Ořezávače: Kovové Ořezávače A Obráběcí Stroje, Další Zařízení. Jak Je Vyrobit Sami Podle Výkresů?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Tupý vrták nevyhnutelně zhoršuje pracovní schopnosti stroje, na kterém je nainstalován, a téměř znemožňuje adekvátní provedení úkolu. Do té doby, v procesu intenzivní práce, vrtačky nevyhnutelně zmatní. Naštěstí většina z nich navrhuje možnost ostření pro další použití, ale k tomu potřebujete mít po ruce příslušný nástroj. Ve skutečnosti na to ani není nutné utrácet peníze - místo toho lze takové zařízení vyrobit vlastními rukama.

Zvláštnosti

Objevila se zařízení na ostření vrtáků vlastní výroby, pravděpodobně dlouho předtím, než průmyslové podniky založily svoji výrobu. Vlastní vzorky jsou zpravidla primitivní, ale stojí jejich výrobce pouhý penny a problém nelze vyřešit o nic hůře než zakoupený analog.

Pro ruční výrobu ořezávátek se používají všechny dostupné materiály, které splňují technické parametry . Nejjednodušší verzí ořezávátka je pouzdro, které je pevně nainstalováno na základně ve vhodném úhlu. Základním bodem takového produktu je právě nejspolehlivější a nejtrvanlivější fixace.

Zkušení řemeslníci poznamenávají, že odchylka pevného vrtáku od pouzdra nejméně o jeden stupeň je již plná porušení postupu ostření, což znamená, že negativně ovlivní účinnost vrtáku.

Pokud máte potřebné „části“a dovednosti, můžete vždy trochu vylepšit design produktu . Pro spolehlivější fixaci můžete vždy zavést tyče s otvory v domácím obráběcím stroji, které mají správný průměr pro špičky. Někdy se místo toho používá několik malých trubek z hliníku nebo mědi.

Bez ohledu na to, kterou možnost designu si vyberete pro vlastní výrobu, je třeba mít na paměti, že ostření jakéhokoli nástroje, včetně vrtáků, vyžaduje určité specifické dovednosti. které se získávají pouze zkušenostmi. Nejčastěji se předpokládají následující schopnosti:

• dobré oko - správně určit úhel ostření a dostatečnou vzdálenost pro mezeru mezi zpracovanou špičkou a brusným povrchem;
• porozumění principům činnosti elektrických zařízení - aby bylo možné správně posoudit schopnost motoru použitého k zaostření určitých vrtáků;
• orientace ve specifikách zpracování kovů - umožňuje pochopit, jak správně zaostřit vrták, jaký by měl být jeho úhel ostření, a také přispívá k včasné identifikaci potřeby obnovit ostrost hrotu.

Je možné, že první vlastní kopie zařízení na ostření špiček se ukáže být nedokonalá a bude vyžadovat dodatečné seřízení nebo seřízení, nicméně je důležité nebát se neuspokojivých výsledků, ale vyzkoušet a postupem času vše vyjde.

Přehled druhů

Bez ohledu na to, jaký typ upínače budete dělat vlastníma rukama, mějte na paměti, že v ideálním případě by měl být mechanický, protože jinak bude dlouhé a obtížné zaostřit každý jednotlivý vrták. Pokud jde o stávající odrůdy podobných produktů, je třeba přiznat, že objektivně počet jejich možností není ničím omezen a neexistuje žádná úplná klasifikace a nemůže být, protože lidské inženýrské myšlení je neomezené.

Z tohoto důvodu zdůrazníme jen několik příkladů strojů a jednoduššího vybavení, které jsou často reprodukovány v každodenním životě

Vrták . Předvídatelně je to jedna z nejběžnějších možností, protože vrták je v arzenálu téměř jakéhokoli mistra a již poskytuje mechanický pohon a je velmi snadné na něm vyrobit trysku. Výrobkem je tryska vyrobená z kovové trubky, v jejíž horní části je přišroubován vodič - jsou v ní vytvořeny otvory o takovém průměru, aby vrták vstoupil a bezpečně zapadl na své místo. Před ostřením je konstrukce připevněna k hrdlu vrtáku pomocí pouzdra a šroubu.

