Plastové Dlažební Desky: Dlažební Kostky A Jiný Plast Na Cesty, Výroba. Jak To Udělat Sami? 500x500x50 A Další Velikosti

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Vynikající náhradou dlažebních kamenů a přírodního kamene jsou dnes plastové dlažební desky pro cesty v zemi. Tento stavební materiál se objevil ne tak dávno, ale už se stal velmi oblíbeným díky nízké ceně, snadné instalaci a dobré trvanlivosti. Nyní, bez zvláštních dovedností, je kdokoli schopen implementovat všechny nápady na design na svém zahradním pozemku nebo na nádvoří domu, zušlechťovat verandy, cesty nebo celá místa podle svého uvážení.

Výhody a nevýhody

Odborníci vyzdvihli hlavní výhody a nevýhody všech typů dlažeb z plastových krytin.

Podívejme se nejprve na zásluhy

1. Plastové dlaždice jsou lehké, a proto se snadno přepravují a přenášejí.
2. Cena materiálu je několikanásobně nižší než cena přírodního kamene, téměř každý si to může dovolit.
3. Jednoduchost stylingu. Žádné speciální nátěry a základy, minimální práce na přípravě místa.
4. Kryt lze rychle a kdykoli demontovat.
5. Odolnost a dlouhá životnost. Plast je schopen odolat docela vážnému zatížení, nepraskne, když voda zamrzne v mřížkách, nebojí se náhlých teplotních výkyvů.
6. Odolnost proti vlhkosti. Voda nebude drtit plastový kryt jako kámen. Dlaždice nepropouští vlhkost a neztrácí své vlastnosti, zůstává ve vodě po dlouhou dobu.
7. Díky reliéfnímu povrchu dlaždice nepůsobí klouzavě.

Ale tento materiál má také své nevýhody

1. Plast reaguje špatně na vliv určitých chemických sloučenin. Rozlitý aceton je zejména schopen deformovat povrch dlaždice.
2. Chodníky z umělé hmoty se opotřebovávají rychleji než betonové a kamenné dlažební kostky.
3. Hladké plastové dlaždice jsou velmi kluzké.
4. Plastový kryt nemůže řídit kamion. Pod tíhou vozidla a nákladu se dlaždice může ohnout a dokovací zámky se mohou zlomit.
5. Bojí se ultrafialového záření, vyhoří při dlouhodobém vystavení slunečním paprskům.

Vlastnosti výroby

Jako suroviny pro výrobu plastových tašek se používají konvenční a levné komponenty:

• různé pigmenty;
• polymery;
• křemenný písek.

Aby se snížily náklady na nákup součástek, je nutné používat recyklovatelné materiály, které jsou levnější, ale zároveň nekazí kvalitu výrobků. Jasný recept na výrobu obkladů jako takových jednoduše neexistuje. Každý výrobce vyvíjí kompozici sám. Nejlepším řešením je poskládat součásti podle osobních zkušeností, ale odborníci navíc radí využít pomoc technologa.

Technologie výroby dlaždic je celkem triviální. Aby to bylo v souladu, nejsou vyžadovány žádné speciální znalosti a dovednosti.

Protože polymer, který je součástí struktury dlaždic, má neutrální chemické složení, slouží za určitých podmínek jako rozpouštědlo pouze kyselina dusičná. K vytvoření homogenní směsi s pískem musí být polymer roztaven při teplotě 180 stupňů a atmosférickém tlaku. Tento proces se nazývá vytlačování.

K natírání obkladů různými barvami se používají různé anorganické látky .: oxid železa - pro oranžovou, hnědou nebo červenou; oxid chromový - získat zelenou; oxid titaničitý dodá produktu bílou barvu.

Výroba dlaždic z polymerového písku vlastními rukama se provádí následujícím způsobem:

• aglomerace nebo drcení surovin, pokud si však koupíte polymerové třísky, pak se tomuto kroku snadno vyhnete;
• míchání složek pomocí míchačky betonu;
• roztavení výsledné hmoty v tavicí a ohřívací jednotce (extruderu);
• lisování výrobků lisováním;
• pohyb a skladování hotových výrobků.

Typy a velikosti

Plastové dlažební desky jsou vyráběny ze dvou typů. První je příhradová plastová konstrukce čtvercového tvaru o rozměrech 300x300x30 nebo 500x500x50 mm . Každý výrobek má symetrické průchozí otvory a hmotnost až 1,5 kg. Na koncích jsou drážky pro vzájemné přilnutí lehkých plastových prvků.

Druhý vypadá jako obyčejný dlažební kámen. Má menší velikost, znatelnou hmotnost a širokou škálu barev.

