Polystyrenový Beton (41 Fotografií): Expandovaný Polystyrenový Beton A Další Typy, Vlastnosti A Složení, GOST A Tepelná Vodivost, Zařízení Pro Výrobu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Vědět všechno o polystyrenovém betonu je pro každého vývojáře velmi důležité. Je nutné studovat vlastnosti expandovaného polystyrenového betonu a dalších typů, jeho technické vlastnosti a chemické složení. Kromě toho stojí za to seznámit se s požadavky GOST na tepelnou vodivost a dalšími technologickými parametry, se specifiky zařízení pro výrobu polystyrenového betonu.

Sloučenina

Typický průmyslový polystyrenový beton se skládá z:

• cement (je možné použít jak běžný portlandský cement, tak struskový portlandský cement);
• polymerní granule;
• křemenný písek;
• technická voda;
• plastifikační složky;
• přísady, které vynucují proces tuhnutí.

Vlastnosti a vlastnosti

Hlavní praktické vlastnosti polystyrenového betonu jsou spojeny s použitým plnivem. Nízká sypná hustota vám umožňuje přizpůsobit produkt pro konkrétní použití. Rozsah měrné hmotnosti je velmi flexibilní. Klíčové technické parametry jsou nastaveny v GOST R 51263-12 . Ekologičnost polystyrenového betonu splňuje nejpřísnější požadavky.

Životnost tohoto stavebního materiálu je velmi dlouhá (může být i přes 100 let) . Paropropustnost směsi polymeru a betonu je zhruba stejná jako u masivního dřeva, ale na rozdíl od něj je pravděpodobnost smrštění prakticky nulová. Polystyrenový beton se snadno vrtá, řezá, frézuje. Na něj můžete připevnit dokončovací prvky stejným způsobem jako na jednoduchý strom - pomocí hřebíků.

Pokud jde o odolnost proti vlhkosti, je tento materiál velmi dobrý a daleko předčí obvyklé dřevo.

Hořlavost polystyrenového betonu je nízká . Proto může být použit i v místech se zvýšeným nebezpečím požáru. Z hlediska obecně uznávané klasifikace patří taková látka do kategorie hořlavin. Když je vystaven plameni, nezapálí se a dokonce ani doutná. Odpařování se dotkne pouze granulí přímo na povrchu. Je však třeba pochopit, že takový náraz negativně ovlivní mechanické vlastnosti struktur. Jiné klíčové parametry mohou být také narušeny. Během spalování se neuvolní styren, fenol a další toxické složky. Při spalování jedné strany na druhé straně bude materiál mírně teplý, zcela bezpečný na dotek.

Součinitel tepelné vodivosti betonu s polymerními přísadami se velmi liší v závislosti na konkrétní značce. Může se pohybovat mezi 0,055 a 0,15 W / m ° C. Index mrazuvzdornosti lze kategorizovat jako F25-F100. Odborníci již dlouho zjistili, že hustota materiálu a jeho tepelná vodivost jsou přísně úměrné. Měrná hmotnost 1 m3 v různých případech se rovná:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Pevnost tohoto materiálu se může pohybovat od 0,5 do 1,5 konvenčních jednotek nebo více . Pevnost v tlaku, tahové síly a odolnost vůči chladu úzce souvisí především s hustotou konkrétního bloku. Tedy s tím, kolik váží kostka polystyrenového betonu konkrétní značky a šarže. V každém případě je zaručena vynikající úroveň zvukové izolace. Tato okolnost umožňuje úspěšně použít bloky PSB jak pro vnější stěny, tak pro vnitřní příčky.

Typické rozměry vyráběných konstrukcí:

• 60x30x (9-20) cm-pro tepelně izolační desky;
• 60x30x (20-25) cm - u nástěnného bloku;
• 60x30x (8-12) cm - pro standardizované vnitřní příčky.

Bez ohledu na velikost je tento materiál jiný vynikající tepelné vlastnosti . Bloky o tloušťce 30 cm se přibližně shodují v tepelné vodivosti s cihlou 150 cm. Úroveň síly roste pouze v průběhu času.

Přípustný teplotní rozsah je –60 až +70 stupňů Celsia. U 70 cyklů zmrazení a zahřátí se charakteristiky neztratí.

