Z čeho Se Vyrábí Cihla? Z čeho Je Vyrobena Cihla? Složení A Proporce Výroby

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Existuje mnoho výhod, díky nimž je cihla jedním z nejvyhledávanějších stavebních materiálů. Kromě standardních velikostí a jednoduchých tvarů se tento umělý kámen pyšní pevností, odolností a krásou, a proto se používá velmi dlouho a téměř všude.

Pozoruhodné jsou také technologie, pomocí kterých se cihla vyrábí - jako soubor procesů, které umožňují získat materiál se všemi charakteristikami, které zákazník potřebuje.

Složení v závislosti na typu

Ze všech typů cihel jsou nejoblíbenější dvě - keramické a silikátové, nazývané také červené a bílé.

Liší se v následujících vlastnostech

• Hlavní složkou pálených keramických cihel je jíl. Takový materiál má estetický vzhled, tlumí hluk a dokonale uchovává teplo v místnosti.
• Složení silikátových cihel vyrobených pod vlivem vysokého tlaku a páry zajišťuje přítomnost písku a vápna. Soulad s touto technologií vám umožňuje získat trvanlivé a levné výrobky, které vydrží změny teploty a vlhkosti.

Je také nutné zdůraznit žáruvzdorné cihly vyrobené ze šamotu s přídavkem koksu nebo grafitu - komponenty, které výrazně zvyšují jeho pevnost.

Čelí také další aktuální odrůda, jejíž výroba zahrnuje použití cementu, vápence a pigmentové přísady. Taková cihla vyrobená technologií lisování má nejen estetický vzhled, ale také působivou životnost.

Vzhledem k největšímu významu červených a bílých odrůd by měly být zváženy podrobněji - což bude provedeno dále.

Keramický

Hlavní přísadou tohoto druhu cihel je obyčejná hlína. Jedná se o minerální hmotu, která:

• stane se plastickým, když se do něj přidá voda;
• udržuje svůj tvar během sušení;
• v důsledku vypalování tvrdne a získává sílu srovnatelnou s přírodním kamenem.

Zvláštní pozornost si zaslouží původ použité hlíny. V závislosti na hloubce může mít různé vlastnosti - jak vhodné pro výrobu cihel, tak nesplňující stanovené požadavky.

Pokud vyčleníme složku, která nejčastěji tvoří základ hlíny, pak je to kaolinit - jeden z vodnatých křemičitanů hliníku. Složení použitých surovin může také zahrnovat montmorillonit, illit, křemen a další drobné složky.

Kromě hlíny jsou keramické cihly složeny z dalších složek, které jsou přísadami. Používají se k udělení určitých vlastností vyráběným výrobkům a hlavní jsou následující.

• Vyzáblý - popel, písek, struska. Podporuje lepší tvorbu hmoty a menší smrštění.
• Vyhořet - piliny, práškové uhlí nebo rašelina. Zvyšují pórovitost materiálu, což přirozeně snižuje jeho hustotu.
• Zbarvení - zpravidla oxidy kovů. Dodávají výrobkům požadovanou barvu nebo odstín.

Kromě toho stojí za zmínku železonosné rudy a pískovec, jejichž použití vám umožňuje efektivně řídit teplotu vypalování.

Lze také použít změkčovadla - přísady, které minimalizují pravděpodobnost prasknutí keramického materiálu. Konkrétní množství každé z uvedených složek je určeno požadavky zákazníků a / nebo zásadami výrobce.

Silikát

Výroba bílých cihel zahrnuje použití tří povinných komponent, jejichž seznam je následující.

Písek … Může být jak přírodního, tak umělého původu. Je žádoucí, aby použitá zrna byla stejnoměrná a měla velikost 0,1 až 5 mm. Neméně důležité jsou povrchové vlastnosti zrn písku (v přítomnosti ostrých rohů poskytují lepší přilnavost). Předpokladem je předběžné čištění materiálu od cizích inkluzí.

Doporučený podíl písku v silikátových cihlách je 85 až 90%.

• Limetka … K získání této složky se používají suroviny, které se vyznačují vysokým obsahem uhličitanu vápenatého (90% a více) - především vápence a křídy. Před vypalováním při teplotě asi 1150 ° C se připravená hornina rozdrtí na velikost nepřesahující 10 cm. Po dokončení uvedených postupů se ke složení silikátových cihel přidá vápno (optimální hodnota je 7%).
• Voda … Tato přísada je potřebná k vyřešení dvou hlavních úkolů - hašení vápna a dodávání vytvořené hmoty plasticitě. Používá se ve všech fázích výroby silikátových cihel.

Výroba popsaných produktů často zahrnuje použití dalších komponent nezbytných k tomu, aby měl produkt požadované vlastnosti

• Chemické sloučeniny … Příkladem je oxid titaničitý, díky kterému silikátové cihly zůstávají bílé co nejdéle.
• Součásti, které zvyšují mrazuvzdornost … K řešení tohoto problému se nejčastěji používají výrobky průmyslového zpracování, které umožňují snížit tepelnou vodivost materiálu o 10–12%.
• Barviva … Používají se v situacích, kdy výrobce potřebuje dát produktům konkrétní odstín nebo tón.

Za zmínku stojí také expandovaný jílový písek - přísada, která dokáže současně vyřešit dva problémy najednou. Kromě znatelného zvýšení tepelné účinnosti silikátových produktů jim dodává krásnou barvu kávy, díky které vypadají pevnější.

