Překrytí Profilovaným Plechem: Výpočet Překrytí Z Betonu A Profilovaného Plechu, Výztuž. Výkresy Monolitické Betonové Podlahy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Vytváření podlah na bázi vlnité lepenky je dnes velmi populární a velmi žádané. Důvodem je, že materiál má ve srovnání s podobnými řešeními velké množství silných stránek a výhod. Například s profesionálními listy se snadno pracuje. Jejich hmotnost bude menší než u jiných návrhů. Vyznačují se trvanlivostí a lze je použít pro různé části budovy - pro vytvoření střechy, instalaci plotu nebo překrytí druhého patra domu.

Zvláštnosti

Betonová podlaha na vlnité lepence se neobejde bez lití a použití bednění. Umožňuje však v krátké době vytvořit monolitickou strukturu betonu pro strop bez dalších dokončovacích prací nebo úprav.

Nosné prvky takové pevné desky, zabetonované na vlnité lepence, mohou být různé materiály, včetně betonu, cihlových zdí, rámu z oceli nebo železobetonového povlaku. Dodáváme, že monolitické systémy tohoto typu mají často jinou strukturu. Jsou to obvykle:

bezel;

žebrovaný

První kategorie je vytvořena pomocí plné desky podepřené sloupy. Druhá kategorie je ale obvykle rozdělena do dvou skupin.

S deskami na vlnité lepence . Poté budou rámy nosníky podepřené sloupy. Obvykle je rozpětí 4-6 metrů. Tloušťka desky se zcela liší podle zatížení, které bude poskytnuto, a rozměrů.

Obvykle ale mluvíme o indikátoru v rozmezí 6-16 centimetrů.

S paprsky sekundárního typu, kromě desek . Tloušťka desky zde nebude větší než 12 centimetrů. Náklady na monolit budou přirozeně vyšší. Ano, a náklady na čas a práci na uspořádání zde budou vyšší.

Samotná paluba má mnoho výhod

• Nízké náklady . Je považován za jeden z nejdostupnějších stavebních materiálů.
• Odolnost proti korozi . Při vytváření plechů jsou potaženy speciální kompozicí proti korozi. Tím se zvyšuje jejich trvanlivost až na 30 let.

• Lehká váha . Hmotnost profilovaného plechu nebude větší než 8 kg, což vážně snižuje zatížení nosných konstrukcí.
• Materiál je dobře zpracován a jeho instalace je velmi snadná.
• Má vynikající požární odolnost nevydává žádné nepříjemné pachy a nebezpečné látky.
• Skvělý vzhled . Můžete si vyzvednout profilovaný pozinkovaný plech jakékoli velikosti a barvy, což z něj dělá harmonický prvek exteriéru.
• Mechanická a příčná pevnost . Materiál, jako je vlnitá lepenka, vydrží poměrně vážné zatížení, což je při vytváření střechy nesmírně důležité.
• Materiál je velmi odolný vůči přírodním a atmosférickým faktorům , teplotní extrémy, jakož i účinky kyselin a zásad.
• Profesionální seznamy jsou univerzální a používají se v různých sférách průmyslu a života.
• Pohodlná přeprava a skladování . Přeprava vlnité lepenky je snadná a pohodlná a lze ji skladovat po dlouhou dobu.

Výběr materiálů

Pokud hovoříme o výběru materiálů pomocí profesionálních listů, obvykle jsou na ně kladeny dva hlavní požadavky. Prvním je vysoká spolehlivost profesionálních listů. Druhým je jejich maximální síla. Mělo by být zřejmé, že profil by měl být takový, aby po nalití tekutého betonového roztoku mohl odolat své hmotnosti. Když vyschne a získá sílu, už si udrží svoji vlastní hmotu.

Všimněte si, že profilované plechy příliš dobře nevykazují přilnavost k betonu, a proto se prakticky neúčastní monolitické podlahy. Ke zlepšení přilnavosti podél profilu jsou použity útesy. Toto je název spetsnasechki, které umožňují, aby se profilovaný plech a beton staly jedním celkem, zatímco kov bude fungovat jako vnější typ výztuže.

Pro podlahy by měly být použity profilované plechy, kde jsou přítomny další výztuhy . Tento parametr lze určit podle výšky profilu. Pro uvažované účely lze listy použít tam, kde výška vlny není menší než 6 cm a tloušťka je od 0,7 mm.

Při výběru materiálů tohoto typu pro monolitické podlahy je nutné vzít v úvahu, jak bude výrobek používán . Pokud je to strop pro podkroví, pak zažívá menší stres než mezipodlažní. Proto pro podkroví můžete použít profily, které mají nižší charakteristiky pevnosti a tuhosti.

