Plynokřemičitanová Cihla: Charakteristika Plynového Silikátového Bloku

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Silikátová cihla se objevila na trhu stavebních materiálů relativně nedávno, ale mezi našimi krajany si již získala obrovskou popularitu. Jeho technické vlastnosti umožňují stavbu budov a staveb, které splňují všechna moderní kritéria kvality. A pokud vezmeme v úvahu materiál z hlediska ceny / kvality, pak výrobky z plynného křemičitanu jistě zaujmou jedno z předních míst.

Co to je?

Jednoduše řečeno, plynokřemičitanová cihla je jednou z odrůd pórobetonu. Na výstupu je materiál poměrně porézní, ale zároveň jeho pevnostní charakteristiky plně odpovídají parametrům betonu. Hlavní rozdíl je hmotnost. Bloky plynného křemičitanu jsou méně těžké - snížení parametru je dosaženo díky dutinám uvnitř pórů.

V 18. století stavitelé často přidávali krev býka nebo prasete do betonu a získali jakýsi prototyp moderního pórobetonu: při míchání složek krevní protein vstoupil do chemické reakce s jinými látkami a v důsledku toho Objevila se pěna, která po ztuhnutí byla přeměněna na trvanlivý stavební materiál.

Jeden z nejslavnějších inženýrů v Sovětském svazu, MNBryushkov, ve 30. letech minulého století, poznamenal, že když byla do cementu přidána rostlina zvaná „kořen mýdla“, rostoucí v republikách střední Asie, směs okamžitě začal silně pěnit a zvětšovat. Během tuhnutí byla poréznost zachována a pevnost se výrazně zvýšila. Nejvýznamnější roli při tvorbě plynného křemičitanu však hrál švédský technolog Albert Erickson, který vytvořil unikátní technologii pro výrobu materiálu přidáním plynných chemických složek do cementu.

Dnes se plynokřemičité cihly vyrábějí z cementu s přídavkem písku a hašeného vápna. Poté se směs nechá projít autoklávy a podrobí se pěnění s přídavkem speciálního hořčíkového prachu a hliníkového prášku.

Hotová látka se nalije do forem, podrobí se sušení a kalení, což se dosahuje dvěma hlavními způsoby:

• in vivo;
• v autoklávu za vysoké teploty a silného tlaku.

Bloky vyšší kvality se získávají autoklávováním. V tomto případě se stanou odolnějšími a odolnějšími vůči vnějším nepříznivým podmínkám.

Je tedy vidět, že plynový silikátový blok je poměrně nekomplikovaná kompozice levných a široce prodávaných komponent, takže materiál je pro rezidenční výstavbu docela výnosný.

Charakteristika a složení

Plynosilikátový materiál obsahuje následující složky.

• Portlandský cement nejvyšší kvality, který je vyráběn v souladu s platnými GOST. Je složen z křemičitanu vápenatého (jeho podíl je nejméně 50%), jakož i trikalciumaluminia (6%).
• Písek, který je v souladu s regulačními požadavky. Tato značka se vyznačuje minimálním množstvím prachových a všech druhů hliněných inkluzí, jejichž obsah by neměl být větší než 2%. Obsahuje také křemen, přibližně 7-8%.
• Procesní voda.

• Vápenaté vápno, kterému se říká „vařící hrnec“, k výrobě pórobetonu vyžaduje složení minimálně kategorie 3. třídy. Rychlost hašení takové složky je 10-15 minut, přičemž podíl vyhoření nepřesahuje 2%. Vroucí hrnec také obsahuje oxidy vápníku a hořčíku, jejichž celkový podíl dosahuje 65–75% a více.
• Hliníkový prášek-přidán pro zvýšené plynování, používají se materiály jako PAP-1 a PAP-2.
• Sulfonol C je složkou povrchově aktivní látky.

Složení a vlastnosti technologie určují vlastnosti materiálu, mezi nimiž jsou zaznamenány pozitivní i negativní.

