Výroba Pěnových Bloků: Zařízení A Formy Pro Výrobu Pěnového Betonu Vlastním Rukama Doma

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Pěnový beton je velmi oblíbeným materiálem pro nízkopodlažní stavby. Kromě průmyslové výroby se vyrábí i samostatně. Uvolňování bloků různých typů může být výnosné podnikání. Výroba pěnových bloků doma má však řadu funkcí. Před nákupem potřebné jednotky musíte mít představu o vlastnostech samotného materiálu, správném výběru doprovodných nástrojů a také o spotřebě použitých směsí.

Vlastnosti materiálu

Pěnové bloky jsou vyrobeny z malty, která zahrnuje:

• písek;
• Portlandský cement;
• pěnidlo (pěnový koncentrát);
• voda.

V tomto případě může být sypná hustota pěnového betonu odlišná . Ve skutečnosti je to beton s buněčnou strukturou. Je tvořena masou uzavřených vzduchových bublin. Tato funkce určuje nízkou hustotu a tepelnou vodivost materiálu. Pěnové bloky lze při různých hustotách použít jako tepelně izolační, tepelně izolační a konstrukční materiály s nízkou tepelnou vodivostí.

Úroveň jeho hustoty je zpravidla určena značkou pěnového betonu. Čím je nižší, tím méně směsi bylo použito k výrobě materiálu. Tato skutečnost se odráží v pořizovací ceně (pěnový beton je levnější než beton). S relativně nízkou hustotou je však považován za výhodný materiál pro stavbu příček uvnitř domu.

Pěnový blok se snadno zpracovává, lze jej řezat typickou pilkou. Navíc se nehroutí, když jsou do něj zatlučeny hřebíky. V práci připomíná dřevo, tvarem je to obdélník. Bloky mohou mít různé velikosti: od standardních prvků po velmi velké.

Domácí pěnový beton má rozměry, které jsou určeny tvarem zakoupené jednotky.

Výhody a nevýhody

Pěnobeton má mnoho výhod, díky kterým je ve stavebnictví žádaný. Tento materiál prakticky nemění svou kvalitu a výkonnostní charakteristiky v průběhu času, nepodléhá stárnutí. Šetrnost k životnímu prostředí jej činí neškodným pro zdraví výrobce, stavitelů a domácností. Nevypouští do ovzduší toxické látky, je považován za trvanlivý a spolehlivý a zaručuje dobrou tepelnou izolaci.

Kromě toho má vysoké zvukově izolační vlastnosti, umožňuje snížit hladinu hluku, což je pro moderního člověka důležité. Pěnový blok je vůči ohni inertní. Je schopen stabilizovat teplotní pozadí v interiéru, snadno se instaluje a má také vysokou ziskovost výroby. Díky své nízké hmotnosti nevytváří kolosální zatížení jako beton. To vám umožní snížit náklady při instalaci nadace.

Pěnový beton má však kromě výhod také nevýhody . Například navzdory skutečnosti, že je považován za trvanlivý, ztrácí na beton a železobeton. Mezi další nuance patří skutečnost, že pěnový blok nefunguje v ohybu. Je také nestabilní vůči vlhkosti, protože je schopen ji absorbovat z prostředí.

Bez ohledu na to, zda se materiál vyrábí ve výrobě nebo doma, zmenší se.

Zařízení a nástroje

Při výrobě pěnových bloků doma možná budete potřebovat následující vybavení a příslušenství:

• podavač cementu a písku;
• generátor pěny s výkonem nejméně 200 l / min;
• instalace baro;
• použitý dávkovač vody;

• vibrační síto (třídič surovin);
• připravená mixovací výstupní hadice;
• kompresor;
• míchačka na beton o objemu nejméně 250 litrů;
• speciální formy pro bloky nebo řezací stroj.

Dnes nebude těžké koupit potřebné vybavení pro výrobu stavebních materiálů doma. V případě potřeby si můžete zakoupit nejen kompletní výrobní linku, ale také její jednotlivé součásti. Stojí za zvážení, že zařízení na výrobu pěnových bloků doma je nejen stacionární, ale také přenosné. Linka může být dopravníková nebo automatizovaná. Tyto faktory určují náklady na zakoupené vybavení.