Výpočet překrývání

Pokud jde o výpočet, pak musí být projekt nutně vypracován výkresy, které provádějí profesionální technologové. Je třeba vzít v úvahu rozměry budovy, krok instalace nosníků příčné povahy, jejich rozměry, sloupy, zatěžovací charakteristiky, indikátory profilovaného plechu ložiskového typu . Je důležité vzít v úvahu, že každý výrobek po své vlastní délce musí mít 3 nosné nosníky. Při porozumění zatížení se vypočítá výška desky a část výztuže.

Tloušťka desky by měla být určena na základě poměru 1: 30, který bude záviset na prostoru mezi nosníky příčného typu . Monolitická betonová deska se může lišit v tloušťce 7-25 centimetrů. Na základě hmotnosti monolitické podlahy se vypočítá typ a počet kovových sloupů, charakteristika základové základny, typ nosníků a indikátor zatížení pro 1 sloup. Vlnová hloubka profilového plechu určuje frekvenci instalace nosníků v důsledku zvýšení hmotnosti betonové kompozice ve vybrání profilu.

Snížení rozpětí umožňuje vyhnout se možnému ohýbání plechu . Rovněž je třeba vzít v úvahu hmotnost dodatečného užitečného zatížení, které může deska mezipodlažního typu akceptovat.

Z tohoto indikátoru se provede výpočet délky paprsku a průřezu. V zásadě jsou dnes všechny tyto výpočty prováděny pomocí speciálního softwaru na počítači.

Technologie nutně stanoví, že výpočet překrytí musí být co nejpřesnější, až na milimetry . A také je třeba vzít v úvahu zatížení, která jsou tvořena překrytím podél profilovaného plechu.

Montáž

V procesu instalace do sloupů se zde mohou objevit kovové trubky čtvercového nebo kulatého průřezu. A pro paprsky jsou odebrány kovové kanály a I paprsky. Je velmi důležité zacházet s výběrem vlnité lepenky pro podlahy velmi opatrně . Na základě kategorie je vybrán přijatelný průřez paprsku a krok pokládky. To znamená, že u kovových profilů s vyšší výškou je vyžadován menší krok. A pro vysoce přesný výpočet rozteče mezi nosníky si můžete promluvit se zaměstnancem společnosti, která vyrábí vlnitou lepenku.

Můžete dokonce ukázat příklad správných výpočtů . Například krok pokládky mezi nosníky je 300 centimetrů. Byl zakoupen profilovaný plech typu TP-75 o tloušťce plechu 0,9 mm. Chcete -li najít požadovanou délku materiálu, je třeba vzít v úvahu jeho podporu na 3 nosnících. To umožní vyhnout se ohýbání plechu.

Je lepší upevnit listy pomocí paprsků pomocí samořezných šroubů 32 mm, které se také nazývají průbojné. Takové upevňovací prvky se vyznačují přítomností vyztuženého vrtáku, který umožní vyrobit kanály bez potřeby vrtáku . Upevnění se provádí na křižovatce paprsku s profilovaným plechem. Pokud je výrobek položen na 3 paprsky, měl by být k nim připevněn ve 3 bodech, a pokud ve 2 - pak ve 2 bodech. Je možné použít výše zmíněné pancéřové šrouby, ale 25 mm. Krok mezi jejich umístěním by měl být 400 mm. Toto bude poslední krok v procesu bednění.

Dalším krokem je vyztužení desky . Tento proces umožní posílit jeden materiál na úkor jiného, který má větší pevnost. Vyztužení vlnité lepenky se provádí drátem. Takový rám, který bude umístěn uvnitř konstrukce, umožní betonu odolávat těžkým nákladům. Struktura volumetrického typu je tvořena tyčemi podélného typu o tloušťce 12 milimetrů. Jsou položeny podél kanálů profesionálních listů.

Prvky typu rámu jsou však obvykle spojeny ocelovým drátem. Někdy se to dokonce provádí svařováním, ale tato metoda je poměrně vzácná.

Po provedení výztuže můžete bezpečně začít s betonováním . Neprovádějte tloušťku lití větší než 80 milimetrů. Nejlepší by bylo použít složení značky M-25 nebo M-350. Před nalitím je však nutné připravit vlnitou lepenku. Nebo spíše je nutné pod něj namontovat desky, aby se zabránilo poklesu pod hmotností betonové kompozice. Takové podpěry by měly být odstraněny, jakmile je betonová hmota suchá.

Je třeba dodat, že betonáž se nejlépe provádí na jeden pokus . Pokud je však oblast práce velmi velká a neexistuje žádná jistota, že je možné se s tím vyrovnat za den, je lepší provést nalévání podél rozpětí.

Doba schnutí betonové hmoty bude záviset na počasí a teplotě . Pokud jsou povětrnostní podmínky dobré a poměrně teplé, proces nebude trvat déle než 10 dní. Mimochodem, pokud je horký, je nutné neustálé zvlhčování betonu. Pokud se práce provádí v chladném a vlhkém období nebo v zimě, pak se proces sušení prodlouží na 4 týdny.