2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10
Jemně mleté gumové dlaždice mají jedinečné vlastnosti. Pokud jde o pohodlí, bezpečnost použití a estetický vzhled, prostě nemá konkurenty mezi materiály pro pokrytí přilehlých oblastí, sportovišť a mnoha dalších.
Výhody a nevýhody
Široké používání drobečkových gumových obkladů naznačuje, že má obrovskou škálu výhod a vynikající výkonnostní charakteristiky. Jako každý materiál má své klady i zápory.
Zvažte pozitiva
- Rozmanitý sortiment barev, který vám umožňuje ozdobit web v jakémkoli stylu.
- Panely jsou k dispozici v různých verzích - vodě propustné a vodotěsné. To umožňuje pokládku jak v interiéru, tak i pro venkovní nátěry.
- Vysoká trvanlivost produktů z gumové drti umožňuje jejich intenzivní používání po dobu nejméně 5 let a za normálních podmínek - nejméně 15.
- Bezpečnost a snížení zranění při sportu. Gumové panely jsou pružné, a pokud spadnete, riziko zranění je mnohem menší než na jiných typech povrchů. Díky této vlastnosti jsou hlavním materiálem pro úpravu dětských hřišť a sportovišť.
- Environmentální bezpečnost drobných gumových panelů. Při výrobě se používají materiály, které jsou pro člověka neškodné, takže je lze použít téměř pro každou potřebu.
- Gumový kryt má protiskluzový efekt, který výrazně snižuje riziko zranění při ledu, sněhu nebo dešti.
- Instalace a demontáž dlaždic není obtížná. Lze jej snadno vyjmout a uložit na jiné požadované místo bez ztráty tvaru a spolehlivosti produktů.
- Taková dlaždice se dobře vyrovná s nepříznivými povětrnostními podmínkami ve formě mrazu, srážek, náhlých změn teploty a dalších, při zachování své pevnosti a estetického vzhledu.
- K odchodu není třeba žádné zvláštní úsilí. Stačí jej umýt jakýmkoli pracím prostředkem a opět bude vypadat, jako by byl právě z obchodu.
- Na přepravu nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky.
- Protože je gumový povlak vysoce odolný vůči UV paprskům, bude vypadat jako nový po velmi dlouhou dobu.
- Při výrobě se používají staré gumové pneumatiky, které jim umožňují likvidaci ve velkém množství při čištění životního prostředí. Je to velký krok k ochraně přírody.
Nyní přejdeme k záporným bodům. Jako všechny výrobky na bázi gumy tyto panely dobře hoří . Ale protože ve většině případů se používají pro venkovní nátěry, tento faktor není tak kritický, aby je odmítl použít.
Další nevýhodou jsou poměrně vysoké náklady . Cena závisí na mnoha nuancích, jako je tloušťka, barva, komponenty a další faktory.
Pokud porovnáme seznam kladů a záporů, pak je druhý mnohem méně. Díky tomu jsou drobečkové gumové dlaždice velmi oblíbené a v některých oblastech prostě nesporné.
Výrobní metody
K výrobě dlaždic z drobečkové gumy budete potřebovat speciální vybavení a prostory. Ten by měl mít plochu nejméně 100 m2, navíc vyhřívaný - během chladného období by teplota v něm neměla klesnout pod +5 stupňů Celsia.
Hlavní důraz je kladen na způsoby výroby pryžových panelů . Počáteční množství, které bude nutné ke spuštění, bude záviset na jejich kvalitě a síle. Můžete si koupit vše samostatně, ale je lepší koupit celou řadu jako sestavu. To usnadní a sjednotí proces.
Nyní jsou k dispozici různé sady, ale alespoň budete potřebovat:
- mixér - pro míchání různých složek;
- trouby - na sušení výrobků;
- hydraulický lis - k výrobě produktů;
- formuláře;
- vodič - pro děrování otvorů pro spojovací prvky;
- tvarovací stůl a upevňovací stojan.
Toto je nejnutnější vybavení pro nasazení výroby. S jeho pomocí je již možné začít vyrábět povlaky na bázi drobečkové gumy různých tloušťek a velikostí.