Výhody a nevýhody

Bloky PSB jsou nejdostupnějším izolačním materiálem mezi podobnými řešeními … PSB podporuje také možnost použít jej jako konstrukční materiál bez dodatečné izolace. Jedinou výjimkou jsou snad jen nejchladnější oblasti s krutými zimami. Díky nejmenším rozměrům spojů je zlepšena tepelná a zvuková izolace. Pokud má stěna tloušťku 10 cm, neprochází přes ni zvuk hlasitější než 37 dB.

Spotřeba suché směsi v pytlích proto není příliš vysoká. Pro instalaci se nejčastěji používá stejné lepidlo, jaké se používá pro pěnobeton a keramické dlaždice. V průmyslových podmínkách si můžete vždy objednat tekutý polystyrenový beton vyrobený podle přesné receptury. Speciální přísady zajišťují účinné plnění i při teplotách vzduchu až –5 stupňů Celsia. A je to zcela nehořlavý materiál; nepříliš silná vrstva o tloušťce 60-70 mm zcela schne za 72-120 hodin.

Získat správnou směs vlastními rukama není příliš obtížné. V tomto případě je také nízká spotřeba materiálu. Proces instalace je jednoduchý, protože blok shodný se 17 cihlami váží 22 kg. Přeprava, vykládka a následné skladování, přesun na pracoviště jsou celkem jednoduché. Takové výrobky jsou velmi odolné vůči agresivním vlivům. Dokonale tolerují kontakt s vlhkostí, nejsou náchylné k podchlazení, vzhledu kolonií hub. Vysoké teploty jsou také prakticky bezpečné. Sanitární a hygienická bezpečnost na PSB ve slušné výšce.

Tento materiál má však také určité nevýhody:

• zašroubování spojovacích prvků neumožňuje dosáhnout za normálních podmínek vysoké pevnosti;
• kvůli nízké hustotě je obtížné instalovat okna a dveře;
• kriticky nízký obsah polystyrenu nebo špatná přilnavost k betonovým dílům;
• potřeba aplikovat omítku uvnitř i vně domu (s předúpravou);
• zvýšené smrštění;
• nestabilita při kontaktu s organickými rozpouštědly;
• nedostatečná propustnost pro páry (to znamená zvýšené požadavky na větrání).

Technologie výroby

Zařízení pro výrobu polystyrenového betonu musí nutně splňovat technické specifikace přijaté v Rusku . Pro velké produkce je typické vybavit dopravníkové linky s vysokou úrovní automatizace. Náklady na takové vybavení jsou poměrně hmatatelné i v komerčním sektoru. Tato nevýhoda je však plně kompenzována vysokou účinností a schopností vyrábět mnoho hotových výrobků.

Blok uvolněný na automatizovaném dopravníku má ověřenou geometrii a přísně specifikované indikátory . Důvod je jednoduchý - automatizace pečlivě sleduje dávkování komponent. Továrny nižší úrovně mohou být vybaveny stacionárními linkami. Jsou o něco levnější, ale neumožňují výrobu velkého objemu zboží, navíc vyžadují velké množství práce. Kompletní sada je vybrána podle vašeho vlastního uvážení.

V malých dílnách a pro osobní potřebu se používají mobilní výrobní závody. Za 24 hodin tato technika vyprodukuje až 30 m3 hotového výrobku. Klíčová je však kvalifikace a bezúhonnost zaměstnanců. Vzhledem k vysokému podílu ruční práce existuje vysoké riziko nadměrného plýtvání součástkami. K uvolnění 25 m3 a více za den budete muset použít generátor pěny.

Stávající technologie někdy zahrnuje použití dřevěné pryskyřice jako přísady. Konečný recept zatím neexistuje, existuje jen několik doporučení . Důrazně doporučujeme zapojit do práce vyškolené technology. Výroba se provádí technikou vstřikování nebo v polosuchém lisovacím režimu.

Pracovní proces začíná dodáním komponentů v požadovaném poměru do mixéru.

