Jak Odvzdušnit Hydraulický Zvedák? Čerpání Válcovacího Zvedáku A Typu Lahve Si Udělejte Sami

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Podle aktuálních statistik počet motoristů, kteří se rozhodují ve prospěch hydraulických zdvihacích zařízení, neustále roste. Je to dáno především maximální jednoduchostí konstrukce a přímým provozem takového zařízení. Vyžaduje však také kompetentní péči a pravidelnou údržbu. Proto byste měli vědět, jak správně pumpovat hydraulický zvedák, aniž byste kontaktovali specialisty.

Kdy přesně je čerpání potřeba

Je důležité si uvědomit, že životnost jakéhokoli nástroje a zařízení bez údržby je omezená a hydraulické zvedáky nejsou výjimkou. Na jedné straně jsou tato zařízení klasifikována jako nejspolehlivější a nejtrvanlivější a vyžadují pravidelnou údržbu. Uživatelé se nejčastěji musí potýkat s poruchami, které ovlivňují tlak uvnitř válců.

V důsledku takových problémů se výrazně sníží výška zdvihu tyče a také schopnost udržet zátěž . Výkon zařízení se přitom může postupně i prudce snižovat. V takových situacích může být jedním z účinných způsobů řešení problému čerpání zvedáku, během kterého bude nutné vytlačit vzduch ze systému a doplnit přívod pracovní tekutiny.

Abyste co nejrychleji odstranili jakoukoli poruchu, musíte nejprve určit její příčiny . Včasná a přesná identifikace zranitelnosti mechanismu pomůže rychle obnovit jeho výkon.

Není žádným tajemstvím, že je to olej, který funguje jako pracovní tekutina v každém hydraulickém zařízení, které je zodpovědné za vytváření tlaku potřebného ke zvedání a zajišťování břemen. Na základě toho můžeme usoudit, že s tím je spojena většina problémů. Vysílání systému vede k následujícím problémům:

• snížení pracovní délky tyče;
• vzhled pružinového tlumení dorazu při minimálním zatížení;
• výrazné zpomalení vzestupu;
• snížení zvedací kapacity zvedáku.

V drtivé většině případů se vzduch v hydraulických válcích objevuje kvůli poklesu množství pracovní tekutiny. Pokud je obtokový ventil příliš zkroucený, může olej jednoduše uniknout, pokud je zvedák nakloněn.

Stojí za zvážení, že i při správné přepravě v takových případech objem kapaliny v průběhu času klesá. Proto se důrazně doporučuje neustále sledovat polohu zadaného ventilu.

Dalším zdrojem vzduchu může být poškozený, opotřebovaný nebo nesprávně nainstalovaný o-kroužek pístu hydraulického čerpadla. Při provozu zvedáku vodorovně a vzhůru nohama se komora může postupně naplnit vzduchem . V takových situacích může množství oleje ve druhém kontejneru zůstat normální.

Zdrojem všech potíží je nejčastěji vzdušnost válců hydraulického zvedáku a ztráta těsnosti jednotlivých prvků konstrukce zvedacího zařízení. V praxi se však musí člověk vypořádat i se selháním zpětných ventilů . Vzhledem k tomu, že je blokovací kulička nesená pružinou odražena, pracovní tekutina se přestane shromažďovat v požadované komoře. V takových situacích budete muset před čerpáním zvedák úplně rozebrat a vyměnit poškozené prvky. Bude racionálnější svěřit provedení takové práce zkušeným odborníkům servisního střediska.

Instrukce

Zpočátku stojí za to rozhodnout, co přesně se rozumí „čerpáním“ve vztahu k moderním zvedacím mechanismům. Jedná se o soubor akcí zaměřených na vytlačení vzduchu z hydraulických válců . V tomto případě je celý proces redukován na čerpání pracovní tekutiny čerpadlem. To se stalo určujícím faktorem ve vzhledu názvu postupu, který je jedním z nejdůležitějších bodů při údržbě zdvihacích zařízení.

Současně stojí za zmínku, že je možné se zbavit vzduchu v systému zvedáku bez použití zmíněného čerpadla.

Ti, kteří mají k dispozici starý hydraulický zvedák nebo relativně nový model moderního zvedacího zařízení s jasnými známkami vzdušnosti, potřebují vědět, jak se s takovým problémem rychle vyrovnat. Na internetu lze nyní najít velké množství relevantních informací .… Nejprve je třeba poznamenat, že k účinnému obnovení výkonu zařízení budete potřebovat standardní nástrojový arzenál, stejně jako asi 300 ml běžného minerálního oleje nebo speciální kapalinu pro hydraulické systémy.

K účinnému čerpání hydraulického zvedáku typu lahve budete muset provést následující kroky

