Skelná Výztuž Pro Základ: Polymerní A Plastové Výrobky Pro Vyztužení, Výpočet A Aplikace, Odborné Posudky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Každý rok se na stavebním trhu objevují nové materiály, které se od těch starých jakkoli liší. Výztuž ze skelných vláken není výjimkou. Tyto výrobky mají oproti obvyklým ocelovým „kostrám“spoustu výhod.

Specifikace

Skleněná výztuž se objevila v 60. letech minulého století. Kvůli vysokým nákladům byl používán výhradně na Dálném severu, kde kovové konstrukce rychle zkorodovaly. Na stavbu mostních podpěr se nejčastěji používaly kompozitní materiály. Vzhledem k rychlému rozvoji chemického průmyslu cena výztuže ze skelných vláken výrazně klesla. To umožnilo stát se cenově dostupným produktem, který se ve všech stavebních strukturách pro různé účely projevuje pouze na dobré straně.

Široká popularita skleněné výztuže přispěla k vývoji GOST 31938-2012 , kde jsou uvedeny požadavky na výrobu tvarovek a metody zkoušení. V souladu s touto státní normou se vyrábí kompozitní výztuž ze skleněných vláken o průměru 0,4 až 3,2 cm. Velmi žádané jsou však materiály o průměru 0,6; 0, 8 a 1 cm.

V technickém dokumentu jsou kromě norem pro geometrii a průměr výztuže uvedeny také požadavky na vnější povrch výrobků. Na povrchu výztuže by neměla být delaminace, třísky, promáčknutí a jiné vady.

Sklolaminátový materiál se skládá z vysokopevnostních tyčí různých průměrů . Jsou vyrobeny z kompozitního materiálu - sklolaminátu. Používají se hlavně v betonových konstrukcích, stejně jako pro instalaci místo železné výztuže. Sklolaminát je lakovaný, zdobený, potažený PVC fólií a také se hodí ke všem druhům mechanického zpracování. Podle výztužné přísady se rozlišuje skleněný kompozit, uhlíkový kompozit a kombinovaná skleněná výztuž.

Při výběru skleněné výztuže pro instalaci základu konstrukce je nutné vzít v úvahu takové technické vlastnosti, jako jsou:

• horní teplotní limit pro použití skleněné výztuže je více než + 60 ° C;
• Mez pevnosti v tahu je poměr aplikovaného výkonu k ploše řezu součásti. Výztuž ze skelných vláken má maximální pevnost 900 MPa a uhlíkový kompozit - 1400 MPa;
• pružnost v tahu u uhlíkových kompozitních materiálů je 3krát vyšší než u skleněných kompozitních materiálů;
• konečná pevnost při stlačení pro jakýkoli typ skleněné výztuže by měla být vyšší než 300 MPa;
• konečná pevnost průřezu pro skleněnou výztuž by měla být nejméně 150 MPa a pro uhlíkový kompozit - nejméně 350 MPa.

Výhody a nevýhody

Výhody použití kompozitních polymerních produktů jsou následující:

• snadná přeprava díky možnosti navíjení materiálu do cívek;
• malé náklady při stavbě vlastníma rukama, protože materiály lze vyzvednout z dílny na vlastním vozidle;
• malá velikost vám umožňuje obejít se bez velkého počtu pracovníků a nákladních vozidel;
• odolnost proti korozi. Sklolaminát se nebojí vlhkosti ani agresivního prostředí;
• nedostatek tepelně vodivých vlastností, protože betonové konstrukce musí být pokryty vrstvou izolace pro vysokou tepelnou izolaci - aby se zabránilo tepelným ztrátám. Z tohoto důvodu špatná tepelná vodivost kompozitu nemá prakticky žádný vliv na kvalitu struktury;

• dielektrické vlastnosti zajišťují elektrickou bezpečnost;
• nízká hmotnost vám umožňuje snížit náklady na dopravu a nakládku a nakládací procesy a také zjednodušuje posílení základů;
• vysoká životnost zajišťuje trvanlivost konstrukce až 3krát, což se rovná 50–80 let. V tomto případě není nutné provádět drahé opravy;
• odolnost vůči teplotním extrémům. Skleněná výztuž odolává teplotnímu rozmezí od -70 do +200 stupňů, takže na povrchu výrobku se časem neobjeví praskliny;
• šetrnost k životnímu prostředí. Zesílení skleněnými vlákny je z hlediska toxicity zcela bezpečné. Vyhovuje všem evropským normám a nepoškozuje životní prostředí;
• transparentnost rádia - žádná obrazovka a žádné rušení rádiových vln, mobilní komunikace a internetu.

