Jak Vyměnit Epoxidovou Pryskyřici? Analogy Pro Nalévání A Kreativitu, Levná Náhrada A Alternativa K Epoxidu Doma

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Co může nahradit epoxidovou pryskyřici, je užitečné pro všechny milovníky umění. Tento materiál je široce používán v různých typech tesařských, vyšívacích a dekorativních předmětů. Jaké analogie existují pro plnění a řemesla, jak najít levnou alternativu k epoxidu doma - to vše stojí za to se podrobněji naučit.

Hlavní náhradní faktory

Při výběru materiálu, který má nahradit epoxid, je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Ne každý materiál je vhodný k nalévání nebo vytváření silného spojení . Hlavní obtíž při hledání alternativy spočívá v tom, že epoxidová pryskyřice v původní formě je oligomerní sloučenina. Aby byl zajištěn přechod do polymerovaného stavu, je zapotřebí tužidlo, které odstartuje nezbytné chemické procesy. Konečný stav materiálu do značné míry závisí na podílu těchto přísad: zda se stane tuhým nebo bude mít elastickou konzistenci a vlastnosti blízké kaučuku.

Je nutné hledat náhradu za epoxid v případech, kdy má pán projevy alergické reakce na tento oligomer . Pryskyřice navíc není vhodná pro jemné práce zahrnující přesné a složité tvary. Zde bude obtížné dosáhnout přesnosti. Nepoužívejte epoxidové sloučeniny při opravách potravinářských výrobků ani přípravků určených pro styk s dětmi (hračky, nádobí).

Někdy má hledání náhrady čistě každodenní důvody: nedostatek stavebních obchodů v okolí, nedostatek finančních prostředků - v tomto případě je snazší najít možnost, která je k dispozici každému pánovi bez dalšího hledání a investic.

Při výběru alternativy k epoxidu je důležité vzít v úvahu řadu požadavků, které musí mít chemická sloučenina

1. Možnost polymerace s přechodem do nového stavu agregace . Takové vlastnosti mají nejen oligomerní kompozice.
2. Odolný proti opotřebení . Náhrada musí odolat mechanickému a jinému namáhání a přitom zůstat trvanlivá.
3. Chemická odolnost . Po polymeraci by materiál neměl reagovat s kyselými a zásaditými médii, měnit jejich vlastnosti pod jejich vlivem. Současně by se měl v acetonu nebo jiných esterech rozpustit bez vzniku sraženiny.
4. Vysoká odolnost proti vlhkosti . Nepropustnost pro vodu a jiné kapaliny je velkou výhodou epoxidu.
5. Nedostatek nebezpečných par při práci s materiálem . Kompozice by neměla obsahovat sloučeniny, které pro práci s nimi vyžadují speciální podmínky.
6. Vysoká mechanická pevnost . Při vytváření lepicí linky musí materiál odolat značným tahovým silám.
7. Žádné smrštění a deformace . Je důležité, aby si materiál zachoval stanovené geometrické parametry.

Všechny tyto vlastnosti již mají epoxidovou pryskyřici. Při hledání náhrady někdy musíte udělat kompromis, abyste dosáhli výsledků podobných působení univerzálního materiálu.

Ale obecně je možné s náležitou péčí najít alternativní řešení.

Analogy

Najít levný analog epoxidové pryskyřice pro kreativitu, nalévání desek nebo výrobu interiérových předmětů pravděpodobně nebude fungovat. Doma jsou dobrou alternativou látky, které mají schopnost polymerovat, vyznačují se transparentní strukturou a pevností . Pro vyšívání, výrobu šperků může mít velký význam také flexibilita náhražky broušení, leštění a dalšího zpracování. Při tvarování velkých produktů - stolu, lampy - by měla být věnována větší pozornost rychlosti jeho tvrdnutí a homogenitě materiálu. Někdy se podobnost stále ukazuje jako znatelně horší než u klasické epoxidové pryskyřice, ale existují i příklady úspěšného hledání alternativy.

Kyanoakrylátová lepidla

Jedná se o kompozice „Titan“, „Moment“, dobře známé milovníkům umění, a také superglues s okamžitou polymerací při kontaktu se vzduchem. Mezi zjevné výhody takových lepidel patří:

• průhlednost švu po polymeraci;
• vysoká pevnost spoje;
• různé možnosti - existují tepelně odolné sloučeniny;
• odolnost proti vlhkosti.

Existují také nevýhody. Navzdory pevnosti při statickém zatížení nejsou kyanoakrylátové typy lepidel příliš odolné vůči mechanickému poškození a nárazu. Mají omezenou trvanlivost a samotné chemické sloučeniny jsou toxické a mohou způsobit alergické reakce.

Kromě toho nebude fungovat připojení fluoroplastu nebo polyethylenu s jejich pomocí - pouze obyčejné plasty nebo kov.

Silikátové lepidlo

Někdy je srovnáváno s plexisklem, protože po dokončení polymerace směs ve skutečnosti získává pevnost a průhlednost. Mezi výhody silikátového lepidla patří:

• extrémně nízká toxicita;
• všestrannost;
• ohnivzdornost;
• snadnost přípravy.