1. V první řadě je nutné najít plnící otvor, který je co nejtěsněji utěsněn gumovou zátkou. Ve většině případů je umístěn v horní části zařízení. S ohledem na konstrukční vlastnosti různých modelů může být zástrčka zapuštěna do těla nebo vyčnívat nad ním.
2. Otevřete plnicí otvor oleje opatrným vytažením zátky, aby nedošlo k jeho poškození.
3. Úplně vypusťte veškerou pracovní tekutinu. Stojí za zvážení, že toto opatření je relevantní v případech, kdy je vyžadována údržba starého hydraulického zvedáku, který byl aktivně provozován po dlouhou dobu bez údržby. Chcete -li zcela odstranit zbývající olej, odšroubujte obtokový ventil a spusťte píst až na doraz.
4. Vypláchněte válce pomocí speciálních kapalin, stejně jako petroleje nebo oleje, které budou následně naplněny. K tomu je nutné nalít proplachovací prostředek výše uvedeným otvorem, čerpáním zvednout píst do nejvyššího bodu a poté otevřít ventil a spustit dřík až na doraz. Tento postup je nutné několikrát opakovat.
5. Naplňte hydraulický válec olejem tak, že zdvihák lahve uvedete do pracovní, tj. Svislé polohy. Zkušení uživatelé a odborníci při tom doporučují použít stříkačku.
6. Poté, co je nádoba naplněna na maximální úroveň, je obtokový ventil zcela utažen. V další fázi se pohyby nahoru / dolů zvednou píst zařízení až na doraz.
7. Poté je nutné mírně odšroubovat ventil a ručně spustit píst s otevřeným plnicím otvorem. Tato sekvence akcí se několikrát opakuje.
8. Pokud popsaný algoritmus nevede k požadovaným výsledkům a v systému zůstává vzduch, můžete uzavírací ventil otočit o několik otáček, ručně zvednout píst a prudce jej spustit. V tomto případě je použití čerpadla vyloučeno. Takové manipulace se opakují několikrát a s každým přiblížením se délka, ke které se stonek rozšiřuje, sníží o 1 cm. Taková drastická opatření vám zpravidla umožní rychle se zbavit vzduchu v hydraulickém systému.

Hydraulické kluzné plošiny se vyznačují především zvýšenou nosností . V tomto případě hlavní indikátor výkonu přímo závisí na těsnosti systému a tlaku vytvořeném v pracovních komorách. Aby byl zachován plný výkon válcovacích modelů, je třeba je pravidelně pumpovat.

Znečištění a vniknutí vzduchu může být zdrojem problémů s touto kategorií hydraulických zvedáků. Existuje několik způsobů, jak situaci napravit. První možnost čerpání válcovacího zařízení zahrnuje následující kroky:

1. otevřete zátku plnicího otvoru oleje;
2. odšroubujte přepadový ventil;
3. pumpujte pracovní válec rychlými pohyby;
4. našroubujte ventil úplně dovnitř a pevně zavřete plnicí otvor.

V některých situacích bohužel výše popsané manipulace nemohou zcela vytlačit vzduch z hydraulického systému. Současně se mnozí zajímají o to, jak identifikovat jeho zbytky ve válcích zvedáku.

Je třeba poznamenat, že během provozu zvedacího mechanismu se vzduch určitě projeví. O jeho přítomnosti bude svědčit špatný provoz zařízení nebo jeho úplné selhání.

V takových případech budete muset najít vypínací jehlu, která je nedílnou součástí designu jakéhokoli moderního posuvného hydraulického zvedáku . Ukazuje se to 2-3 otáčky, poté by v manuálním režimu měl být píst několikrát vysunut na doraz a vrácen do své původní polohy. V důsledku takových manipulací, jako v situaci s modely lahví zařízení, bude vzduch ze systému zcela vytlačen.

Doporučení

Je dobře známo, že zárukou dlouhodobého a plnohodnotného fungování jakéhokoli mechanismu, bez ohledu na jeho účel, je kompetentní provoz a včasná a vysoce kvalitní služba. Proto se motoristům doporučuje, aby věděli, jak správně pumpovat automobilový hydraulický zvedák vlastními rukama. To maximalizuje životnost zařízení a zajistí bezpečnost práce s jeho používáním.

Provozní pravidla pro hydraulické zvedáky, včetně bezpečnostních opatření, jsou vyvíjena s přihlédnutím k dlouholetým zkušenostem výrobců nástrojů. Je nutné věnovat pozornost následujícím důležitým bodům:

• Časté přetížení a zvedání do maximálních výšek vede k nevyhnutelnému selhání zařízení. Zakřivení dříku nevyhnutelně vede k pronikání vzduchu a čerpání v takových případech bude zbytečné.
• Samotný zvedák musí být instalován na tvrdý, co nejrovnější povrch. Podobné požadavky platí pro bod zastavení na vyvýšeném vozidle nebo jiném nákladu.
• Při sestupu je nutné plynule odšroubovat obtokový ventil přesně o jednu otáčku, jinak se pracovní tekutina bude pohybovat příliš rychle mezi oddíly, což povede k uvolnění nákladu v trhnutí a také zvýší riziko vzdušného vzduchu.
• Správná přeprava výtahu pomůže zabránit potřebě čerpání. Zvedáky lahví a kosočtvercové zvedáky by měly být přepravovány ve svislé poloze a se svinovací strukturou ve vodorovné poloze.
• Zvláštní pozornost by měla být věnována péči o pohyblivé části zařízení. To znamená v první řadě eliminaci rizika koroze na zrcadlových plochách, což negativně ovlivňuje výkonnost zařízení.

Je důležité si uvědomit, že čerpání hydraulických zvedáků je také preventivním opatřením . Často pomáhá předcházet vážným poruchám a v důsledku toho se vyhnout nákladným opravám nebo nákupu nového výtahu. To znamená, že se doporučuje pravidelně pumpovat zvedáky. V tomto případě je frekvence a počet čerpání dána intenzitou používání zvedáku.

Na čerpací stanici se tedy podobný postup opakuje nejméně měsíčně. S garáží, vzácným provozem, bude stačit ji pumpovat několikrát za rok. Neplánovaná údržba může být vyžadována v následujících případech:

• Přítomnost velkého množství cizích částic v kapalině. Takové nečistoty mohou výrazně snížit účinnost zvedáků.
• Tvorba bublin, což naznačuje porušení těsnosti a vzdušnosti hydraulického systému.
• Drastické a výrazné snížení pracovní kapacity. Jakmile zařízení přestane zvedat závaží deklarované výrobcem, měly by být válce čerpány.

Mnoho moderních zvedáků má jednodílnou konstrukci . To znamená, že není vždy možné zařízení přepočítat. V takových situacích by bylo nejlepším řešením čerpání mechanismu.