Ostřící stojany . Některé z těchto struktur jsou široce používány ve výrobě, ale tam jsou těžkopádnější a mají pokročilejší funkce, zatímco doma jsou sestaveny v kompaktnějších a méně pokročilých verzích. Stojan je v každém případě neoddělitelný od ostřícího stroje, proto by měl být sestaven, pokud stroj máte. Úkoly řemeslníka zahrnují nezávislou výrobu základny, tyče a důraz z improvizovaných prostředků. Vrtáky jsou připevněny k tyči pomocí speciálně vybraných upínacích matic požadované velikosti, ale musíte se ujistit, že jsou pevně upevněny.

Klipy různých typů . Ve skutečnosti ve většině případů řemeslníci nekomplikují úkol a brousí vrtačky jakýmikoli prostředky po ruce - pomocí diamantového brusného kotouče nebo dokonce na smirku. V tomto případě je celé ostřící zařízení držák ve formě trnu, do kterého je vložen vrták. Výroba takového výrobku není obtížná, ale je důležité dosáhnout dokonale přesné fixace ve správné poloze jak vrtáku, tak držáku, který lze dobře sestavit pouze ze dvou malých matic a šroubu.

Jak to udělat sami?

Rozhodnutí vytvořit jakýkoli mechanismus vlastními rukama vždy začíná vytvořením kresby. Toto pravidlo funguje vždy a ve všech případech, i když se vám zdá, že zařízení plánované na výrobu je velmi jednoduché . Je třeba mít na paměti, že kresba není jen podmíněný diagram; musí nutně obsahovat rozměry všech jednotlivých částí, stejně jako celého mechanismu.

Nebuďte příliš líní zadávat informace i o velikostech spojovacích prvků a pak několikrát za sebou znovu zkontrolujte, zda vše konverguje.

Pokud je to vaše první zkušenost s vlastní výrobou takových zařízení, není nic překvapivého na tom, že problémy se začínají objevovat již ve fázi kresby výkresu. Je to v pořádku - mechanismus si prostě musíte vytvořit vlastními rukama, a nikoli rozvíjet svůj vlastní pracovní projekt . Jako takové není zakázáno používat internet k půjčování kresby od někoho. Současně je třeba připomenout, že ne všichni autoři v síti rozumí tomu, o čem píší, což znamená, že by kresba neměla být převzata do práce, slepě důvěřující zdroji - měla by být také dvakrát zkontrolována kompatibilita všechny parametry ve vzájemném vztahu.

Před spuštěním je také vhodné se ujistit, že již rozumíte tomu, jak by měl konečný výsledek vypadat a fungovat.

Vyrobeno z kovu

Pro řešení problémů ostření malých vrtáků je vynikající zařízení sestavené „na koleno“z obyčejných ořechů. Na internetu můžete najít nepodstatně odlišná doporučení týkající se výroby takového zařízení krok za krokem, ale nejčastěji vše vypadá takto.

Nejprve musíte najít dvě matice, jejichž průměr by nebyl stejný . Na větším musíte udělat značení o rozměrech 9 mm na jednom z okrajů na třech stranách. Výsledky měření jsou označeny značkou na vybrané ploše, stejně jako na té, která je naproti první. Po dokončení značení se matice upne do svěráku a podél nakresleného obrysu se odstřihnou malé úlomky.

Poté se do řezané matice vloží vrták, aby se zajistilo, že okraje matice poskytnou vrtáku stejný sklon 120 stupňů, které jsou obvykle považovány za nejúspěšnější polohu pro ostření a následnou práci. Pokud je vše stejné, můžete přejít k další fázi - na odříznutý povrch se nanese matice menšího průměru a ujistěte se, že je poloha správná, je svařena . Poté se do menší matice zašroubuje šroub, který omezí pohyb vloženého vrtáku - výsledkem je držák, který poskytuje požadovaný úhel.