Nevýhodou je omezený rozsah použití: na kov, keramiku, sklo, plast, textil a dřevo. Vlastnosti kompozice můžete zvýšit přidáním dalších přísad. Například směs drceného skla a azbestu dává silikátovému lepidlu zlepšenou chemickou odolnost. Po smíchání s mléčným kaseinem získává odolnost proti vlhkosti.

V kombinaci s azbestem a křemenným pískem může být odolný vůči zásaditým a kyselým vlivům.

Tekuté sklo

Směs aktivně používaná v různých typech kreativity. Má mnoho výhod:

• hypoalergenní;
• vysoká rychlost sušení;
• hladkost a lesk hotového povrchu.

Existují také nevýhody. Například omezený seznam materiálů, ke kterým má „tekuté sklo“dobrou přilnavost. Kromě toho je nutné dodržovat poměrně složité požadavky na aplikační technologie.

Protože „vodní sklo“je křemičitan sodný, vykazuje nejlepší vlastnosti při aplikaci na sklo . V tomto případě je povrch nejprve potažen tenkou vrstvou kompozice. Po 24 hodinách bude docela lepkavý - k odstranění tohoto efektu jej setřete běžným alkoholem. Poté můžete nanést druhou vrstvu. Hotový povlak se již nebude lepit, poskytne dobrou polymeraci a dlouhotrvající lesk.

UV gelový lak

K vytvrzení této kompozice dochází téměř okamžitě, když je řádně ošetřena ultrafialovým světlem. V tomto gely a laky pro manikúru jsou lepší než epoxidové, s nimiž souvisí s pryskyřičným základem . Takové kompozice však mají spíše nízké pevnostní charakteristiky. Při úderu nebo jiném mechanickém namáhání rychle ztratí svůj dekorativní efekt, pokryjí se prasklinami a třískami.

Mezi výhody gelového laku patří snadnost odstraňování defektů . Opravu s odstraněním bublin nebo obnovení pokrytí bude docela snadné provést doma. Gelový lak je vhodný k nalévání lisovaných výrobků s malou tloušťkou - šperky, dekorační předměty. K polymeraci stačí UV lampa a pár minut.

Pro kreativitu jsou vhodné pouze dokončovací kompozice - základní se drží i po aplikaci katalyzátoru.

Polyesterové sloučeniny

Mají také vzhled pryskyřice, která po nalití rychle získá pevnost a tvrdost. Tato možnost má mnoho výhod, včetně krátkých dob vytvrzení. Tužidla jsou součástí výroby.

Nevýhody polyesterů zahrnují omezený rozsah a možný výskyt alergických reakcí.

Lepidla BF

Nejčastěji se prodávají ne pod obvyklou značkou, ale ve formě kompozic pod značkou Moment a podobně. Připojení probíhá podle určitých pravidel. Je nutné vysušit první vrstvu - základní nátěr, poté aplikovat druhou, držet ji po dobu 4-5 minut a poté silou přitlačit lepené části . Na tomto faktoru závisí spolehlivost a pevnost fixace.

Materiál má několik nevýhod. Lepidlo BF má štiplavý zápach, je lepší s ním pracovat v respirátoru. Adhezní vlastnosti jsou také omezené. Sloučeniny tohoto typu jsou špatně vhodné pro práci se sklem a leštěným kovem.

S horkým způsobem aplikace jsou tyto nevýhody poněkud vyrovnány.

Jak vyměnit tužidlo?

Při práci s epoxidem se zkušení řemeslníci snaží předem připravit další láhev tužidla, zvláště pokud se poměry směsi liší od standardních. Důvod je jednoduchý: tato součást se dodává v malém množství a rychle se vybíjí. Pokud se to stane přímo v průběhu práce, můžete mezi improvizovanými finančními prostředky, které máte doma, najít alternativu k hotovému katalyzátoru. Nejjednodušší možnosti jsou:

• kyselina ortofosforečná;
• amoniak (alkohol amoniaku);
• benzoylperoxid.

Každá z těchto chemických sloučenin má schopnost urychlit vytvrzování epoxidu . Kromě toho se řemeslníci snadno vypořádají s úkolem pomocí běžného suchého paliva a přidají jej do 10% objemu celkové hmotnosti látky. Polymerizace bude trvat docela dlouho - asi 24 hodin. A také můžete využít úspěchů průmyslu barev a laků. Například tužidlo na automobilové emaily z nejbližšího obchodu nebo kompozice „Etal 45M“, „Telalit 410“.

Nejúčinnější náhradou katalyzátorů dodávaných s epoxidovou pryskyřicí jsou látky ze skupiny alifatických polyaminů - PEPA, DETA . V průměru je jejich spotřeba asi 10%. Pokud je původní tužidlo dodané s oligomerem malé, ale je k dispozici, můžete jej zředit 1% ethylalkoholem.

Absolutně není vhodný jako katalyzátor epoxidových kyselin - dusičná, chlorovodíková, sírová. Dávají černou pěnu, materiál se ukáže jako nevhodný pro použití v budoucnosti.