Struska Z Vysoké Pece (27 Fotografií): Co To Je? Hustota Granulované Strusky, Odlišnosti Od Výroby Oceli, Použití Drticích Sít, Hmotnost 1 M3 A Složení

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Pro spotřebitele je velmi důležité zjistit, co to je - vysokopecní struska. Správnou hlubokou charakterizaci nelze omezit na seznámení s hustotou zrnité strusky, s jejími odlišnostmi od výroby oceli, o hmotnosti 1 m3 a chemickém složení. Je nutné zjistit, jaké je použití drtivých třídičů a jaké konkrétní typy takových produktů jsou.

Co to je?

Název „vysokopecní struska“označuje konkrétní druh hmoty z umělého kamene. Objevují se jako vedlejší produkt při výrobě tavby kovů ve vysokých pecích-odtud běžný název. Odpadní hornina je tavena tavidly obsaženými v vsázce, a tak se objevují struskové produkty.

Pokud se proces vysoké pece provádí přísně podle technologie, pak struska vypadá jako lehký produkt (světle šedá, se žlutou, nazelenalou a dalšími poznámkami). Pokud výrobce poruší zavedenou technologii, objeví se další barva - černá, což znamená vysokou koncentraci železa ve vyráběných výrobcích.

Struktura struskové hmoty se také v širokých mezích liší. Známé možnosti:

• jako kámen;
• podobné sklu;
• podobný porcelánu.

Složení a vlastnosti

Protože i u jednoho podniku přijímajícího suroviny od stabilního okruhu dodavatelů se mohou technologické nuance změnit, je přirozené, že v různých případech jsou vlastnosti a složení strusky také poměrně výrazně odlišné. Často se můžete dočíst, že tento výrobek je chemicky blízký cementu . A toto prohlášení není bez základu. Ve struskové hmotě je však o něco méně oxidu vápenatého, ale je zde zjevně více oxidu křemičitého, oxidu hlinitého a dalších podobných sloučenin.

Je třeba poznamenat, že oxidy nejsou obvykle přítomny v čisté formě, ale jako součást jiných sloučenin . Protože z technologického postupu vyplývá prudké ochlazení zpracované hmoty, zahrnuje chemické složení strusky aluminosilikátové sklo. Má působivou schopnost reagovat s jinými látkami. Samostatným důležitým tématem je měrná hmotnost 1 m3 vysokopecní strusky, což je ve skutečnosti také objemová hmotnost (někdy jsou tyto koncepty zředěny, ale ze zřejmých důvodů stále zůstávají úzce propojeny). Tento údaj se může pohybovat od 800 do 3200 kg, v závislosti na surovině, metodách zpracování a dalších technologických jemnostech.

V praxi však většina strusek váží nejméně 2,5 a ne více než 3,6 g na 1 cm3 . Někdy je dokonce lehčí než roztavený kov. Není divu - jinak by nebylo možné jasně a kompetentně oddělit struskovou hmotu od hlavního produktu hutních závodů. Dokonce i speciální GOST 3476, přijatý v roce 1974, platí pro vysokopecní strusku.

Poznámka: Tato norma se nevztahuje na produkty odvozené z feroslitin a magnetitových rud jakéhokoli původu.

Norma normalizuje:

• obsah oxidu hlinitého a některých dalších látek;
• podíl fragmentů, které nebyly podrobeny úplné granulaci;
• nominální velikost standardní dávky (500 tun);
• požadavky na testování vzorků odebraných z každé dodané dávky samostatně;
• postup opakovaného testování sporných nebo nejednoznačných ukazatelů;
• požadavky na skladování a pohyb hotových výrobků.

Normovaná úroveň tepelné vodivosti vysokopecních strusek je 0,21 W / (mC) . To je docela slušný ukazatel a stále horší než u minerální vlny. Proto bude taková izolace muset být vložena do silnější vrstvy. V charakteristikách dodané dávky zboží musí být uveden takový parametr jako vločkovitost. Čím větší je podíl hladkých zrn, tím menší je mezi nimi „přilnavost“a také je obtížnější připravit roztok a držet hmotu pohromadě.

Je užitečné poznamenat, bohužel ekologičnost vysokopecní strusky je velmi diskutabilní . Jeho použití v přímém kontaktu s prostředím, například při stavbě silnic, způsobuje vážná rizika, primárně přispívá k šíření těžkých kovů. Pokud ale vyloučíme erozi hmoty půdou, vodou z taveniny a srážením, pak je problém do značné míry vyřešen. Rozhodně se proto nevyplatí vzdát se používání struskových produktů - v každém případě je to lepší, než to rovnou vyhodit. Je však třeba věnovat pozornost podmínkám použití.

Rozdíly od ocelářské strusky

Hlavní specifikum spočívá v tom, že se takový výrobek získává pomocí zcela jiné technologie. A proto je jeho chemické složení, a tedy samozřejmě i vlastnosti, velmi odlišné. Odpad z tavby oceli je hustší a zjevně není vhodný jako jednoduché minerální plnivo nebo izolace. ale někdy se používá jako zátěž při stavbě silnic nebo jako kamenivo do asfaltových směsí.