Zkušení řemeslníci zdůrazňují, že to je šroub, který by měl zajistit fixaci, a neměli byste se ho snažit nahradit rukou nebo jinými méně spolehlivými zařízeními.

Vzhledem ke specifikům popsaného designu do něj můžete vrták zasunout ve správném úhlu a zafixovat v této poloze . Poté se vrtačka vybrousí na šmirgl v očekávání, že maticové zařízení nedovolí přebrousit přebytečné množství, a zároveň se samo vybrousí. Současně mnoho řemeslníků pochybuje, zda je matice skutečně schopna odolat efektu zpracování brusného kotouče a nezhoršovat se, a současně kazit vrták, který je nabroušen ve špatném úhlu.

Možnosti řešení tohoto problému mohou být pouze dvě: buď zvolit jakékoli jiné nástroje pro ostření vrtáků, nebo pečlivě vybrat matice, ze kterých budete svorku vyrábět.

Vyrobeno ze dřeva

Nemyslete si, že můžete vyrobit ořezávač vrtáků vlastními rukama pouze z kovu - ve skutečnosti je k dosažení takových cílů vhodné i dřevo. Na první pohled neposkytuje stejnou spolehlivost fixace ve správné poloze, nicméně praxe ukazuje, že i v dřevěné verzi je držák schopen nějakou dobu bezchybně sloužit svému majiteli.

Přitom to zvládne i člověk, který nemá absolutně žádné svářečské schopnosti nebo nemá svařování jako celek, ale k výrobě bude potřeba stále ne tupý vrták.

Jako hlavní materiál je použit kus dřeva, jehož tloušťka je optimálně odhadována na 2 centimetry . Diagonální značení se provádí na koncové straně budoucího produktu a snaží se určit střed. Poté musíte ve středním bodě pomocí vhodného vrtáku vytvořit průchozí otvor - v průměru bude přesně takový, aby v budoucnu opravil nástroj, pomocí kterého byl vyroben.

Dále musíte oříznout rohy tak, aby čáry řezu šly o 30 stupňů podél úhloměru, pokud rozpoznáme střed jako referenční bod. Poté je ze strany nebo shora vyvrtán další otvor, určený pro upevňovací samořezný šroub. Jeho otvor v tloušťce lišty by měl být spojen se štěrbinou pro vložení naostřeného vrtáku - poté lze pomocí upevňovacího šroubu vrták spolehlivě přitlačit.

Princip použití takového zařízení je poměrně jednoduchý - vrták je vložen do otvoru, který je pro něj vyroben, a poté upevněn, pevně přitlačen šroubem . V tomto případě musí špička vrtáku určená k ostření vyčnívat za dřevěný rám. Odborníci doporučují používat podobný design pro práci s bruskou nebo pásovou bruskou. Je jasné, že dřevěné pouzdro také podlehne účinku ostření a opotřebení, proto je úkolem brusky zajistit, aby se to nestalo příliš výrazně.

Ořezávače dřevěných vrtáků nejsou vyráběny pro vrtáky přesně stejného průměru - jsou univerzální a lze je použít k ostření výrobků různých průměrů. Navíc by se neměl výrazně lišit od maximálního možného. Pokud je průměr otvoru pro vrták 9 mm, pak zde můžete zaostřit trysky o tloušťce 8 nebo dokonce 7 mm, ale 6 mm je již nežádoucí. S širším sortimentem vrtáků v arzenálu mistra je pro ostření tenčích špiček nutné vyrobit další takovou strukturu o průměru 6 mm, kde bude také možné ostřit výrobky o tloušťce 5 a dokonce 4 mm.

Jak používat domácí zařízení?