Výhody plynokřemičitých cihel zahrnují následující charakteristiky

Snížená tepelná vodivost. Při výrobě materiálu je počáteční směs díky obsahu hliníkového prášku nasycena velkým počtem bublin, při tuhnutí se přeměňují na póry, což výrazně ovlivňuje tepelnou vodivost. To znamená, že čím více pórů, tím lépe materiál udrží teplo

Vysvětlíme to na jednoduchých příkladech. Pokud žijete v severních oblastech s krutými zimami, pak stačí 50 cm silná zeď, která udrží teplo uvnitř obytného prostoru. Můžete získat více, ale zpravidla stačí půlmetrová bariéra. V místech s teplejším podnebím může být tloušťka 35-40 cm, v tomto případě i za chladných nocí zůstane v pokojích příznivé mikroklima a útulná atmosféra.

• Neméně důležitou vlastností pórobetonu je dobrá paropropustnost. Pokud je úroveň vlhkosti v místnosti vyšší než mimo dům, stěny začnou absorbovat přebytečnou vlhkost ze vzduchu a odešlou ji ven. Pokud je situace opačná, pak se vše děje přesně naopak: plynokřemičité cihly absorbují vlhkost zvenčí a přenášejí ji do místnosti, což platí zejména při zapnutí topení, když je vzduch ve vytápěné místnosti příliš suchý.
• U obytných budov má požární odolnost materiálu zásadní význam. Plynokřemičité stěny vydrží kontakt s plamenem asi 3 hodiny, zpravidla tato doba stačí k uhašení ohně, takže v případě požáru jsou šance na záchranu domu poměrně vysoké.

• Nízká hmotnost cihel je také jednou z nepochybných výhod materiálu. Je snadné jej přepravovat, zvedat do výšky, navíc struktura nevytváří velké zatížení na základně, což výrazně zvyšuje životnost domu.
• Plynokřemičitanové bloky jsou vyrobeny z přírodních složek, takže je materiál šetrný k životnímu prostředí. Je docela možné jej použít při výstavbě předškolních a vzdělávacích institucí, klinik, obytných oblastí a dalších budov, kde má absence toxických emisí zásadní význam.
• Vynikající zvuková izolace, která je možná díky stejné pórovitosti plynového křemičitanu, bude příjemným doplňkem.

Abychom získali co nejúplnější obraz o vlastnostech a vlastnostech materiálu, nebude nadbytečné zmiňovat jeho nedostatky

• Materiál má poměrně nízkou odolnost vůči nízkým teplotám. Bez další povrchové úpravy může kompozice vydržet nejvýše 5 cyklů zmrazení a rozmrazení, po kterých začne poměrně rychle ztrácet svou sílu.
• Plynosilikát komplikuje opravy, například do takového materiálu není možné zašroubovat hmoždinku, začne tam vypadávat, a proto se i zavěšení police v domě s plynovými křemičitanovými stěnami stává obtížným úkolem.
• Kromě toho plynový křemičitan nepřilne k pískovo-cementové omítce, proto je nerealistické zdobit zeď takovým materiálem, ve velmi krátké době spadne.
• Póry poměrně intenzivně absorbují vlhkost a zadržují ji uvnitř sebe. To vede k postupné destrukci materiálu zevnitř a také vytváří prostředí příznivé pro růst plísní, plísní a dalších zdraví škodlivých bakterií.

Při správném zpracování materiálu lze však vyrovnat mnoho nevýhod, takže plynový křemičitan neztrácí svou popularitu mezi Rusy. A nízká cena se stále stává rozhodujícím faktorem při výběru stavebního materiálu v naší těžké době.

Hmotnost a rozměry

Jednou z hlavních výhod pórobetonových stavebních materiálů je jejich velikost, která je mnohem větší než u všech ostatních typů cihel. Díky takovým rozměrům je stavba budov mnohem rychlejší. Podle některých odhadů může být náskok až 4krát, přičemž počet spojů a spojů je minimální, a to zase výrazně snižuje veškeré náklady na práci na konstrukci a spotřebu kotevní malty.

