Instalace Polykarbonátu: Jak Jej Připevnit K Kovovému Rámu? Metody Pro Fixaci Celulárních A Jiných Polykarbonátů, Přes Jakou Vzdálenost Opravit

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Polykarbonát je v současné době jedním z nejoblíbenějších a nejvšestrannějších materiálů. Používá se pro různé účely. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno dokážou vyrovnat i ti mistři, kteří takovou práci sotva znají. V tomto článku se naučíme, jak můžete nainstalovat polykarbonát vlastními rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je listový materiál, který se dodává v různých odrůdách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak průhledné (bezbarvé), tak barevné výrobky. Listy jsou buď dokonale hladké, nebo žebrované. Pro různé účely jsou vhodné různé druhy polykarbonátů . Tyto materiály však spojuje skutečnost, že je lze bez problémů instalovat, i když se nezkušený mistr pustí do práce.

Při instalaci polykarbonátových desek na jednu nebo jinou základnu si musí mistr rozhodně pamatovat na řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Podívejme se na body, o kterých pravidlech instalace se jedná.

• Před instalací polykarbonátových panelů musí mistr správně orientovat. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z výše uvedených případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
• Před připevněním polykarbonátových desek na dřevěný nebo kovový rám je bude muset řemeslník správně oříznout. Jedná se o velmi důležitou fázi práce, během níž je lepší nedělat chyby. Řezání lze provádět pilou nebo jednoduchým nožem. Pokud by mělo být oddělení listů co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde uvedené nástroje nebudou stačit - budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
• Po řezání se pán musí absolutně zbavit všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
• Otvory v listech lze vytvořit pomocí standardního vrtáku naostřeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory jsou vyvrtány ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
• Pro instalaci polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Takové konstrukce mohou být postaveny přímo na staveništi, ale současně musí být všechny spojovací prvky ideálně pevné a spolehlivé. Na tom bude záviset kvalita budoucí struktury.

Doporučuje se samostatně hovořit o tom, jaké funkce by měly být vzaty v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu . V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se „nesnášejí“tím nejlepším způsobem.

Takové vlastnosti uvažovaných materiálů nelze při instalačních pracích ignorovat.

Podívejme se na několik základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách

• Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým součinitelem tepelné roztažnosti - několikrát vyšším než kov. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být doprovázeny speciálními vyrovnávacími mezerami. Toto pravidlo nelze opomenout, pokud chcete skončit se spolehlivou a odolnou strukturou.
• Vzhledem k teplotním výkyvům, zejména v časných obdobích předjaří, začíná dotyčný materiál často „jezdit“na kovové nosné základně. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové povrchy, začnou se okraje plechů časem zakrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
• Polykarbonát voštinového i monolitického typu má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. Výsledkem je, že v důsledku kolísání teploty se na prvcích kovového rámu tvoří kondenzace, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části voštiny. Proto si mistr musí být jistý, že je čas od času důkladně vyčistí a namaluje.

Jedním z hlavních pravidel instalace polykarbonátu jsou svědomitě upevněné spojovací prvky a spolehlivá základna rámu. Pokud jsou všechny struktury sestaveny kompetentně a pečlivě, nemůžete si dělat starosti s praktičností a trvanlivostí výsledné struktury.

Co potřebuješ?

Listy vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků instalačních prací. Podívejme se bod po bodu, které komponenty jsou nutné pro správnou instalaci polykarbonátu.

Profily

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové bedně, bude to rozhodně vyžadovat speciální profily. Jsou dělené, koncové nebo jednodílné. Spojovací profily jednodílného typu jsou tedy vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových listů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují také takové typy profilů.

Sekční . Skládá se ze základny a krytu. Tyto návrhy mají nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro vysoce kvalitní fixaci plechů mezi ně umístěn profil.

Konec . Je míněn profil ve tvaru U. Je nezbytná pro kvalitní zátku konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikly nečistoty a voda.