Po dokončení míchání se roztok nalije do forem. Jsou předem mazány (obvykle speciální směsí, ale v některých případech se používá zředěný motorový olej). Po uplynutí několika dnů se výrobky z bednění vyjmou. V zimních měsících musíte počkat trochu déle. Důležité: pevnost v plné kvalitě je poskytována pouze 28. den a před tímto okamžikem nejsou bloky vhodné pro stavbu. Ručně vyrobené příklady jsou jen zřídka dokonalé. Ano, co se týče chemického složení, jsou velmi podobné těm, které se vyrábějí na automatické lince. Udržování geometrie však může být obtížné.

Kromě, bloky s vysokou hustotou doma je téměř nemožné vyrobit . Protože ruční výrobu nikdo neřídí, nemůžete se spolehnout na přesné a ověřené vlastnosti. Vibrace jsou mnohem efektivnější. V tomto případě je připraven poměrně hustý a hustý roztok. Snaží se zvýšit koncentraci cementu, a naopak snížit množství vody. Vibrační lis postupně přináší kompozici do polosuchého vzhledu. Ale samozřejmě bude nutné další sušení ve speciální skříni.

Odrůdy

Tepelná izolace PSB má hustotu od D150 do D225 . Pevnost tohoto materiálu je obvykle B2. Lze jej použít k izolaci rámů, střech, podkroví. Tepelně izolační a strukturální bloky se liší hustotou od D250 do D350, včetně D300. V tomto případě je pevnost minimálně B0,5.

Takový materiál je vhodný pro tvorbu překladů v okenních a dveřních otvorech . Je také potřebný jako výplň pro vnější stěny (s nosnou funkcí). Možnost strukturální a tepelné izolace je vhodná pro vytváření podlouhlých překladů. Nahrazují základní materiály pro nosné stěny nízkopodlažních budov. Standardní hustota od D400, úroveň pevnosti by neměla být horší než B1.5.

Klíčové technické požadavky na polystyrenový beton jsou stanoveny v GOST 33929-2016 … Tato norma předepisuje stanovení stupňů mrazuvzdornosti materiálu stejným způsobem, jako se provádí pro pórobeton tvrzený v autoklávu. Postup je přesněji popsán v GOST 33159. Následující stupně jsou stanoveny průměrnou hustotou (v sestupném pořadí):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (podobné jakosti byly zavedeny pro expandovaný polystyrenový beton).

Výrobci

Uvolnění tohoto materiálu v Rusku provádí mnoho továren a závodů. Od roku 2001 funguje například specializovaný podnik ve Sverdlovské oblasti. Další výrobní zařízení je rozmístěno ve městě Rechitsa (okres Ramensky, Moskevská oblast). Společnost slibuje přísné dodržování požadavků GOST, širokou škálu velikostí a nebývalou kvalitu. Můžete si objednat jednotlivé bloky a desky a překlady.

Za zmínku stojí také produkty firem:

• "BlockPlastBeton";
• společnost "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky závod betonářského zboží;
• LLC "Ermak";
• LLC „Bastion“.

Produkty a způsoby aplikace

Expandovaný polystyrenový beton se rozšířil při přijímání nosných konstrukcí v nízkopodlažních konstrukcích. Je také žádaný jako tepelně izolační materiál. Takové návrhy lze použít pro:

• chaty;
• malé soukromé domy;
• koupele;
• hospodářské budovy;
• garáže.

Pro běžnou obytnou budovu stačí zdi o tloušťce 25 cm (pokud budeme vycházet pouze z úvah o maximální tepelné ochraně). Nedostatečná pevnost si však ve většině případů vynutí použití výztuže.

Dalším důležitým požadavkem bude vytvoření monolitických výztužných pásů podél horního obvodu stěny. Tato práce se provádí před položením podlahy a provedením střešních prací.

Polystyrenový beton jako tepelný izolátor se používá jako:

• podlahové potěry;
• zdivo;
• výplň dutin v mezipodlažních stropech.

PSB je také žádaná při vytváření atypických stavebních konstrukcí. Pozoruhodným příkladem je nalévání vyhřívané mísy v bazénu; v tomto případě zůstane teplota vody delší a stabilnější. Desky PSB jsou žádané pro výrobu monolitických struktur. Jsou vytvářeny hlavně na samotných webech. Nalévání se provádí uvnitř potěru nebo do stěnového bednění. Toto řešení je mnohokrát jednodušší a výnosnější než použití lehkých betonových směsí. Spojovací prvky pro polystyrenobetonové bloky mají samozřejmě své vlastní vlastnosti.