Zásady používání domácích ořezávačů vrtáků velmi závisí na tom, jaké zařízení bylo vyrobeno. Pokud nezacházíte do specifik každého jednotlivého zařízení, ale pokusíte se poskytnout obecná doporučení, pak se instrukce ukáže být poměrně krátká - zvážíme to.

Pokud se ostření provádí na smirkovém nebo pevném mlýnku, to znamená, že tato zařízení již mají jasně definovanou polohu v prostoru a nemůže se nezávisle pohybovat vzhledem ke stolu, úkolem mistra je podobně opravit samostatně vyrobené adaptéry. Je nejvhodnější upevnit mechanismus pomocí svorek, ale musíte pečlivě sledovat, v jaké vzdálenosti jsou upevňovací prvky instalovány od brusiva - vaším úkolem je zajistit, aby byly umístěny dostatečně blízko sebe, což vám umožní ostřit.

Jakmile najdete správnou polohu a jste připraveni vyzkoušet svůj vlastní design, povolte svorku, aby mohla vrtačka zasunout na místo. Nyní umístěte vrták do otvoru k tomu určeného a hledejte polohu, ve které je úhel ostření ideální, a povrch vrtáku je pevně přitlačen k povrchu kamene. Neuspokojte se s „mezilehlými“řešeními - pokud je vaše konstrukce vyrobena a sestavena správně, budete moci najít ideální polohu seřízením upínacího třmenu , pokud jste někde udělali chybu ve výpočtech, pak nemá smysl něco brousit na nevhodném stroji.

Když je také nalezena optimální poloha vrtáku vzhledem k ostřící části, bezpečně upevněte vrták pomocí těch upevňovacích prvků, které jsou v domácím zařízení vytvořeny speciálně pro tyto účely . Nechte malou mezeru, která se obvykle odhaduje na 1 milimetr - vaším úkolem není zlomit hrot, stačí jej jen trochu zabrousit. Poté spusťte brusný kotouč nebo jiné brusné zařízení a vyzkoušejte svůj vlastní stroj v provozu.

Jakmile uplyne dostatek času na adekvátní doostření, zastavte proces a zhodnoťte, jak dobře funguje vaše vlastní ořezávátko.

Pokud je u vrtačky vše v pořádku a je nabroušeno přesně tak, jak je to nezbytné pro vaše pracovní potřeby, je třeba podobný postup opakovat z rubové strany, protože do té chvíle byl vrták broušen pouze podél jedné z hran. Špička se otočí o 180 stupňů uvolněním a opětovným utažením spojovacích prvků, v tomto případě se však vůbec nemusíte dotýkat zajišťovacího šroubu - musí zajišťovat stejnou délku ostření jako při obrábění zadní strany.

Poté můžete své vlastní cvičení kdykoli naostřit, jakmile to bude potřeba. Pokud pracujete hlavně s měkkými materiály s relativně nízkou hustotou, taková potřeba vyvstane poměrně zřídka, ale obrábění kovů vždy vytváří obrovské zatížení vrtáků a vyžaduje pravidelné používání ostřících zařízení.

Během staletí bylo vyzkoušeno a testováno několik způsobů, jak zjistit, kdy vrták již potřebuje aktualizaci ostré hrany . Za prvé, po delším používání začne být okraj kovové vrtačky unavený, a proto se špička může začít doslova drolit. Tento jev často děsí začátečníky a nutí je úplně vyměnit vrták nebo úplně opustit zpracování určitého materiálu, ale ve skutečnosti bylo jen nutné obnovit správný pracovní tvar trysky.

Kromě, s tupým vrtákem začne motor zažívat přetížení a nadměrné teplo - to je pochopitelné, protože k dosažení tohoto cíle pomocí nestandardního násadce musí motor pracovat tvrději. Tupý vrták nakonec na pracovní ploše vždy zanechá charakteristické otrhané otřepy - je to proto, že tupost není na všech stranách vrtáku rovnoměrná a postupně kazí špičku.