Hřbet . Takový profil vám umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je při sestavování obloukových struktur nepostradatelný.

Pevný roh . Pomocí tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky drženy pohromadě v úhlu 90 stupňů. Lze je také použít k upevnění panelů s různými hodnotami tloušťky.

Nástěnné . U těchto profilů je listový materiál připevněn přímo ke zdi a také dodatečně chrání koncové části, které jsou směrovány ke stěnám.

Termální podložky

Instalace polykarbonátových desek se provádí pomocí tepelných podložek. Díky takovým spojovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejtěsněji a nejspolehlivěji. Konstrukce termálních podložek se skládá ze 3 komponent:

• konvexní plastová podložka s nohou vyplňující otvor v panelu;
• těsnicí kroužek z gumy nebo pružného polymeru;
• zátky, které účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje zakoupit je samostatně. Brzdové kotouče jsou rozděleny do několika podtypů:

• polypropylen;
• polykarbonát;
• z nerezové oceli.

Mini podložky

Mini-podložky se liší od standardních tepelných praček uvedených výše v tom, že mají více miniaturní velikost. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorech, stejně jako v případech, kdy je třeba spojovací prvky vyrobit co nejméně nápadné a chytlavé . Mini podložky jsou také k dispozici z různých materiálů.

Pozinkovaná páska

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy se sestavuje struktura obloukového typu. Díky pozinkovanému pásu zůstávají panely bezpečné a zdravé, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky táhnou k sobě polykarbonátové desky naprosto na jakémkoli místě.

To je zvláště důležité, když je třeba polykarbonát upevnit v dostatečně velkých vzdálenostech.

Zástrčky

Profily stubu se liší. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají části ve tvaru písmene L s mikroskopickými póry. Pomocí dotyčného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny . K dispozici je také zástrčka typu F. Takové části jsou velmi podobné prvkům ve tvaru písmene L.

V zásadě při instalaci skleníků v místní oblasti používají řemeslníci pouze zástrčky ve tvaru písmene L . Ale pro instalaci střechy budou obě varianty zástrčky dobře vyhovovat.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů je nutné si předem zajistit zásoby všech uvedených spojovacích prvků. Doporučujeme naskladnit šrouby, šrouby, nýty.

Ze sady nástrojů by si měl mistr udělat zásoby na následujících pozicích:

• papírnický nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
• bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
• elektrická přímočará pila (velmi dobře řeže polykarbonát a jednoduše, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je zapotřebí určité dovednosti);
• pila na kov (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou začít praskat, pokud jsou řezány nesprávně);
• laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod pro řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej profesionálové používají častěji).

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti nezbytné pro práci . Umístěte všechny součásti na dosah ruky, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním požadovaného zboží. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze vysoce kvalitní a správně fungující nástroje.

Nefunkční zařízení mohou poškodit listový materiál bez možnosti jeho obnovy.

Jak opravit buněčný polykarbonát?

Po speciálním buněčném polykarbonátu je dnes velká poptávka. Tento materiál lze opravit na jednom nebo jiném základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Plátky voštiny mohou být připevněny ke kovovému profilu . Materiál, ze kterého je základna vyrobena, se odráží ve vhodných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Pro spojovací prvky se nejčastěji používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva . Tepelné podložky jsou součástí některých možností, které byly zmíněny výše. V konstrukci tepelných podložek je speciální noha. Tyto spojovací prvky jsou vybrány tak, aby odpovídaly tloušťce panelů, které mají být instalovány.

Uvažované části nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby - studenými vodiči. Při instalaci polykarbonátových plechů na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit do předvrtaných otvorů samořezné šrouby. Musí splňovat řadu požadavků.

• Otvory lze vytvořit pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
• Při vytváření otvorů je důležité počítat s možnou tepelnou roztažností materiálu, kvůli které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru termo podložek.
• Pokud je plast příliš dlouhý, otvory v něm musí být vytvořeny nejen velké velikosti, ale i podélně protáhlého tvaru.
• Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba ne více než 20 stupňů.