Jak vybrat?

Při výběru plastů na dlažbu je třeba vzít v úvahu řadu parametrů

1. Velikost a tloušťka výrobku . Čím kratší je celková délka okraje dlaždice, tím větší je pevnost výrobku.
2. Stabilita materiálu při vystavení nízkým a vysokým teplotám.
3. Funkce stylingu . Pro pokládku určitých typů plastových výrobků je třeba připravit speciální základnu, na kterou se položí dlaždice.
4. Reputace výrobce polymerních produktů je také důležité při nákupu obkladového materiálu.

Jak skládat?

Pro pokládku povlaku na betonový podklad v první řadě ji musíte připravit. Pokud na betonu nejsou žádné významné nedostatky, můžete stávající nerovnosti odstranit tmelem. Pokud jsou na podkladu skvrny od barvy nebo oleje, musí být odstraněny přípravkem neobsahujícím kyseliny.

Pokud položíte na dřevěný podklad , také by neměl mít silné výškové rozdíly, desky, které shnily, by měly být vyměněny. Podklad musí být zcela suchý a zbavený prachu.

Pokládání dlaždic by mělo začít od středu . Pomocí špachtle by mělo být na základnu naneseno lepidlo na dlaždice. Poté by měly být dlaždice rozloženy blízko sebe, poklepat na celou rovinu gumovým kladivem, přebytečné lepidlo odstranit hadrem. Před položením další řady nechte lepidlo trochu zaschnout.

Když je položeno několik řad, celou položenou dlaždici přetočte pěchovacím válečkem.

Pokládka polymerních dlažebních desek na zem je také docela jednoduchá, můžete to udělat sami. K tomu budete potřebovat nejjednodušší stavební nástroje a také:

• hrubý říční písek nebo vypraný písek;
• drcený kámen nebo štěrk střední frakce;
• cementová jakost PC-400;
• plastové dlažební kostky nebo dlaždice;
• plastový nebo betonový obrubník.

Pro konstrukci povlaků na chodníky z polymerů se používají dvě podobné technologie: pokládka na zhutněný písek a vytvoření cementovo-pískového podkladu. U obou metod je nutné provést následující typy prací:

• označení (je vhodné přizpůsobit šířku povlaku velikosti výrobku, abyste nemuseli řezat materiál);
• odstranění 25-30 centimetrů ornice;
• instalace obrubníku;
• položení geotextilií na dno příkopu;
• plnění a zhutňování drenážní vrstvy z drceného kamene nebo štěrku o výšce 10-15 centimetrů;
• položení geotextilní tkaniny na drenážní vrstvu;
• naplnění a podbíjení vrstvy písku vysokého 5–15 centimetrů.

Plastové dlažební kostky se zpravidla pokládají na čistý písek, protože jsou silnější a mají menší povrch. Tento materiál, sestavený z jednodílného povlaku, je odolnější, aniž by potřeboval obzvláště pevný základ.

Tenčí polymerová dlažební deska je položena na suchou směs písku a cementu, aby měla pod širšími prvky pevný základ. Poskytuje stabilitu jednotlivým dlaždicím, i když je na jejich hrany vyvíjen tlak.

Vzhledem k pružnosti a pevnosti tašek obvykle není vyžadováno budování pevnější betonové základny . Rozhodnutí o jeho konstrukci se přijímá pouze tehdy, když jsou na místě nestabilní a zvedající se půdy.

V takových situacích je vrstva vyrovnávající písek nahrazena vyztuženým betonem na místě.

Směs cementu a písku se připravuje z vypraného nebo říčního středně frakčního písku a cementu třídy PC-400 v poměru 1: 5. Míchání se nejlépe provádí v betonové jámě, aby se získala požadovaná úroveň kvality.

Pořadí pokládky dlaždic na cestu je následující:

• položte podél obrubníku asi metrovou řadu dlažebních kostek nebo dlažeb z polymerových dlaždic a vyrovnejte matrice na výšku gumovou paličkou;
• umístěte jednu řadu podél šířky chodníku nebo cesty, paralelně, kontrolujte přítomnost požadovaného sklonu s úrovní budovy;
• vyplňte tak celou plochu dlažebními kostkami nebo dlaždicemi.

Po položení a podbíjení dlaždic by měl být suchý písek rozptýlen po povrchu položených desek a rozptýlen podél švů . Za tímto účelem by měl být materiál položen na povrch měkkým kartáčem, který vyplní všechny dutiny. Poté musí být povrch dobře očištěn od zbytků písku a rozlitých trhlin z konve malým množstvím vody, aby se navlhčil pískový nebo pískovo-cementový polštář.