Srdcem každé sady zařízení je generátor pěny . Takové zařízení za den může zajistit uvolnění asi 100-110 metrů krychlových materiálu. Charakteristickým rysem stacionárních linek je jejich vysoká produktivita spolu s vynikající kvalitou a nízkými náklady. Vzhledem k tomu, že taková sada bude stát asi 1,5 milionu rublů, zpochybňuje její nákup.

Mobilní pěnobetonová továrna nevyžaduje nákup drahého generátoru pěny, což jej činí žádaným na stavebním trhu. Spolu s tím se však nemůže pochlubit vysokým výkonem. V tomto případě se zpravidla používá baroinstalace, ale při veškeré své síle není schopna produkovat více než 40-45 metrů krychlových hotového materiálu za den.

V tomto případě se často vytvářejí hotové bloky s vysokou spotřebou pěnících činidel.

Jejich síla je nižší než analogy vytvořené na stacionárních linkách. Cena kompletní sady pro domácí výrobu se může pohybovat od 50 do 300 tisíc rublů. Současně má zařízení s vysokým výkonem zpravidla vysoké náklady. Například souprava za 300 000 rublů může dát asi 72 metrů krychlových pěnového betonu za den.

Automatická linka potřebuje velké plochy, což je často problematické, protože původně nebyla poskytována . Typicky takové linky vyžadují vytvoření zásobníků na cement, vodu, písek, stejně jako přísady s automatickým dávkováním. Kromě toho je třeba myslet na oblasti pro sušení pěnového betonu, jeho lití do tvarů a také instalaci pro řezání. Toto zařízení je schopno produkovat v průměru asi 80-100 metrů krychlových materiálu za den, ale ne každý si může dovolit takový luxus, protože sada bude stát od 1,5 do 3 milionů rublů.

Když v počáteční fázi není dostatek peněz, nakupují použité vybavení. V tomto případě byste však měli být připraveni na to, že některé části bude možná nutné vyměnit dostatečně rychle.

Kromě toho musíte pochopit, že zařízení, které bylo v provozu, může způsobit špatnou kvalitu hotového pěnového betonu.

Formy zakoupené pro pěnový beton mohou být různé. Dnes jsou vyrobeny z oceli, překližky a plastu. Kapacita produktů je různá, například si můžete koupit plastové formy o rozměrech 390x190x288 mm, možnosti překližky s rozměry 588x300x188 mm, ocelové protějšky o rozměrech 600x300x200 mm. Při jejich nákupu je důležité vzít v úvahu přísnost geometrie, protože na tom přímo závisí kvalita hotového materiálu. I sebemenší porušení symetrie je nepřijatelné.

Při výběru forem pro lití pěnobetonové hmoty byste měli věnovat pozornost materiálu jejich výroby . Vzhledem k tomu, že bednění lze kombinovat, je to obzvláště důležité. Pokud například prodejce poznamenává, že kovová verze s odolnými plastovými vložkami vydrží i ty nejvyšší teploty, neměli byste tomu slepě věřit.

Jde o to, že takové formy jsou opravdu krátkodobé. V procesu sušení a tvrdnutí pěnobetonové hmoty se uvolní velké množství tepla.

Plast, bez ohledu na to, jak kvalitní je, reaguje na rostoucí teploty.

Spotřeba a poměry směsi

Poměry složek tvořících pěnový beton jsou následující: na 320 kg cementu (například značka M500) se odebere 420 kg písku, 45 litrů vody pro získání pěny a 120 litrů vody pro roztok. Pokud jde o pěnidlo, jeho spotřeba závisí na konkrétní značce. Obvykle se pro takový objem používá v rozmezí 1,2-1,5 kg. Vodu pro výrobu lze odebírat nejen z vodovodní vody, vhodná je i technická voda střední tvrdosti.

Receptura a poměry přímo závisí na hustotě pěnového betonu, kterou je nakonec nutné získat . Pokud například potřebujete objemovou hmotnost pěnových bloků D 600, vezměte 210 kg písku, 310 kg cementu, 110 litrů vody pro roztok a 54 litrů pro zředění pěny. Kromě toho je stavebními kameny 1,3 kg pěnového koncentrátu a 715 litrů pěny. Smícháním celého množství složek se získá mokrá hmota 685 kg.

