Struska: Měrná A Objemová Hmotnost 1 M3, Použití Ve Stavebnictví K Izolaci Stropu, Lázně A Podlahy, Střechy A Vně Domu. Výhody A Nevýhody

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Struska je druhotné suroviny získané z odpadu hutního průmyslu . Formuje se z uhelného popela a vedlejšího produktu tavení kovů . Tento materiál je široce používán ve stavebnictví. Podívejme se podrobněji na vlastnosti strusky a její technické a provozní vlastnosti.

Co to je?

Základní výhodou použití recyklovatelných materiálů je bezodpadová technologie výroby stavebních materiálů . Umožňuje výrazně snížit úroveň znečištění životního prostředí. Vzhledem ke zvýšené hustotě a parametrům odolnosti materiálu při práci se škvárovými bloky se objem stavebního odpadu nahromaděného při stavbě budovy výrazně snižuje. Strusky všech typů si přitom zachovávají lehkost a schopnost transportu.

Struska je skupina syntetických křemičitanů vytvořených na kovových površích během procesu:

• odlévání kovových surovin;
• zpracování tekutých slitin;
• získávání surovin z tavidel;
• těžba rudy.

Složení a vlastnosti

V závislosti na vlastnostech chemického složení se rozlišují následující skupiny strusek.

Základní (na bázi CaO, MgO a FeO):

• oxidy - až 55%;
• oxid hlinitý - do 15%.

Kyselé (SiO2, TiO2):

• oxidy - až 45%;
• oxid hlinitý - do 20%.

Neutrální (Ai2O3, ZnO):

oxidy - až 47%

Jakákoli struska obsahuje hliník, hořčík a také mangan, křemík, síru a některé další prvky .… V závislosti na struktuře pracovních složek a koncentraci účinných látek získávají strusky různé vlastní vlastnosti. Tyto suroviny mohou mít různé odstíny - od světle šedé až po sytě černou, na trhu se dají sehnat i purpurové a dokonce i perleťové barvy. Všechny tyto odrůdy jsou žádané při výrobě bloků, přípravě betonové malty a provádění lití základů.

Struktura strusek je také odlišná. Může být kamenné, porcelánové a také sklovité - záleží na chemické struktuře recyklovatelného materiálu. Teploty tání strusky se pohybují od 360 do 450 ° C. Měrná hmotnost je přibližně 2, 7 jednotek.

Strusky všech typů se vyznačují vysokými tepelně izolačními vlastnostmi a odolností proti opotřebení.

Výhody a nevýhody

Jako každý jiný stavební materiál, i strusky mají svá pro a proti. Když už mluvíme o výhodách, lze zdůraznit následující:

• vysoká požární odolnost - struska se nezapaluje a nepodporuje hoření;
• dlouhé provozní období - doba použití takového materiálu je 50 let;
• různé fyzikální a technické vlastnosti v závislosti na složení hlavních složek surovin;
• demokratické náklady ve srovnání s kamenem, cihlami a dřevem;
• snadná instalace .

Spotřebitelé však také upozorňují na nevýhody těchto surovin:

• hygroskopičnost - struska není vhodná pro práci v oblastech s častými srážkami, povodněmi a v podmínkách vysoké vlhkosti;
• super síla - brání zavádění inženýrské komunikace, což činí proces časově náročným a tudíž i nákladným;
• zvýšil tepelná vodivost .

Koncentrace síry a kyselin ve struskách navíc překračuje normu. Ke kompletnímu zvětrávání všech toxických prvků navíc dochází až po roce.

Hmotnost

Struska je objemný materiál, jehož specifická hmotnost odpovídá 2, 6-3, 7 gramům na 1 m3 . Přibližně stejné parametry jsou typické pro přírodní odrůdy kamenů. Měrná hmotnost surovin se liší v závislosti na typu strusky:

• pro škvárový blok - 2-2,5 t / m3;
• pro kusovou strusku - 2, 1-2, 9 t / m3;
• pro recyklovatelné materiály ve formě drceného kamene - 1, 1-1, 2 t / m3.

Pohledy

Metalurgický

Hutní struska se stává vedlejším produktem jakékoli hutní výroby. Existují tři hlavní typy těchto surovin.

• Granulovaný - tato struska vzniká při ochlazování litiny. Našlo své uplatnění jako rozpočtový analog minerálních stavebních přísad.
• Bez granulí - struska se vyrábí vzduchovým chlazením hutního odpadu, jejich dalším drcením a proséváním. Tento materiál je žádaný jako plnivo do asfaltového betonu při stavbě silnic. Kromě toho jsou v zemědělství vyžadovány ne granulované suroviny v případech, kdy je vyžadována deoxidace půdy.
• Strusková pemza -tato surovina nemá žádné vazebné vlastnosti, proto se používá hlavně jako zvukotěsný nebo tepelně izolační materiál. Často se používá při vytváření tvárnic z lehkého porobetonu.

Hutní strusky jsou vysokopecní, ocelářské a otevřené nístěje

• Suroviny do vysokých pecí získaly maximální distribuci; získávají se při výrobě surového železa. Z 1, 6–2 tun rudy při zpracování se vytvoří 1 t surového železa a asi 0,5–0,8 tun strusky.
• V ocelářských pecích vychází 2-2, 4 tuny rudy, 2 tuny paliva a 80 tun vody, 1 tuny oceli a 0, 2-0, 3 tuny strusky.
• V kuplových pecích i v elektrických pecích je produkce struskového produktu 0,2-0,3 tuny na 1 tunu kovu.

