vápna v koncentraci 15%.

Další fáze výroby dřevobetonových bloků doma zahrnuje smíchání štěpky s:

• Portlandský cement;
• hašené vápno;
• chlorid draselný;
• tekuté sklo.

Nejlepší je vyrobit si doma bloky o rozměrech 25x25x50 cm .… Právě tyto rozměry jsou optimální pro obytnou i průmyslovou výstavbu.

Zhutňování malty vyžaduje použití vibračních lisů nebo ručních pěchů. Pokud není požadován velký počet dílů, lze použít miniaturní stroj. Speciální tvary pomáhají nastavit přesnou velikost hotového výrobku.

Tvarovací desky

Monolitický dřevobeton můžete vyrobit ručním nalitím připravené směsi do této formy. Pokud se přidá tekuté sklo, hotový výrobek bude tvrdší, ale současně se zvýší jeho křehkost. Je vhodné hníst komponenty postupně, a ne všechny dohromady. Pak je menší nebezpečí hrudek. Získání lehké konstrukce je velmi jednoduché - stačí do formy vložit dřevěný blok.

Je nutné udržovat obrobek ve tvaru po dobu nejméně 24 hodin … Poté začíná sušení na vzduchu pod baldachýnem. Doba schnutí je dána teplotou vzduchu, a pokud je velmi nízká, někdy trvá 14 dní. A následná hydratace při 15 stupních trvá 10 dní. V této fázi je blok držen pod filmem.

Aby dřevobetonová deska vydržela déle, neměla by být ochlazována na negativní teplotu. Dřevěný beton téměř nevyhnutelně v horkém letním dni schne. Tomu se však lze vyhnout pravidelným postřikem vodou. Nejbezpečnější metodou je zpracování za plně kontrolovaných podmínek v sušicí komoře. Požadované parametry - zahřívání až na 40 stupňů s vlhkostí vzduchu od 50 do 60%.