Zařízení Na Výrobu Dřevobetonových Tvárnic: Míchačka Betonu A Míchačka Betonu - Jaký Je Rozdíl? Výkresy Stroje Na Výrobu Dřevobetonu Vlastními Rukama

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Prostřednictvím speciálního vybavení je realizována výroba arbobloků, které mají vynikající tepelně izolační vlastnosti a dostatečné pevnostní vlastnosti. To je zajištěno speciální výrobní technologií. Pro tvorbu stavebních materiálů se používá cement a dřevní štěpka, které jsou podrobeny specifickému zpracování.

Co je dřevobeton?

Arbolit (dřevěný blok, dřevobeton) je progresivní stavební materiál získávaný mícháním a lisováním dřevní štěpky (štěpky) a cementové malty. Podle odborníků může snadno konkurovat cihlam. Ale zároveň je dřevobeton z hlediska nákladů mnohem levnější.

Základem dřevěných bloků jsou štěpky. Na jeho parametry a objem jsou kladeny přísné požadavky - tyto dvě vlastnosti mají velký vliv na kvalitu konečného produktu a jeho značky. Kromě toho existují zařízení na výrobu dřevobetonu, která používají stonky bavlny, rýžovou slámu nebo kůru stromů.

Pojivem je portlandský cement třídy M300 nebo vyšší. Jeho rozmanitost má dopad na stabilitu hotového výrobku, a tedy i na jeho označení.

Aby se zvýšila účinnost syntézy složek roztoku, přimíchávají se do něj specializované přísady, které zajišťují rychlé vytvrzení atd. Většinou jde o vodný roztok křemičitanů sodných nebo draselných (vodní sklo), chlorid hlinitý (chlorid hlinitý).

Potřebné vybavení pro výrobu

K výrobě dřevobetonových tvárnic doma budete potřebovat tři typy zařízení: kamenivo na drcení štěpky, míchačku na beton nebo domíchávač betonu a stroj na tváření dřevěných tvárnic. Nicméně primární materiál - čipy, lze zakoupit od výrobců třetích stran V tomto případě bude technologický proces mnohem jednodušší.

Na trhu pro výrobu arbobloků je poměrně rozsáhlá řada zařízení-od malých jednotek speciálně pro malosériovou výrobu až po plnohodnotné výrobní linky obsahující několik typů zařízení.

Řezače třísek

Zařízení na výrobu štěpky se nazývá řezačka dřevěných třísek. Jedná se o štěpkovač bubnového nebo kotoučového typu, který dokáže brousit naštípané dřevo a keře na štěpky, které zbyly po vykácení lesa.

Dokončení téměř všech jednotek je totožné, skládají se z přijímacího zásobníku, elektromotoru, vylamovacích nožů, rotoru a části těla stroje.

Diskové instalace se vyznačují relativně malými rozměry a nižšími náklady, zatímco bubnové štěpkovače mají zvýšenou produktivitu, což je činí oblíbenými v podmínkách výroby velkých sérií produktů.

Diskové agregáty umožňují zpracovat stromy až do velikosti tří metrů. Mezi výhody tohoto typu kameniva patří nejmenší množství velkých komponent na výstupu - více než 90% dřevní štěpky má požadovanou konfiguraci a rozměry, velké částice jsou přepracovány. Je to ideální volba zařízení pro malosériovou výrobu.

Stroj

Takové zařízení lze s jistotou nazvat poloprofesionální. Zpravidla se kupuje za účelem výroby arbobloků v soukromé stavbě na zakázku nebo na prodej. Je snadno ovladatelný, nevyžaduje vysokou profesionalitu, která je spojena především se zajištěním bezpečnostních pravidel.

Průmyslové jednotky lze symbolicky rozdělit do tří klíčových skupin:

• ruční stroje;
• jednotky s vibračním lisem a zásobováním bunkru;
• komplexní kombinované jednotky, které spojují přijímač s počáteční hmotností, vibračním lisem a statickým tavičem, který udržuje hustotu řešení dřevobetonu až do konečného vytvrzení dřevěného bloku do hotového výrobku.