Standardní velikost plynové silikátové cihly je 600x200x300 mm. Stavitelé také rozlišují poloviční blok stěn s parametry 600x100x300 mm.

Můžete najít výrobky s různými parametry od různých výrobců:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm atd.

V železářstvích téměř vždy najdete výrobky přesné velikosti, které potřebujete.

Pokud jde o hmotnost, zde je vztah zřejmý: čím větší je velikost cihly, tím větší je její hmotnost. Standardní blok tedy váží 21–29 kg, rozdíly lze určit pomocí indikátoru hustoty konkrétního pěnového bloku. Hmotnost je jednou ze základních výhod materiálu. Hmotnost 1 m3 plynového křemičitanu je tedy asi 580 kg a 1 m3 obyčejných červených cihel je 2048 kg. Rozdíl je evidentní.

Oblasti použití

V závislosti na technických parametrech plynokřemičité cihly, rozsah jeho použití je také do značné míry určen.

• Bloky s hustotou až 300 kg / m3 se nejčastěji používají k izolaci v dřevěných domech jako vrchní vrstva.
• Bloky o hustotě až 400 kg / m3 jsou určeny k montáži nosných zdí a příček v jednopodlažní stavbě. Může to být jak obytné budovy, tak přístavby.
• Plynové bloky s hustotou 500 kg / m3 budou optimální pro budovy a stavby o 3 podlažích.
• U vícepodlažní stavby se berou bloky s indikátorem 700 kg / m3, přičemž je nutné důkladné vyztužení celé konstrukce.

Použití plynových silikátových bloků vám umožňuje snížit celkovou úroveň nákladů, zatímco konstrukce jsou při údržbě a provozu poměrně nenáročné. Je však důležité, aby byla plně dodržována veškerá technologie. Jakékoli odchylky jsou plné kolapsu budovy, takže nedostatek výztuže nebo nesprávné použití dokončovacích materiálů může vést k velké tragédii.

S ohledem na skutečnost, že pórobeton má poměrně dostupnou cenu a jeho instalace vyžaduje minimum času, můžete dokonce postavit dům vlastníma rukama, aniž byste zapojili práci drahých najatých profesionálů. Materiál se proto často používá ke stavbě letních chat, malých domů a lázní. Vysvětlíme to na příkladu: dům z bloků je postaven nejméně 4krát rychleji než dům z cihel. Kromě toho je při práci s cihlami nutná přítomnost asistentů, kteří budou míchat maltu a přinášet cihly, které jsou mimochodem mnohem více než bloky (jeden blok má velikost 16 cihel).

Napovídá se tedy zcela zřejmý závěr - použití bloků silikátového plynu je ziskové a ekonomicky odůvodněné, a proto se v posledních letech mnoho vývojářů rozhodlo pro tento materiál. Profesionálové však při používání pórobetonu doporučují dodržovat některá doporučení.

• Při nákupu musíte osobně zkontrolovat všechny zakoupené bloky. Různí výrobci umožňují odchylky od GOST, proto se na levných cihlách často nacházejí třísky, praskliny a nepravidelnosti v povlaku.
• Při stavbě 2 a více podlaží je nutné instalovat výztužné nosné sloupy.
• Stropy a stěny z pórobetonu nelze nechat otevřené, vyžadují povinné obložení, jinak se výkonnost materiálu každoročně výrazně snižuje.

• Je přísně zakázáno stavět pórobetonové konstrukce na půdách se slabou únosností. Během stavby je nutné vybavit pásový základ, který je optimální pro práci s takovými materiály. Mějte na paměti, že plynový křemičitan je poměrně křehký materiál, proto s jakýmkoli posunem půdy začne praskat, proto je při stavbě domu důležité správně vypočítat všechny parametry základu a vybrat nejodolnější stupeň betonu.
• Při formování první řady zdiva je nutné provést vysoce kvalitní hydroizolaci suterénu, aby se zcela vyloučila vlhkost vstupující do stěn.
• Požadovaná velikost bloků silikátového plynu by měla být vypočítána předem, překrytí švů není povoleno, protože to může vést k výraznému oslabení zdiva.