Díky tomu, že přesně znají technologii instalace desek z buněčného polykarbonátu, mohou snadno pokrýt téměř jakoukoli základnu . Panely však stále musí být navzájem správně spojeny. Pro takové účely se používají speciální komponenty - profily. Pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm je proto vhodné použít pevné profily.

A možnosti rozdělení mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Vyměnitelné profily musí být sestaveny z dvojice hlavních komponentů: spodní části sloužící jako základna, stejně jako horního prvku - krytu se zámkem. Pokud pro instalaci polykarbonátu voštinové struktury používáte odnímatelný profil, bude zde krátká instrukce krok za krokem následující.

• Nejprve budete muset udělat otvory pro šrouby na základně.
• Dále bude nutné kvalitativně upevnit základnu na podélnou konstrukci. Poté bude muset mistr položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebný ke kompenzaci expanze polykarbonátu pod vlivem vysokých teplot.
• Kryty profilů lze zacvaknout dřevěnou paličkou.

Mnoho řemeslníků se zajímá: je možné namontovat polykarbonátové plástev s překrytím? Na takové řešení je možné použít, ale pouze pokud je práce prováděna s tenkými listy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové listy, pokud jsou položeny s překrytím, vytvoří velmi dobře viditelné kroky kvůli stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného připojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí mistr vzít v úvahu, s jakými problémy se v budoucnu může setkat.

• U takové metody je nezbytná těsnost opláštěných základen téměř vždy nevyhnutelně narušena. Může dojít dokonce k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo nahromadění nečistot a vody pod opláštěním.
• Panely, které se překrývají, budou přenášet silnější poryvy větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a bezpečná, polykarbonát se může zlomit nebo uvolnit.

Upevnění monolitického pohledu

Monolitické polykarbonátové panely můžete také nainstalovat vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu není příliš obtížný a časově náročný proces, ale také diktuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak přišroubovat pevný polykarbonát na vybranou základnu . Zvažme, z jakých kroků tyto metody sestávají a který z nich bude praktičtější.

Mokré spojovací prvky

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. " Mokrá" metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru . V tomto případě se pokládka polykarbonátových součástí provádí tak, že ponechá určitý krok, mezeru. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál vlivem teplotních změn roztahuje.

Toto řešení je velmi vhodné pro případy, kdy je konstrukce založena na dřevěné bedně.

Pokud je rámová základna vyrobena ze silnějšího kovu, pak je zde nutné použít nepolymerové směsi , a speciální gumové podložky jsou těsnění. Jsou kombinovány s kvalitním tmelem. Ten podle schématu musí být aplikován na čelní i vnitřní upínací povrchy.

Suchá instalace

Existuje mnoho řemeslníků, kteří dávají přednost práci s touto konkrétní technologií. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Polykarbonátové desky instalované nasucho lze namontovat přímo na gumové těsnění.

Protože samotná konstrukce není vzduchotěsná, je předem k dispozici drenážní systém, který odstraní přebytečnou vodu a vlhkost.

Užitečné rady

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen svými výkonnostními charakteristikami, ale také snadnou instalací. Mnoho uživatelů instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky samostatně a neutrácí peníze za služby zkušených odborníků. Pokud jste také plánovali provádět takovou práci, je vhodné vzít si s sebou několik užitečných tipů a triků.