Specifická struktura tohoto materiálu neumožňuje použití příklepové vrtačky … Je nutné použít elektrickou vrtačku, část vrtáku by měla být menší než část použité hmoždinky. Délka hmoždinek a šroubů musí být nejméně 6 cm. Na lehké hmoždinky by se měly montovat pouze relativně malé předměty, nejvýše 20 kg. Polystyrenový beton lze také použít jako spodní rovinu teplé podlahy. Při tloušťce asi 20 cm není nutná žádná další izolace. Stále však bude nutné použít hydroizolační materiál.

Důležité: přímé pokládání na zem je nepraktické - v tomto případě mohou myši hodně ublížit . Zpočátku se používá vrstva základny od 5 do 6 cm. Pevnost potěru je zajištěna přidáním písku; vysokopevnostní stahovací vrstva se tedy ukáže pouze tehdy, pokud ji nešetříte.

Podlaha z tohoto materiálu je mnohonásobně teplejší než čistý betonový potěr. Na to můžete položit parkety, laminát, různé značky linolea. To umožní obejít se bez vykládání kulatiny a tvarování prkenných podlah.

Samotný PSB by měl ideálně patřit do kategorie tepelných izolací. Můžete však použít i hustší třídy - až 350 kg na 1 m3 včetně. V obytných prostorách je povoleno namontovat dlaždice nebo jiný dokončovací povrch přímo na stavební materiál. Ale v garážích, dílnách, hangárech a podobně je zapotřebí výkonnější základna . Na nalitou vrstvu 400 - 600 kg na 1 m3 se nejprve položí orientované desky nebo tradičnější překližka. Pro spolehlivé budovy s dlouhou životností je typické použití samonosných vyztužených překladů.

Samotné domy mohou být postaveny z cihel, pórobetonu, dřevobetonu. Podobné řešení je však použitelné ve vícepodlažních obytných budovách postavených pomocí rámové technologie. Velikosti propojek se mohou velmi lišit v závislosti na konkrétní aplikaci. V některých případech je bednění vytvořeno z PSB. V neodstranitelné verzi by jeho hustota měla být 200-250 kg na 1 m3. Takové řešení automaticky odstraní téměř všechna omezení výšky rozestavěných budov. Jediným požadavkem je použití kvalitního materiálu a důsledné dodržování standardů zpracování vibrací.

V řadě situací se používá polystyrenový beton vytvořit slepou oblast . Toto řešení je dokonale izolované a velmi spolehlivé. Šířka teplé slepé oblasti by měla být větší než hloubka mrazivé vrstvy. Při použití mělkého základu se řídí hloubkou mrazu v tomto konkrétním místě. Někdy dokonce musíte využít služeb geofyzikálního průzkumu.

Ale mnohem častěji se stále používá polystyrenový beton pro stěnové konstrukce . A v tomto případě by měla být výběru lepidla věnována maximální pozornost. V ideálním případě byste se měli zaměřit na specializované formulace. Pokud se pokusíte položit bloky na typickou maltu, velká část jejich pozitivních vlastností bude ztracena nebo znehodnocena. Do lepidla musí být zahrnut expandovaný polystyren. Tato složka je z velké části zodpovědná za zlepšení hydrofobních vlastností směsí. Suché prášky zřeďte ve vodě a důkladně promíchejte, aby se rozpustily beze zbytku.

Při výrobě PSB v některých znatelných objemech je nutné použít speciální čerpadlo a stejný mixér. Míchací zařízení je vyrobeno podle schématu cyklické lopatky. Pro vaši informaci: na stejném zařízení se často vyrábí běžný a pěnový beton i tmely. Směšovací komoru bude nutné čistit každý den. Ložiska bude nutné mazat alespoň jednou za 7 dní.

Nejčastěji se používá gerotorové (aka šroubové) čerpadlo. Podle technologie by velikost částic v roztoku měla být maximálně 5 mm. Rotor musí být namontován na jedné ose s posuvovým šnekem.

Dodané vybavení je obvykle již zcela připraveno k provozu a stačí jej připojit pouze k elektrické síti. Žádné jiné vybavení není vyžadováno nebo používáno velmi zřídka.