V současné době se desky vyrábějí třemi různými způsoby.
Studený
Tato metoda je považována za klasickou, byla vyvinuta úplně první a je již považována za zastaralou.
Proces se skládá ze 2 fází . Důkladně promíchaná v mixéru se směs nalije do vybraných forem umístěných na speciálním stole. Poté následuje lisování pod vysokým tlakem (asi 5 tun) a přenesení do sušárny, kde se při teplotě 55-60 ° C produkty suší alespoň 6 hodin. Poté se formy rozeberou - a výrobek je připraven k použití.
Tato metoda má následující výhody: zařízení je rozšířené a dostupné a dlaždice lze vyrábět v malém měřítku
Mezi nevýhody patří potřeba neustále sledovat proces, poměrně velké procento vad a vysoká cena.
Horký
Metoda lisování za tepla je považována za nejprogresivnější. První fáze se shoduje s předchozí metodou a rozdíl je v lisování panelů . Připravená kompozice se umístí do kovových forem, zahřeje se na teplotu + 120 … 220 ° C a současně se lisuje.
Na základě parametrů produktu trvá proces od 3 do 20 minut . Během této doby se lepidlo rovnoměrně rozprostře po směsi a vytvoří spolehlivější spojení mezi gumovými drobky. Tato technologie umožňuje získat dlaždice s lepšími vlastnostmi než za studena.
Výhody: široký sortiment výrobků, nízké náklady, vynikající kvalita panelů a malé procento vad ve výrobě.
Existují také nevýhody: zařízení je poměrně drahé a pracovníci musí mít příslušnou kvalifikaci.
Termochemické
Toto je nejnovější metoda, která vám umožňuje získat produkty, které splňují všechny požadavky, dokonce i ty nejpřísnější. Rozdíl oproti prvním dvěma technologiím je v tom, že v případě potřeby je možné nastavit požadované parametry. Jinými slovy, výrobky ze stejného materiálu mohou mít různé ukazatele hustoty, tvrdosti, pružnosti a dalších parametrů.
Proces probíhá takto:
- drcená guma se smíchá s lepidlem;
- v závislosti na požadavcích jsou do panelů přidány potřebné komponenty;
- probíhá ukládání do forem, zahřívání a lisování (může to trvat 2 až 10 minut).
Po dokončení dostáváme výrobky nejvyšší kvality, připravené k použití.
Výhody jsou stejné jako u horké metody, plus možnost výroby specializovaných typů povlaků. Nevýhody se také shodují a navíc musíte neustále sledovat výrobní proces se zvláštní pozorností.
Co se stalo?
Drobečkové gumové dlaždice se liší tloušťkou, velikostí a tvarem. Nejoblíbenější obdélníkové nebo čtvercové, ale také k dispozici ve formě "dlažebních kamenů". Někdy můžete najít exotické druhy gumových panelů ve formě "hádanek", vybavených speciálními spojovacími prvky po obvodu.
Tvar neovlivňuje parametry gumových dlaždic a stojí za to jej vybrat na základě budoucího účelu
Povrch panelů může být hladký nebo žebrovaný, s různými vzory, což kromě protiskluzového efektu umožňuje dát chodníku nebo chodníku neobvyklý vzhled.
Existuje mnoho barevných řešení a nejoblíbenější barvy jsou hnědá, černá, terakotová, červená, žlutá, zelená.
Rozměry a hmotnost
Všechny drobečkové gumové obklady jsou vyráběny v souladu s TU 2533-001-0171450779-2012, která obsahuje všechny požadavky na výrobky. Rozměry panelů se mohou lišit, nacházejí se od 200 x 100 mm do 1 000 x 1 000 mm, různých tloušťek a hmotností.