Ve stavebnictví se méně často používá odpad z metalurgie . Výroba takových kovů je sama o sobě nákladný a velmi pracný proces. Chcete-li získat pouze 1 tunu mědi nebo niklu, je nutné zpracovat 200 tun přírodní rudy, proto objem strusky při výrobě 1 tuny takového kovu často dosahuje 20-25 tun. Důvodem je skutečnost, že v přírodním prostředí se barevné kovy nacházejí výhradně ve formě sloučenin, které se dispergují v horninách.

Obvykle, přítomnost oxidů kovů v nich nepřesahuje 4-5%, vše ostatní jsou jen skalní prvky (uhličitany, křemičitany, křemen) . Takové suroviny jsou černé a nerozpadají se, jejich hustota se pohybuje od 3300 do 3800 kg na 1 metr krychlový. Parametr absorpce vody je 0,1-0,6%.

Strusky tohoto typu se používají k výrobě minerální vlny nebo litých výrobků; pro výrobu stavebních materiálů se používají extrémně zřídka.

Fosforečné

Při výrobě fosforu elektrotermální metodou se tvoří granulované strusky. Obsahují až 98% skla, základem takového materiálu je SiO2 a CaO … Kromě toho obsahuje částice látky, drobečkové gumy, papíru a polymerních materiálů. Složení může také obsahovat vedlejší produkty z rafinace ropy a další přísady - to výrazně omezuje rozsah použití takových strusek ve stavebnictví, ačkoli může být použit, pokud potřebujete izolovat strukturu.

Popel

Palivo se obvykle spaluje v komorách, ve kterých může ohřev dosáhnout 1300-1700 stupňů. Za takových podmínek se sloučeniny konglomerátu vytvořené z minerální části suroviny uvolňují ve formě práškové hmoty. Malé částice o velikosti nejvýše 100 mikronů, jejichž obsah v popelu dosahuje 80%, jsou spolu se spalinami odneseny z pecí a tvoří popílek. Masivnější částice se usazují a tají a získávají sklovitou nebo hrudkovitou formu - to je popel a struska.

Procentní poměr mezi takovými surovinami a popílkem přímo závisí na výrobní technologii . Například v pecích s pevným způsobem odstraňování popela jde až 20% veškerého popela do strusky. V pecích, kde jsou k dispozici systémy pro odstraňování kapalné strusky, se až 45% přeměňuje na strusku. V cyklonových jednotkách je tvorba strusky 80-90% z celkového množství popela. Popelové strusce se také říká uhlí a uhlí. V dnešní době jsou v průmyslové oblasti velmi žádané. Tato surovina se od vysoké pece liší sníženým podílem oxidu vápenatého a zvýšenou koncentrací oxidu železa.

Uhelná struska je navíc vysoce zásaditá.

Popel a struska je černý zrnitý recyklovatelný materiál . Tato barva je způsobena přítomností železného železa ve složení suroviny. Méně často se vyskytuje v bílé, olivové, zelené a hnědé. Odstín závisí na koncentraci oxidů; při mletí takové strusky se získá šedý písek. Popel a struska jsou výsledkem spalování různých druhů paliv:

• uhlí obsahuje od 5 do 40% strusky;
• v hnědém uhlí je koncentrace strusek asi 15%;
• v antracitu - až 35%;
• ve dřevě - až 1,5%;
• v topném oleji - ne více než 0,3%;
• v ropné břidlici - od 50 do 80%.

Důležité: v uhelné strusce jsou radioaktivní složky, takže má omezený rozsah. Jeho použití jako výplně stěnových bloků a uspořádání potěru pro bytové objekty je nepřijatelné.

Kde se používá?

Rozsah použití strusek je poměrně široký:

• výroba těžkého betonu s pevnostní kategorií B15-B30;
• příprava stavebních směsí;
• výroba podlahových desek, betonových panelů, sloupů, nosníků, nosníků a dalších nosných konstrukcí, včetně předpjatých;
• průmyslové a obytné monolitické stavby;
• výroba obrubníků, dlažebních kamenů a dlažebních desek;
• všechny typy nízkopodlažních staveb (stavby garáží, sklepů a hospodářských budov).

Struskový cement má široké použití; vzniká spojením drcené strusky s cementem. Tento materiál je uznáván jako jeden z nejtrvanlivějších a nejspolehlivějších ve stavebnictví.

• Struskový beton je široce používán při výrobě podlahových desek pro vícepodlažní budovy . To je způsobeno skutečností, že zvýšená úroveň spolehlivosti takového materiálu určuje trvanlivost podlah, což je zvláště důležité při výstavbě obytných staveb.
• Při stavbě základů je žádaná směs drcené strusky a cementu … Použití takových surovin je odůvodněné v případech, kdy jsou stěny a střechy v domech postaveny z lehkých stavebních materiálů - takový základ se stane základní oporou celé budovy.
• Struskový cement je žádaný po výztužných pásech ve vícepodlažní bytové výstavbě . Materiál se používá k vyztužení jednotlivých technických modulů.
• Kompozice na bázi cementu a strusky je žádaná při výrobě struktur blízkých i pod vodou … Takové struktury jsou vystaveny vlhkosti a struskový beton úspěšně odolává takovému negativnímu nárazu.
• Směs se používá v některých typech tepelných izolací obytných a průmyslových budov .… Jeho použití je zvláště účinné společně s ohřívači - jejich tandem chrání před pronikáním masy studeného vzduchu.

Největšího účinku je dosaženo při použití funkční omítky, současně odstraní defekty a zeď bude estetičtější. Struskový beton se používá k izolaci stropu, střechy nebo vany venku.