Míchačka na beton

Běžná míchačka s plochými lopatkami není vhodná pro míchání dřevobetonové malty. Všechno je vysvětleno skutečností, že směs je napůl suchá, neplazí se, ale je schopna odpočívat ve skluzu; čepel jej jednoduše žene z jednoho rohu nádrže do druhého rohu a ne všechny třísky jsou pokryty cementovým těstem.

U míchačky betonu SAB-400 ve struktuře jsou speciální „pluhy“- nože, které krájí směs, a získává se efektivní (a hlavně rychlé) míchání. Rychlost je kritická, protože cement by neměl mít čas na tuhnutí, dokud nepokryl veškerý drcený materiál.

Míchačka na beton

V procesu výroby arbobloků se zpravidla používají impulsní míchadla, čas od času - stavební míchačky. Na velkých linkách, kde se výroba stavebních materiálů provádí ve velkých dávkách, je instalováno zařízení kontinuální povahy. Aby byly splněny potřeby nepříliš velkých průmyslových odvětví, ve většině případů se používají běžné míchačky betonu, které mají následující strukturální vlastnosti:

• jsou velké nádoby s bočním plněním přísad a spodním vykládáním připraveného roztoku;
• směšovač je vybaven elektromotorem s převodovkou o maximálním výkonu 6 kW;
• pro míchání dřevobetonových přísad se používají speciální nože.

Objem míchačky se vypočítá na základě denní potřeby materiálů k vytvoření účinného technologického postupu.

Vibropress

Plocha vibračního stolu (vibropress) také závisí na velikosti formovací dávkovače. Vibrokompresní stroj je kovový stůl úměrný velikosti dávkovače, který je vybaven pružinami a je spojen s postelí (hlavní těžký stůl). Na loži je nainstalován třífázový elektromotor do 1,5 kW, na jehož ose je excentr (zátěž, jejíž těžiště je posunuto). Když je připojen, dochází k pravidelným vibračním procesům v horní části stolu. Tyto akce jsou nutné pro optimální smrštění ve formách složení dřevobetonových tvárnic a odstranění mechanických a vnějších vad bloků po odstranění formy.

formuláře

Matrice (forma, lisovací panely) pro výrobu bloků má poskytnout specifické rozměry a konfiguraci produktu. Konkrétně záleží na tom, jak přesný bude tvar bloku.

Matrice je obdélníkový tvar s prázdným obrysem uvnitř, ve kterém je roztok naplněn. Tento formulář poskytuje odnímatelný kryt a dno. Formulář má podél okrajů speciální úchyty. Uvnitř je vybaven specifickým povlakem, který má usnadnit vyjmutí vytvořeného bloku.

V zásadě se pro vnitřní povlak praktikuje hladký umělý materiál, může to být plastový obal, linoleum nebo jiné podobné materiály.

Sušící komory

Hotové arbobloky, které jsou řádně přitlačeny, spolu s raznicemi, jsou odeslány do specializované místnosti. V něm je úroveň vlhkosti vzduchu přísně kontrolována, což umožňuje vytvořit optimální podmínky pro sušení materiálu.

Bloky jsou nutně rozloženy na paletách a zbaveny matric. To optimalizuje přístup vzduchových hmot k materiálu, což má pozitivní vliv na jeho vlastnosti.

Adheze roztoku se zpravidla provádí po dvou dnech. Konstrukční kapacita stavebního materiálu je získána až po 18-28 dnech … Celou tu dobu musí být dřevobeton v prostředí s požadovanou vlhkostí a stabilní teplotou.