Nejžádanější dlaždice jsou 500x500 mm. V závislosti na tloušťce jsou umístěny buď na tvrdý povrch (10-30 mm), nebo na volný podklad (40-45 mm) venku.
| Rozměry, mm | Váha (kg |
| 500x500x10 | 2, 25 |
| 500x500x16 | 3, 5 |
| 500x500x20 | 4, 25 |
| 500x500x30 | 6, 4 |
| 500x500x40 | 7, 4 |
| 500x500x45 |
Všechny gumové dlaždice lze použít jako chodník i zahradní chodník a osvědčily se také jako krytina ulic ve dvorech.
Technologie pokládky
Takový materiál je položen několika způsoby.
Dlaždice o tloušťce 40 a 45 mm jsou namontovány na základně z sypkých materiálů . Tento proces je velmi podobný pokládce konvenčního betonu. Chcete -li to provést, připravte si pískový a štěrkový polštář 10 cm, velmi dobře jej utřete. Obvod kolejí nebo oblasti je označen okrajem z gumy i betonu. Poté jsou desky položeny. Panely jsou k sobě připevněny speciálními zámky.
Montáž na pevný podklad vhodný pro panely o tloušťce 6–45 mm pomocí polyuretanového lepidla . Substrát je očištěn od prachu. Před lepením na povrch je základna opatřena základním nátěrem. Lepidlo se nanáší špachtlí, poté se lepí dlaždice od středu.
Po instalaci musíte počkat asi 48 hodin - v této době je chůze po panelech nežádoucí . A také musíte zajistit, aby se při pokládce nedostal vzduch pod dlaždice. Pokud se tam najednou dostal, můžete jej odstranit silným zatlačením na produkt od středu k okraji.
Při instalaci na pevný podklad musíte myslet na svah, aby se voda na povrchu nezdržovala.
Při pokládce na zem není svah vyžadován - voda bude přirozeně odcházet dlažbou a poté drenáží do půdy.
Doporučuje:
Dlažební Kostky (61 Fotografií): Jak Se Liší Od Dlažebních Desek? Co To Je? Výroba A Druhy, šedá, Hnědá A Další, Výběr Plně štípaných A Jiných Dlažebních Kostek
Dlažební kostky: co to je a čím se liší od běžných dlažebních desek? Technologie výroby a vlastnosti různých typů dlažebních kostek. Šedá, červená nebo světelná: jak si vybrat barvu a rozložení dlažebních kostek pro letní sídlo a venkovský dům?
Gumové Dlažební Desky: Gumové Dlažební Kostky Na Cesty A Jiné Pogumované Drobečkové Dlaždice Na Chodníky, Pokládka A Recenze
Gumové dlažební desky: co to je a jaké jsou vlastnosti takového povlaku? Jak se vyrábí a v jakých oblastech se používá? Jak správně instalovat a udržovat gumové dlaždice?
Velikosti Dlažebních Desek: 300 X 300 X 30 A 400 X 400 X 40, 500 X 500 X 50 Mm A Dlažebních Kamenů 30 X 30, 40 X 40 A 50 X 50, 500 X 500 A 400 X 400 X 50, Jiné Velikosti Různých Typů
Velikosti dlažebních desek: 300x300x30 a 400x400x40, 500x500x50 mm a dlažebních kamenů 30x30, 40x40 a 50x50, 500x500 a 400x400x50, jiné velikosti různých typů. Výběr dlaždic podle velikosti. tvar a barvu
Zařízení Na Výrobu Dlažebních Desek: Vibropress (stroj) Na Výrobu Dlažebních Kamenů Vibrokompresí A Další Zařízení
Zařízení pro výrobu dlažebních desek: co stojí za nákup pro osobní použití a které je užitečné pro vaše vlastní malé podnikání? Vibrační lis a ruční stroj, vibrační stůl a formuláře k němu: co to je a jak je používat?
Žulové Dlažební Kostky (33 Fotografií): Dlažba Ze žulových Dlažebních Desek, štípané A Jiné Dlažební Kostky, Technologie Pokládky, Obklady 100x100x50 A Další Velikosti
Žulové dlažební kostky - pokládací materiál. Jaké jsou výhody a nevýhody? Jaké jsou vlastnosti štípaných a jiných dlažebních kamenů? Co je to stylingová technologie? Kde se používá dlažba se žulovými dlažebními deskami?