Experimenty dávají slibné výsledky, ale klasická vysokopecní struska zůstává pohodlnějším a atraktivnějším výrobkem.

Produkční technologie

Výroba strusky je spojena s tavením ve speciální peci, například surového železa. Látka, kterou potřebujeme, opouští vysokopecní jednotku a zahřívá se nejméně na 1500 stupňů. Proto, aby se s ním dalo pracovat, je nutné strusku chladit. Bylo by příliš dlouhé čekat, až se to stane přirozeně. Proto cvičí:

• bobtnání (nebo jinak, přívod studené vody);
• foukání vzduchovými tryskami;
• drcení nebo broušení na speciálním zařízení.

Je třeba poznamenat, že způsob zpracování přímo ovlivňuje složení a vlastnosti hotového výrobku. Všichni granulatoři o tom vědí, a proto berou v úvahu takový okamžik, kdy je položen určitý úkol. Například při chlazení vzduchem budou ve strusce převládat silikáty a hlinitokřemičitany. V některých případech se struska drtí také mechanicky - tento postup se používá buď dokud je ještě tekutý, nebo po částečném ztuhnutí. Velké kusy jsou zpracovány na malá zrna takovým způsobem, který zlepšuje další pracovní výkon a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Nikdo samozřejmě nevyrábí vysokopecní strusku schválně. Znovu zdůrazněme, že se jedná vždy pouze o vedlejší produkt hutní výroby.

Výroba granulí se může provádět různými způsoby za použití specifických zařízení. Systémy pro mokrou a polosuchou granulaci jsou známé. Při mokré metodě se struska plní do železobetonových bazénů naplněných vodou.

Je obvyklé rozdělit skupiny do několika sektorů. Tento přístup zajišťuje kontinuitu výrobního postupu. Jakmile se ohřátá surovina nalije do jedné části, druhá je připravena vyložit ochlazenou strusku. V moderních podnicích se vykládka provádí pomocí jeřábů. Množství zbytkové vody závisí na pórovitosti a samotná pórovitost je dána vlastnostmi procesu chlazení.

K výrobě polosuché strusky se obvykle uchýlí k mechanickému drcení . Podobného účinku je dosaženo vyhozením vychladlé, ale ještě ne zcela ztuhlé strusky do vzduchu. Výsledkem je, že materiál je hustší a těžší než mokrý granulovaný materiál. Vlhkost hotového výrobku bude 5-10%. Čím vyšší je teplota tání, tím lehčí bude hotový výrobek.

Pohledy

Hutní vysokopecní struska se získává tavením surového železa. V závislosti na frakci a na sypné hustotě je takový produkt považován za porézní nebo hustý produkt. Za porézní se považuje drcený kámen se specifickou objemovou hmotností pod 1 000 kg na 1 m3 a písek se specifickou objemovou hmotností pod 1 200 kg na 1 m2.

Důležitou roli hraje takzvaný modul zásaditosti, který určuje zásaditou nebo kyselou povahu látky.

Během procesu chlazení může látka:

• udržovat amorfní;
• krystalizovat;
• podstoupit částečnou krystalizaci.

Mletá struska se vyrábí z granulovaných tříd dodatečným mletím. V závislosti na cíli lze tam přidat hydrofobní aditivum. Produkt obvykle splňuje specifikace 2013. Skládková struska vzniká jako odpad. Jeho hodnota přímo pro hutní výrobu není vysoká, nicméně technologie pro zpracování skládkové hmoty se již objevují.

Rozsah použití

Široce se používá struska z vysokých pecí. Jeho hlavní oblastí použití je výroba stavebních materiálů. Tato oblast se zatím v různých regionech země vyvíjí nerovnoměrně. Zkrácení vzdálenosti přepravy stavebních materiálů na staveniště lze však jen uvítat. V zahraničí se při stavbě silnic používá nejen vysokopecní struska, ale také ocelářská struska, ale to už je téma na samostatný rozhovor.

Jednoduchý výrobek z formovací desky je schopen rychle tuhnout, což jej činí analogickým cementu. Využití takové hmoty při vysypávání povrchů vozovek se postupně rozšiřuje. Také se na mnoha místech snaží posílit opěrné podložky základů. Existuje vývoj v používání drtivých třídičů jako hlavní složky betonu. Existuje již řada publikací, ve kterých se tato zkušenost podporuje.

Drcená struska se vyrábí drcením skládkové strusky a jejím procházením skrz síto. Specifická aplikace je ovlivněna především frakcí materiálu. Použití takového produktu jako:

• plnivo trvanlivých betonových směsí;
• balastní polštáře na kolejích;
• prostředky pro posílení svahů;
• materiál mola a lůžka;
• způsoby uspořádání stránek.

Granulovaná struska se používá k získání škvárových bloků . Je také zapotřebí pro tepelnou izolaci. Někdy se k odvodnění používá vysokopecní struska: v této kapacitě se rychle degraduje, mění se v písek, ale stále funguje správně. Granulovanou hmotu lze také použít k pískování.

Tato aplikace je velmi běžná a požadovaný produkt nabízí mnoho předních výrobců.