Použití kompozitního materiálu má následující nevýhody:

• nepodléhá ohýbání, takže musíte pro výrobce udělat diagramy;
• není možné použít svařování. Pro kompozitní výztuž se používá pletení;
• nestabilita vůči teplotním extrémům. Při teplotě +600 stupňů ztrácí ocel své užitečné vlastnosti a kompozitní materiály ztrácejí únosnost ještě dříve.

Při srovnání výztuže z oceli a sklolaminátu bude mít tato výztuž více výhod, a to:

• odolnost proti korozi, protože se nebojí kyselin ani zásad;
• nízká tepelná vodivost, protože skleněná výztuž je vyrobena z polymerních produktů. Výsledkem je, že při stavbě základů nejsou potřeba studené mosty;
• ve srovnání s ocelovou výztuží nevede sklolaminát elektrický proud a nevytváří rádiové rušení;
• výrobky ze železa váží až 10krát více než sklolaminát;
• cenová politika pro dva typy tvarovek se prakticky neliší, ale je mnohem pohodlnější použít - sklolaminát. Výrobky ze skleněných vláken jsou v průměru o 30% dražší než kovové, ale výrobci zajišťují, že průměr ocelové výztuže je větší než u skleněných vláken. Například kovové armatury o průměru 0,8 cm a délce 1 metr stojí 10 rublů a sklolaminát - 16 rublů. Současně však průměr výztuže ze skelných vláken nelze brát ne 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm bude 10 rublů. To znamená, že při nákupu získáte téměř stejné náklady jako při nákupu kovových tvarovek;
• instalace výztuže ze skleněných vláken se obvykle obejde bez švů, protože jsou vyráběny ve formě tyčí až do 150 metrů. Při použití železné výztuže jsou spoje považovány za nej Nestabilnější oblasti. A použití materiálů ze skelných vláken při stavbě základů nejsou ve výztužné základně nestabilní oblasti;
• další z nejdůležitějších výhod sklolaminátu je, že kupující může nakupovat množství materiálu striktně podle potřeby;
• přeprava výrobků ze skleněných vláken je mnohem jednodušší než kovových. Tyče a svitky se zesílením ze skleněných vláken se hodí i do osobního automobilu;
• parametr tepelné roztažnosti skelných vláken je prakticky stejný jako u betonu, proto při vyztužování základů a betonových konstrukcí nevznikají různé vady.

Podle odborníků má výztuž sklolaminátového typu skutečně výše uvedené kladné i záporné stránky. Jeho hlavním úkolem je však posílit základ a vzhledem k nízké úrovni pevnosti materiálu je toho velmi obtížné dosáhnout.

Z tohoto důvodu většina kupujících upřednostňuje konvenční kování . Mnozí si také kladou otázku, jak lze tento materiál zpevnit, pokud jej nelze svařit a zkroutit. Někteří stavitelé používají plastové lahve, aby snížili cenu základů. Výsledkem je, že takové struktury nebyly zničeny po mnoho desetiletí. Většina inženýrů shledala použití vyztužení skelnými vlákny velmi efektivní, protože může výrazně urychlit stavbu jakékoli konstrukce, což také snižuje náklady na materiál.

Rozsah použití

Sklolaminátová výztuž se stala široce používanou v oblasti průmyslové výstavby a při výstavbě soukromých domů se právě začala zavádět.

Při stavbě chatových objektů jsou nutné kompozitní materiály pro ochranu břehu a vyztužení následujících prvků:

• ploty betonových konstrukcí. Nepoužívají se však v podpůrných strukturách a podlahách;
• většina typů základů. Proces vyztužení základů páskového typu pomocí skelných vláken se obejde bez vypočítané části, protože výrobek je lehký a odolný vůči škodlivým faktorům. Ale přesto musí být používán velmi opatrně, zejména u velkých stavebních konstrukcí a základů na zvedání, odumírání půd a v půdách se zvýšeným obsahem podzemních vod;
• pórobeton a pěnobeton;
• silnice se zvýšenou expozicí středním environmentálním faktorům;
• zdivo. Do zdicích malt se přidává nemrznoucí směs a další komponenty, které zhoršují spolehlivost ocelových materiálů. Plastová kompozitní výztuž se nebojí žádných přísad.