V domácí výrobě je zpravidla lisovaná dávka arbobloků rozložena na tmavém místě, pokrytá polyetylenovým filmem a ochrannou látkovou markýzou. Po 2-3 dnech se bloky přesunou do místnosti a rozloží se v jedné vrstvě na kamennou podlahu. Po 7 dnech mohou být bloky umístěny do balíčků.

Jak vybrat vybavení?

K výrobě dřevěných bloků budete potřebovat 3 typy strojů: na výrobu třísek, na výrobu malty a na lisování. Jsou vyrobeny jak z Ruska, tak ze zahraničí. Jednotlivým řemeslníkům se mimo jiné daří sestavovat zařízení vlastníma rukama (zpravidla sestavují vibropresy sami).

Drtiče

Drtiče jsou mobilní a stacionární, diskové a bubnové. Disk se od sebe liší principem činnosti.

Je skvělé, pokud je instalace vybavena mechanickým posuvem surovin - to výrazně zjednoduší práci.

Míchačka na beton

Pro tento účel je ideální standardní míchadlo. U průmyslových kapacit je dokonce i v rámci mini-závodu vyžadován objem nádrže 150 litrů nebo více.

Sušící komora

Proces sušení můžete urychlit zakoupením specializované sušicí (hlavně infračervené) kamery. Při nákupu takového zařízení je nutné věnovat pozornost parametrům výkonu a spotřeby energie, jakož i možnosti upravit úroveň teploty a rychlost sušení. V sušicí komoře bloky vyschnou a budou připraveny k použití do 12 hodin - téměř 30krát rychleji než bez speciálního vybavení.

U průmyslové výroby je vysoká rychlost považována za poměrně významný ukazatel, který přímo ovlivňuje příjem.

Jak vyrobit stroj vlastníma rukama?

K sestavení domácího vibračního stroje jsou zapotřebí výkresy a tyto materiály (všechny rozměry jsou přibližné):

• vibrační motor;
• svářeč;
• pružiny - 4 ks.;
• ocelový plech 0,3x75x120 cm;
• profilová trubka 0,2x2x4 cm - 6 m (pro nohy), 2,4 m (na základně pod krytem);
• železný roh 0, 2x4 cm - 4 m;
• šrouby (pro upevnění motoru);
• speciální barva (pro ochranu jednotky před rzí);
• ocelové kroužky - 4 ks. (průměr by měl odpovídat průměru pružin nebo by měl být o něco větší).

Postup montáže vibračního stolu je celkem jednoduchý

• Střiháme materiál na požadované prvky.
• Trubku pod nohama rozdělíme na 4 stejné části, každá 75 cm.
• Trubku pro rám rozdělíme následovně: 2 díly po 60 cm a 4 díly po 30 cm.
• Rozdělte roh na 4 prvky, délka by se měla shodovat s délkou stran železného plechu pod deskou.
• Svařovací práce: montáž kostry pro připevnění motoru ke krytu. Svařujeme čtyřúhelník ze dvou 30- a dvou 60 centimetrů kusů. Uprostřed toho budou v určité vzdálenosti k sobě přivařeny 2 další krátké prvky. Tato vzdálenost by se měla rovnat vzdálenosti mezi upevňovacími body motoru. V určitých bodech středních částí jsou vyvrtány otvory pro upevnění.
• V rozích železného plechu přivaříme prstence, do kterých budou navlečeny pružiny.
• Nyní svaříme opěrnou nohu s nohama. K tomu vezmeme kousky rohu a potrubí. Umístěte rohy tak, aby jejich okraje byly z vnitřní strany konstrukce orientovány nahoru a ven.
• Svařovaný rám motoru je upevněn pomocí samořezných šroubů nebo je uvařen na desku stolu.
• Pružiny umístíme na nosný regál v rozích. Položili jsme desku stolu na stojan tak, aby pro ně pružiny zapadly do buněk. Motor připevníme ke dnu. Pružiny není nutné upevňovat, protože hmotnost krytu s motorem je bezpečně drží na správném místě.

Hotové zařízení lze natřít.