Betonové Dlažební Desky: Dlažební Kostky, 500x500x50 A 300x300x30, šedé A Jiné Barvy, železobetonové Desky, Hladké A Jiné

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Navrhování chodníků, rodinných pozemků se obvykle provádí s použitím vysoce kvalitních betonových desek. Je důležité, aby byly nejen esteticky příjemné, ale také trvanlivé a měly dlouhou životnost.

Existují speciální technologie, které umožňují vyrábět dlaždice podle určitých norem a s odpovídajícím označením.

Zvláštnosti

Betonové dlažební desky lze vidět doslova všude, protože jsou praktické a snadno doplňují design krajiny. Na nádvořích a celých přilehlých územích často najdete cesty rozložené v úhledných blocích. Je vhodné zajistit vstupy do budov, cesty pro chodce a cyklisty, chodníky pomocí betonových desek.

Na ulicích, velmi často za pomoci betonových prvků, jsou kryté přechody pro chodce (pod zemí i nad zemí), zastávky MHD, cesty na parkovištích, náměstí. ALE také dlažební desky s protiskluzovým povlakem najdete na dětských hřištích a vícebarevné s neobvyklými tvary-v dekoru záhonů a záhonů.

Takové rozšířené použití tohoto typu dokončovacího materiálu je dáno jeho výhodami:

• nízké náklady, díky kterým je dlaždice k dispozici mnoha spotřebitelům;
• snadná instalace umožňuje v případě potřeby provádět veškerou práci sami;
• odolnost proti opotřebení zajišťuje dlouhou životnost výrobků;
• dobrá odolnost proti vodě;

• v případě potřeby lze opravy provádět fragmentárně;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• estetický vzhled;
• rozmanitost velikosti, tvaru a barvy.

Pro mnoho podnebí je důležitým bodem ve prospěch betonových tašek snadná údržba v případě častých srážek. Stačí uspořádat tok vody podél mezer mezi spoji v blocích tak, aby byl absorbován do půdy . Moderní betonové výrobky pro povrchové úpravy se vyrábějí pouze v souladu se specifikovanými GOST. Na výrobu se obvykle používá těžký nebo jemnozrnný beton v několika vrstvách. V tomto případě je tloušťka horní vrstvy více než 2 milimetry.

Podle norem by absorpce vlhkosti neměla překročit 6%a pevnost by neměla překročit 3 MPa . Pokud jde o opotřebení, nepřesahuje 0,7 gramu na centimetr čtvereční. Předpokládá se také, že dlaždice snadno odolá více než 200 fázím zmrazování a rozmrazování.

Pokud to tloušťka dlaždice umožňuje, pak není vyztužena. S drátem ve formě výztuže se vyrábějí výrobky o tloušťce 7,5 cm.

Prvky se zvedají a přepravují pomocí montážních smyček o průměru 6 mm.

Jak se vyrábějí desky?

Výroba betonových tašek se provádí několika způsoby

Odlévání vibrací znamená, že dlaždice se získává odléváním do speciálních forem. V důsledku toho bude mít materiál hladký povrch. V tomto případě však bude výsledný produkt méně trvanlivý a odolnost vůči nízkým teplotám se sníží. Tím se snižuje životnost na přibližně 10 let.

Vibrokomprese prováděny také pomocí tisku. Dlaždice vyrobené touto metodou se vyznačují odolností vůči teplotním výkyvům. Také lépe snášejí mechanické poškození. Dlaždice získané vibrokompresí tedy mohou vydržet 25 a více let.

Abyste lépe porozuměli tomu, co je betonová dlaždice, měli byste se podrobněji seznámit s postupem jejího získání. Výroba betonových prvků obvykle probíhá na vibračním stole . To vám umožní dát základnímu materiálu pevnost. Kromě betonu a stolu budete samozřejmě potřebovat přísady, které dodají výrobkům hydroizolační vlastnosti, barvicí pigmenty a speciální tvary.

Na vibrační stůl jsou instalovány obrobky, které jsou předem namazány olejem . To je nezbytné pro snazší získání hotových betonových desek. Směs se nalije do každé formy. Po absolvování procesu vibračního lití jsou obrobky vyjmuty ze stolu a přeneseny do polic.

Zde jsou pokryty polyethylenem a ponechány několik dní (ne více než 3)

Beton však zcela ztvrdne až po 21 dnech.

Betonové výrobky se z forem odstraňují pomocí zařízení, které vypadá jako kladivo. Je však důležité aplikovat lehké údery, aby praskliny neprošly deskou. V opačném případě se stane nevhodným pro použití. Nejlepší je samozřejmě použít plastové formy, které po vyjmutí určitě udrží beton neporušený.

Poté talíře potřebují ještě pár dní ležet. To je dáno skutečností, že beton má schopnost expandovat. Pokud je potřeba, aby byly desky co nejpevnější, můžete do forem přidat kovové prvky jako výztuž. U některých typů desek dokonce používají speciální rámy se zvýšenou pevností.

Popis druhů

Betonové desky lze rozdělit na dva hlavní typy: chodník a silnice

• Chodník slouží k ozdobení pěších cest a dalších míst lehkým nákladem.
• Silniční železobeton je použitelný při blokování silnic, parkovišť, vjezdů. Obvykle jsou takové dlaždice vyztuženy pro vyztužení. Díky tomu je lze použít všude tam, kde prochází masivní těžká technika.

Silniční deska je nejčastěji šedá, protože pro ni není potřeba barevná estetika. Pokud jde o chodníkové bloky, jejich barva se může značně lišit v závislosti na barvivu přidaném během výroby.