Ale při vyztužování zdiva je otázka použití výztuže ze skleněných vláken kontroverzní. Profesionálové říkají, že při pokládce pórobetonových stěn by měla být použita skleněná výztuž o průměru více než 0,6 cm a rohy jsou vyztuženy ocelovým materiálem. Výsledkem je kombinace dvou typů materiálů.

Použití skleněné výztuže je odůvodněné pouze v případě, kdy jsou kladeny přísnější požadavky na odolnost týkající se účinku koroze, tepelné vodivosti a vodivých vlastností výztužných výrobků.

Technologie výztuže

Při vyztužování různých typů základů se používají výztužné tyče o průměru 0,8 cm.

Při instalaci vlastními silami byste měli dodržovat následující posloupnost:

• při instalaci bednění jsou jeho části zabaleny do pergamenového papíru, takže je lze použít několikrát;
• pomocí horizontální úrovně na detailech bednění se provede značení, do kterého se nalije betonový roztok. To je nezbytné pro rovnoměrné rozložení betonové skladby po celém obvodu základu;
• prvky skleněné výztuže pro zpevnění všech typů základů jsou pokryty směsí o tloušťce více než 5 cm. K tomu můžete také použít cihly, které by měly být položeny na dno konstrukce;
• několik řad vyztužení skleněnými vlákny je umístěno na řadě cihel. Měly by být použity pevné tyče bez spojů. Chcete -li vypočítat požadovanou délku tyče, musíte nejprve změřit délku každé strany budoucího základu. Na základě těchto hodnot můžete odvíjet nebo řezat tyče požadované délky;
• po položení podélné řady tyčí přistoupí ke zpevnění příčných propojek plastovými svorkami;
• je vyrobena horní část rámu, která přesně opakuje spodní část. Velikost jedné buňky je asi 15 cm. Obě úrovně jsou upevněny svislými můstky;
• po pletení výztužné klece začíná proces lití betonové kompozice. Odborníci doporučují použít beton M400.

Kompetentní výpočet výztuže ze skelných vláken zabrání zbytečným nákladům a dalším problémům kvůli nedostatku výztužných tyčí a nákupu požadovaného množství výrobků. Výpočet základů typů pásů a desek spočívá v určení délky a počtu tyčí na základě plochy základu a kroku výztužné sítě. Je třeba vzít v úvahu, že deska musí mít dva výztužné pásy: spodní a horní, které jsou upevněny svislými tyčemi po celém obvodu desky. Proces vyztužení sloupového základu je odlišný. Žebrovaná výztuž je zesílena svisle a hladká výztuž horizontálně. Rám vyžaduje 3-4 tyče, jejich délka se rovná výšce sloupku. U pilířů velkého průměru bude potřeba více prutů a u jednoho pilíře jsou potřeba více než 4 horizontální tyče.

Pro výpočet optimálního objemu betonového řešení potřebujete znát obvod základu, který se znásobí jeho šířkou a hloubkou. Při nalévání směsi je třeba mít na paměti, že je nutné roztok zhutnit, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin.

Betonová malta tvrdne asi 3 týdny . V této době je nutné chránit povrch litého základu polyethylenem před vlhkostí. Za slunečného počasí se doporučuje povrch postříkat vodou.

Většina profesionálů říká, že při pokládce plynových a pěnových bloků by měly být rohy vyztuženy kovovými tvarovkami. Taková kombinace poskytne stavebním strukturám ještě větší pevnost, stabilitu a spolehlivost. Často se vedou spory o nutnosti pletení skleněné výztuže plastovými svorkami. Před nalitím betonové směsi by měla být pletená pro zpevnění výztužné klece, dokud nebude kompozice zcela suchá. Poté, co povrch ztvrdne, nezáleží na tom, zda je rám spojený nebo ne.