Když je zapotřebí vysoká hustota (například 1 000 kg na m3), je pórobetonová hmota vyrobena z 590 kg písku, 350 kg cementu, 120 litrů vody v roztoku a 42 litrů v pěně. Pro takový recept se nepoužívá více než 1 kg pěnového koncentrátu a 560 litrů pěny. V důsledku toho ve druhém případě bude hmotnost surovin pro výrobu pěnových bloků 1103 kg.

Je důležité sledovat homogenitu výsledné pěny a roztoku. Tím se zvýší kvalitativní vlastnosti hotového materiálu. Při výběru požadovaného receptu je třeba mít na paměti, že podle aktuálního GOST by smrštění hotového materiálu nemělo překročit 3 mm na 1 m2. m.

Jak to udělat?

Výroba pěnových bloků doma se provádí dvěma způsoby: litím a řezáním. Klasická technologie výroby „udělej si sám“zahrnuje použití speciálních kazetových forem s odnímatelnými přepážkami a boky pro rozdělení celkové kapacity na samostatné části stejné velikosti. V takových formách roztok schne a ztvrdne, poté se odstraní hotový pěnový beton. Hlavní výhodou tohoto způsobu výroby stavebního materiálu je skutečnost, že monolitický blok není nutné řezat.

Odpadá tak nutnost pořídit si pila, což snižuje náklady na vybavení . Je to však tvar, který může způsobit porušení přísné geometrie. Po vytvrzení nebudou všechny prvky nalité do formy dokonale rovnoměrné, a to ani při nákupu drahého přípravku. Manželství bude v každém případě, a to jsou další náklady na použitou směs.

Aby se zabránilo destrukci pěnových bloků, je nutné použít speciální mazivo, které se na čerstvém vzduchu rozloží během několika dní.

Takové látky nejsou levné, ale pokud se nepoužívají, může to způsobit třísky nebo popraskání pěnových bloků.

V domácí výrobě se nejčastěji používá technologie řezání. V tomto případě se nejprve nalije jedna velká forma, která se následně rozřeže na samostatné prvky dané velikosti. Pro tuto metodu se kupuje pila. Ačkoli to bude vyžadovat určité finanční investice, ziskovost se zvýší. Výhodou této metody je přísná geometrie každého prvku a také minimalizace tvorby třísek na okrajích pěnových bloků.

Tato technika však může dobře zasáhnout peněženku, protože k výrobě malých obrobků je zapotřebí speciální vybavení a je to drahé. Kromě toho řezání monolitické desky na malé kousky prodlužuje čas potřebný k výrobě materiálu.

Řezací stroj se dodává ve dvou variantách . V prvním případě se jedná o jednotku, na kterou je monolitický materiál řezán bezprostředně po jeho vytvrzení (deformaci). To je výhodné v tom, že nemusíte přenášet celou desku na řezací stroj, čímž snížíte náklady na práci a čas. Pěnové bloky jsou řezány speciálními strunami, které se vyznačují vysokou přesností řezání.

Nevýhody těchto řezných prvků jsou jejich křehkost a slušné náklady.

Druhý typ řezacího zařízení vyžaduje pro řezání přenos monolitického pěnového betonu. V tomto případě musí být řezán kotoučovými kotouči. Na rozdíl od strun jsou takové nože odolné a samotné jednotky jsou ekonomické na údržbu. Přenášení desek z pěnového betonu na ně je, mírně řečeno, nepohodlné a problematické.

Vytvrzování pěnových bloků lze provádět dvěma způsoby: přirozeným a autoklávovým . Prvky sušené druhou metodou mají zároveň nejlepší kvalitativní vlastnosti. Je tedy možné vytvořit nejpříznivější podmínky pro získání dobrého stavebního materiálu. Cena takového vybavení však výrazně zasahuje do kapsy, a proto se při výrobě v malých objemech nekupuje.

Samosychající pěnobeton v létě lépe schne. Pokud je teplota v místnosti během sušení pod nulou, musíte zpravidla zakrýt bednění nebo přemýšlet o vytvoření speciálních komor pro napařování pěnových bloků. V prvním případě se obvykle používá polyetylen nebo průmyslová vata. Ve druhé je pro tyto potřeby přidělena místnost uvnitř výrobní dílny.