Na horním povrchu mohou být desky hladké nebo drsné.

Podle formuláře

Tvar dlaždic je klasifikován podle norem a podle toho označen

• Obdélníkové jsou vyrobeny ve formě klasického obdélníku a jsou označeny písmenem „P“.
• Čtverec, jak naznačuje název, má všechny vlastnosti čtverce. Pro jejich označení bylo vybráno písmeno „K“.
• Šestihranné jsou obvykle označeny písmenem „W“.
• Kudrnaté mohou mít složitý vzhled. Poznáte je podle značky „F“.
• Rámování lze snadno identifikovat podle označení „O“.
• Ozdobné silniční prvky jsou označeny trochu komplikovaněji - tři písmena „EDD“najednou.

Stojí za zmínku, že existuje samostatný typ pokrytí určený pro místa používaná zrakově postiženými lidmi.

Takové desky jsou konvexní a mají hrubé vyčnívající prvky, které chodec cítí nohama. Je lepší zvolit formu pokrytí předem, přičemž je třeba vzít v úvahu budoucí zatížení.

A také existuje nevyslovené rozdělení dlažebních desek ve tvaru, srozumitelné výrobcům a kupujícím. Mezi nimi jsou nejrozšířenější takové druhy jako dlažební kostky (cihlové), vlnové, voštinové, jetelové, cívkové, šupinové, květinové, pavučinové, rouno a další.

Po domluvě

Desky lze rozdělit do dvou tříd:

• pro dočasnou dlažbu je označen „2P“;
• pro trvalý povrch vozovky je označen jako „1P“.

Tyto typy mají různé způsoby upevnění a složení.

Označení a rozměry

Betonové desky pro silnice se obvykle liší délkou od 3 do 6 metrů a šířkou od 1, 2 do 2 metrů. Pokud jde o jejich výšku, pohybuje se od 14 do 22 centimetrů.

Chodníkové desky se dodávají v různých velikostech . Například bloky ve formě čtverců mohou mít parametry 100 x 100 mm nebo 20 x 20 cm, ale nejběžnější možností je 50 x 50 cm. Pokud jde o tloušťku, zcela závisí na tom, na co bude povlak použit. Pro běžné potřeby chodců se používají například desky o výšce 40-60 mm. Pokud potřebujete odolat zvýšenému zatížení, je lepší zvolit bloky o tloušťce 70 mm nebo více.

Pokud budeme postupovat z výšky, pak pro parkové a zahradní cesty stačí desky 100x200x30 mm, pro pěší zóny nebo pro chodník - 300x300x40 mm . Dálnice, zejména pokud se po nich nepohybují pouze osobní automobily, ale i nákladní vozidla, mohou být pokryty bloky s parametry jako 500x500x50, 500x500x70 a dokonce 300x300x50 mm.

Samozřejmě pro místa s vysokým zatížením budou ideálním řešením vyztužené desky s parametry 1000x1000 mm a výškou 100 mm.

Je třeba mít na paměti, že parametr, jako je výška desky, také ovlivňuje způsob instalace. Tak, u obkladů s tloušťkou 30 mm nebo menší je nutné předplnění betonem.

Hmotnost bloků závisí na jejich velikosti a tvaru. Například hmotnost dlaždice ve tvaru osmi o rozměrech 400 x 400 mm bude vážit o něco více než 18 kg a čtverec o rozměrech 500 x 500 mm bude vážit 34 kg. Lehčí želva je s parametry 300x300x30 mm - 6 kg.

Značky vám umožňují rozlišit širokou škálu betonových dlažebních desek . Označení zahrnuje písmena a čísla, která se obvykle píší tečkou. První číslo v označení označuje číslo standardní velikosti, písmeno označuje typ výrobku a druhé označuje výšku bloku měřenou v centimetrech. Jako příklad můžeme uvažovat o tom, jak se tvoří označení čtvercové desky s parametry 375 x 375 mm a výškou 7 cm. Takže první bude číslo 4, za ním písmeno „K“a poté číslo 7 - v důsledku toho značka formuláře „4. K. 7.

Pravidla instalace

Správná instalace dlažebních desek zajišťuje dlouhodobý a příjemný provoz nátěru. Bloky jsou položeny na různé podklady v závislosti na zatížení povrchu. Například pro pěší stezky stačí vyrobit polštář z písku. Pokud bude povlak použit i pro přepravu, pak nelze upustit od betonové malty.

Dlaždice lze pokládat v různých vzorech. Mezi nejoblíbenější patří rybí kost, proutí, půlkruh, cihla, sloupky. Instalace se skládá z určitých fází.

• Místo je označeno cestami a chodníky.
• Horní vrstva zeminy měřící 150 mm se odstraní.
• Otevřená půda je pečlivě podbíjena.
• Dále musíte vytvořit drážky pro odvod vody a naplnit je 5 cm písku.
• Nyní musíte vytvořit polštář z mokrého písku, drceného kamene a betonu vysokého 100 mm. Musí být stlačeno gumovou paličkou nebo vibrační deskou.
• Když je základna připravena, dlaždice jsou položeny ve vzdálenosti nejméně 3-5 mm od sebe. Výsledné švy lze opravit stejnou směsí, ze které byl polštář vyroben.
• Poslední fází je čištění plátna vodou, která směřuje podél trhlin.

Při instalaci je třeba mít na paměti, že některé betonové prvky budou muset být vyříznuty, aby se zdivo vyrovnalo.

Proto je vhodné kupovat dlaždice s marží. Nižší spotřeby bloků lze dosáhnout, pokud se pokládka provádí ekonomičtějšími způsoby, například rovně, spíše než diagonálně.