Produkční technologie

V závislosti na typu vyráběných cihel má jejich výroba své vlastní charakteristiky. Je to dáno specifičností použitých přísad, která vyžaduje použití různých technologických postupů.

Červené

Existují dva hlavní způsoby výroby keramických cihel - polosuché lisování a plast. Ten, který je populárnější, zahrnuje postupné řešení následujících úkolů.

• Příprava hlavní složky - jílu. Do směsi je povoleno přidávat přísady - ne více než 1/3 jejího celkového množství. V tomto případě by podíl hlavní složky neměl překročit 1,2 mm.
• Přeneste připravenou hmotu pro další tvarování.
• Rozdělení společného pole na standardní velikosti.

• Sušení keramických cihel.
• Perforace výrobků (relevantní v situacích, kdy je třeba výrobky vyrábět duté).
• Hořící. Tento typ zpracování zajišťuje plynulou změnu teploty v peci (nejprve směrem nahoru a poté naopak). Dodržování tohoto pravidla vám umožní vyhnout se vzniku trhlin na cihlách v důsledku náhlých teplotních změn.

Pokud jde o výrobu keramických cihel metodou polosuchého tváření, znamená to následující postup:

• příprava surovin a jejich mletí;
• sušení a opětovné drcení;
• mírné zvlhčování párou;
• opětovné sušení;
• odstranění posledních stop vlhkosti z keramických výrobků.

Je rozumné zmínit výrobu červených cihel doma: tímto způsobem je docela možné vyrobit plnou „syrovou“odrůdu tohoto materiálu.

K vyřešení takového problému je nutné:

• vytvořte kouli z homogenního kusu hlíny, předtím navlhčeného vodou;
• po 4 dnech pečlivě zkontrolujte vzorek - na přítomnost nerovnoměrného smrštění a prasklin;
• za předpokladu, že nejsou žádné viditelné vady, musí být míč spuštěn na zem;
• pokud vzorek neprojde zkouškou pevnosti, musí být jeho složení zpevněno vhodnými aditivy.

Po dokončení všech přípravných postupů musí být směs distribuována do dřevěných forem. Hotové keramické výrobky se nechají uschnout ve stínu, poté je lze použít ke stavbě lehkých jednopatrových budov.

Aby byly povrchy odolnější, je vhodné je pokrýt barvou nebo kvalitní cementovou maltou.

Bílý

Jedním z hlavních rysů výroby vápenopískových cihel je složitost, která neumožňuje vyřešit tento problém doma. To je vysvětleno zejména působivým seznamem potřebného vybavení - dopravníky a dopravníky, drtiče a dávkovače, míchačky a autoklávy, jeřáby a nakladače.

Uvažované produkty jsou dvě hlavní výrobní metody - buben a silo.

Technologie výroby silikátových cihel zahrnuje následující etapy:

• kontrola a příprava hlavních složek - písek a vápno (první je oddělen od velkých inkluzí a druhý je rozdrcen);
• smíchání složek s následným usazením v bunkru;
• rozemletí směsi a přidání vody;
• hašení vápna, prováděné v bubnu nebo sila (stanovené zvolenou výrobní metodou);
• odstranění vlhkosti z písku;
• lisování lisem;
• ošetření párou v autoklávu (doporučená teplota - 180-190 ° С, tlak - 10 atmosfér).

V konečné fázi se teplota a tlak postupně snižují. Po dokončení všech postupů stanovených technologií jsou hotové vápenopískové cihly zabaleny a odeslány zákazníkovi.

Druhy střelby

Proces tepelného zpracování keramických cihel, nazývaný vypalování, si zaslouží samostatnou úvahu. Představuje konečnou fázi výroby těchto produktů a zajišťuje přítomnost 3 stupňů - zahřívání, samotné vypalování a chlazení.

• Cihly se zahřejí na 120 ° C, aby se z nich odstranila zbývající voda.
• Aby se odstranily inkluze organického původu a poslední stopy vlhkosti, teplota se zvýší na 600 ° C a poté na 950 ° C, což dodá výrobkům další pevnost.
• Po dokončení tvrdnutí se cihly ochladí a postupně snižují teplotu.

Při dodržení technologie se získá produkt s jednotnou strukturou a oranžovo-červeným odstínem.

Rád bych také zmínil dva typy zařízení používaných k vyřešení výše popsaného problému

• Tunel … Jedná se o dlouhou uzavřenou pec, skládající se ze 3 komor, uvnitř kterých jsou položeny kolejnice pro přepravu keramických cihel. V první komoře se výrobky suší, ve druhé - vypalování pomocí hořáků a ve třetí - chlazení.
• Prstencový … Konstrukce této pece předpokládá přítomnost velkého počtu samostatných sekcí, které mají vlastní zdroj tepla a jsou umístěny ve formě prstence. Jeho zvláštností je, že cihly procházejí všemi fázemi palby, aniž by opustily hranice jedné komory. Sousední komora tedy poskytuje počáteční ohřev, kalcinace se provádí díky vlastnímu zdroji tepla a chlazení produktu probíhá pod vlivem následující sekce.

Znalost technologie výroby cihel tedy umožňuje získat pevný, estetický a otěruvzdorný materiál z křehkých a tvárných surovin, které pro stavitele zpočátku neměly žádnou hodnotu.