• Pokud se rozhodnete instalovat polykarbonát na přepravku vyrobenou z praktického kovu, musíte vědět, že v takových strukturách je nejzranitelnější oblastí přední hrana povrchu, na které pak spočívají polykarbonátové panely.
• Často se mistři připojující polykarbonát uchýlí k metodě fixace bodu. Je považován za primitivní a mírně kazí vzhled hotové struktury. Ale pokud chcete ušetřit na spojovacích prvcích, tato metoda je nejvhodnější a zatížení listů nebude tak velké.
• Je možné řezat polykarbonát pomocí různých nástrojů, ale zároveň nesmíme zapomenout, že během takového postupu je nepravděpodobné, že se vyhneme zbytečným vibracím. Pod jejich vlivem může být materiál řezán s nepravidelnostmi a jinými vadami, které budou mít špatný vliv na instalační práce. Aby se předešlo takovým problémům, pokládka polykarbonátu pro další řezání by měla být prováděna pouze na velmi dobře upevněném a stabilním podkladu, který je umístěn přísně vodorovně.
• Důrazně doporučujeme udělat v koncové části polykarbonátových panelů několik otvorů. Budou velmi užitečné pro lepší a úplnější odtok kapaliny z listového materiálu.
• Polykarbonát je nejlépe řezán vysoce kvalitními karbidovými kotouči s malými a neředěnými zuby. Právě po nich je řez co nejpřesnější a nejrovnoměrnější.
• Nedoporučuje se příliš spěchat a spíše odstranit film na jeho povrchu z polykarbonátu. Takové povlaky se používají nejen k dodatečné ochraně panelů před možným poškozením, ale také přímo k řádnému provádění instalačních procesů.
• Velitel si musí pamatovat, že horní konce polykarbonátových panelů musí být řádně uzavřeny. Pro takové účely se nedoporučuje používat běžnou skotskou pásku - nebude to stačit. Je lepší použít specializovanou pásku.
• Spodní konce panelů naopak musí vždy zůstat otevřené. To je nezbytné, aby kondenzující vlhkost mohla bezpečně opustit listový materiál a nehromadit se v něm, aniž by měla drenážní cestu.
• Polykarbonát musí být samozřejmě upevněn spolehlivě a efektivně, ale současně se důrazně nedoporučuje utahovat šrouby držící plechový materiál extrémně pevně. Není dobré pevně zajistit celý panel. Struktury by měly mít alespoň malý stupeň volnosti, aby mohly volně „dýchat“, expandovat a stahovat se ve chvílích chladu nebo tepla.
• Pokud se plánuje vytvořit krásnou klenutou strukturu, bude nutné polykarbonát předem správně složit. Ohyb je nutné provést v linii podél vzduchových kanálů.
• Chcete-li připevnit polykarbonát na vybranou a řádně připravenou základnu, musí se mistr zásobit pouze vysoce kvalitními a spolehlivými spojovacími prvky. Všechny spojovací prvky musí být neporušené a bez poškození nebo vad. Pokud ušetříte na šroubech a podložkách, nakonec se konstrukce neukáže jako nejodolnější proti opotřebení.
• Při výběru správného materiálu pro soustružení pro polykarbonát si musíte pamatovat, že je mnohem jednodušší pečovat o kovové konstrukce, které vydrží déle. Dřevěné podklady vyžadují neustálé antiseptické ošetření a jejich životnost je mnohem kratší.
• Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je velmi pohodlný a poddajný materiál při zpracování, stále se doporučuje pracovat s ním opatrně a pomalu. Listy opatrně nařízněte, aniž byste příliš spěchali. Mějte na paměti, že schopnost ohýbat je má také své limity. Pokud budete s materiálem zacházet příliš agresivně a nedbale, může dojít k jeho vážnému poškození.
• Pokud jsou plechy instalovány na ocelovém rámu, musí být natřeny, ale pouze pod spojovacími prvky. To může být docela problematické. Dostat se na správná místa kartáčem není tak snadné, takže bude snazší rozebrat polykarbonátové desky. Před lakováním je kov důkladně vyčištěn a v případě potřeby je vyměněna těsnicí guma.
• Pod listy musíte pečlivě namalovat rám. Barviva nebo rozpouštědla nesmí přijít do styku s polykarbonátem. Takové kompozice mohou vážně poškodit uvažovaný materiál, negativně ovlivnit jak jeho vzhled, tak výkon.
• Pokud se bojíte samostatně položit a upevnit polykarbonátové desky na připravený podklad, má smysl kontaktovat specialistu. Ušetříte si tak zbytečné výdaje a chyby způsobené nesprávnou instalací.