V takové místnosti je vytvořen speciální teplotní režim, který zohledňuje nezbytnou vlhkost pro rovnoměrné a správné vytvrzení bloků. K těmto účelům se často používají parní generátory, které se snaží automatizovat pracovní proces. Když nejsou peníze navíc, ale nechcete prodloužit dobu schnutí pěnových bloků, uchýlí se k řešení tohoto problému různými možnostmi rozpočtu. Někdo vloží do komory kbelíky s vodou, v jiném případě se do ní provádí komunikace s plynovým ohřevem.

Ti, kterým tato řešení nevyhovují, uzavírají určitou část výrobní haly jakýmkoli dostupným materiálem, který je pozoruhodný za přijatelnou cenu. Jako plot se používají například staré cihly, profilované plechy nebo dokonce stejné pěnové bloky. Při napařování komory plynem je nutné vzít v úvahu optimálnost zvoleného režimu. V ideálním případě by vlhkost v místnosti neměla být nižší než 65%. Pokud však výroba nezajišťuje nákup specializovaného zařízení ve formě tepelné a vlhkostní komory, může to ovlivnit certifikaci hotového materiálu.

Technologie výroby

Standardní technologie výroby bloků z pěnového betonu doma se skládá z několika operací.

• Zpočátku se pěnový koncentrát připravuje v samostatné nádobě . Poté se spojí s vodou a odešle do parního generátoru. Pokud je k dispozici nezávislé výrobě kavitační jednotka, která pění obsah pomocí ultrazvuku, tato fáze se přeskočí.
• Dalším krokem je výroba směsi pro pěnový beton . Za tímto účelem jsou potřebné složky směsi a speciální přísady umístěny do míchací komory. Poté se komora naplní dříve připravenou pěnou. Podle technologických pravidel dochází k míchání v komoře během několika minut.

• Pokud se ve výrobě používá kavitační jednotka, zpočátku je do komory pro míchání umístěno pěnící činidlo … V tomto případě jsou zbývající součásti pracovního roztoku umístěny později. V tomto případě by doba míchání neměla překročit 0,5 minuty. V této fázi je řešení připraveno k nalévání.
• Po míchání se směs nalije do stávajících forem . Aby se zabránilo ulpívání hmoty na povrchu zařízení, jsou místa kontaktu předem namazána strojním olejem nebo speciální mazací kapalinou. Je žádoucí, aby teplota v místnosti během tuhnutí a tvrdnutí kompozice byla alespoň +20 stupňů ° C. Asi po 8–10 hodinách získá pěnový beton jednu čtvrtinu své pevnosti.

Toto je nejlepší čas na jeho řezání s přihlédnutím k požadovaným rozměrům a také k balení . Prvky získají konečnou pevnost po 28 dnech od okamžiku jejich výroby. Síla popouštění je považována za třetinu specifikované.

Zboží lze prodat do dvou dnů.

Co vzít v úvahu?

Někdy se může zdát, že je mnohem snazší samostatně vyrábět zařízení pro výrobu pěnových bloků pomocí základních znalostí, výpočtu výkonu a výkresů, které dnes nebude těžké najít na internetu. Ve skutečnosti však stojí za zvážení: výroba pěnobetonu v domácím mini závodě neumožňuje nepřesnosti, protože na tom závisí jeho výhody. Musíte pochopit, že v extrémním případě nebude tovární výrobek v budoucnu obtížné prodávat jako zbytečný, zatímco domácí výrobky zůstanou nevyžádané.

Pro výrobu pěnových bloků se používá portlandský cement značky M 500 . Aby se zlepšily jakostní vlastnosti hotových prvků, přidávají se do něj různé přísady. Například pomocí modifikátoru „Bio NM“můžete zlepšit mrazuvzdornost pěnových bloků. Díky aditivům „Bio-Lux“a Laston je možné zvýšit koncentraci vzduchu ve struktuře materiálu.

Aby měl hotový materiál vynikající tepelně izolační vlastnosti, je nutné k jeho výrobě zakoupit pěnidlo průmyslového typu. Bez ohledu na to, jak moc chcete ušetřit peníze a vyrobit si je sami, nebude mít míru udržení tepla podobnou variantě vyrobené ve výrobě.

Je také důležité, aby vysoce kvalitní suroviny byly základem vysoce kvalitního pěnového bloku.