DIY Dlažební Desky: Technologie Domácí Výroby. Z čeho Vyrábět Dlažební Kostky? Podíl Kompozice Pro Nalévání

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem pro úpravu zahradních cest, droshky v zemi nebo důvodů v blízkosti soukromých domů. Můžete si ho koupit a ušetřit peníze, můžete si ho vyrobit sami. Řekneme vám, co k tomu potřebujete.

Co je potřeba?

Při domácí výrobě dlažebních desek budete potřebovat vysoce kvalitní suroviny a speciální vybavení.

Materiály

Hlavní složkou je cement. Na tom budou záviset technické vlastnosti pracovního roztoku a hotových dlažebních kamenů. Při výrobě dlaždic se doporučuje upřednostňovat vysoké třídy cementu - nejméně M400. Nejlepší možností je M500. Čím vyšší je hodnota, tím silnější bude hotový výrobek. Při použití cementu třídy M500 budou mít dlažební kostky následující vlastnosti:

• odolnost vůči teplotním extrémům a nízkým teplotám;
• síla;
• voděodolnost.

Poznámka! Při použití levnějšího cementu značky M300 nebude možné ušetřit, protože v tomto případě se jeho spotřeba výrazně zvýší.

Při výrobě dlaždic jsou také vyžadovány další součásti

1. Hrubé plnivo . Může to být drcený kámen, oblázky nebo struska - jejich velikosti by měly být v rozmezí od 3 do 5 mm. Výplň zvyšuje hustotu dlaždic a jejich odolnost proti oděru. Někdy se jako tmel používá expandovaná hlína. Jeho použití je však nežádoucí, protože kvůli vysoké pórovitosti tohoto materiálu mohou dlaždice prasknout v mrazu.
2. Jemnozrnné plnivo - prosátý říční písek (bez mechanických nečistot a jílu).
3. Voda . Je lepší použít pitnou vodu při pokojové teplotě nebo destilovanou tekutinu.
4. Změkčovadlo . V železářstvích se taková aditiva prodávají v práškových nebo kapalných formulacích. V důsledku přidání změkčovadla do roztoku se sníží spotřeba cementu a kapaliny a zvýší se hustota roztoku. Aditiva nejen zlepšují technické vlastnosti dlažebního kamene (zvyšují mechanickou pevnost, mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti), ale také výrazně usnadňují proces míchání cementové hmoty.
5. Barviva . Barevné dlaždice pomohou ozdobit cesty nebo plošiny vkusem nebo sladit s postavenou budovou. Pro získání odstínu byly pro řešení vytvořeny speciální pigmenty. V závislosti na množství přidané barvy může být kompozice lehkých bledých tónů nebo naopak jasných. Barviva jsou k dispozici ve formě prášku. Při jejich použití je třeba k přípravě pracovního roztoku použít míchačku betonu. Ruční míchání přísad nerozdělí barvu rovnoměrně.
6. Mazání . Je nutné usnadnit vyjmutí dlaždic z formy. Můžete si koupit speciální mazivo, například „Emulsol“, „Lirossin“nebo použít motorový olej nebo rostlinný olej, mýdlový roztok.

Stavitelé doporučují do roztoku přidat tužidla - jedná se o speciální přísady, které zvyšují proces tvrdnutí a snižují riziko popraskání dlažebních kamenů.

Zařízení

K výrobě obkladů vlastními rukama potřebujete betonovou míchačku nebo perforátor se speciální míchací tryskou. Volba této nebo té jednotky závisí na rozsahu práce. Při výrobě dlažebních kostek se neobejdete bez vibračního stolu. Taková instalace je nutná ke zhutnění betonového roztoku, odstranění vzduchových bublin a rovnoměrnému rozložení hmoty ve formě.

Díky vibracím bude dlaždice odolnější a její tvář hladší

K výrobě dlažebních kostek doma byste neměli kupovat výrobní jednotku - vibrační stůl si můžete vyrobit sami ze staré, ale provozuschopné pračky nebo z elektrické brusky (nebo jiného zařízení s motorem vhodného výkonu).

Pro míchání betonové malty se také neobejdete bez:

• nádoby (umyvadlo nebo velký kbelík);
• brýle se značením (pro přesné měření barviva);
• zednická lžíce;
• štětec na mazání forem;
• formuláře.

Licí formy se liší v materiálech výroby, konfiguraci a ceně . V prodeji jsou výrobky z plastu, gumy a polyuretanu. Pryžové formy jsou jedny z nejtrvanlivějších, vydrží až 500 cyklů lití. Plastové jsou méně spolehlivé, jsou schopné vydržet asi 250 cyklů a polyuretan - 100. Z forem jsou nejžádanější a nejoblíbenější výrobky vyrobeny z plastu. Vyznačují se odolností proti opotřebení, dobře opakují reliéf, jsou trvanlivé, proto se při plnění maltou nedeformují.

Ušetřit na nákupu hotových forem pomůže jejich domácí výroba . Pro tyto účely jsou vhodné dřevěné bloky, překližka odolná proti vlhkosti nebo tenké plechy. Někteří řemeslníci dávají přednost lití betonu do domácích podnosů. Pro výrobu dlaždic je zapotřebí mnoho forem (nejméně 20-30). S malým počtem z nich bude výrobní proces trvat dlouho.

Jak připravit řešení?

Pro získání vysoce kvalitních dlaždic při přípravě betonové hmoty je třeba dodržet poměry všech komponentů a výrobní technologii.

K vytvoření řešení budete potřebovat:

• plnivo (drcený kámen, oblázky) - 38 kg;
• písek - 18 kg;
• cement - 17 kg (třída M500);
• změkčovadlo - podle pokynů;
• voda - 9 litrů.
• barva - v závislosti na požadované barvě 3-5% hmotnosti cementu.

Míchání zahrnuje několik fází. Zvažme je krok za krokem:

• celý objem písku, 2/3 drceného kamene a cementu se musí nalít do míchačky betonu, zapnout zařízení pro míchání suchých složek;
• voda, do bubnu by mělo být přiváděno změkčovadlo (látka se předběžně ředí teplou vodou, dokud se úplně nerozpustí) a složky by měly být míchány po dobu 1 minuty;
• poté musíte vyplnit zbytek plniva, obarvit a míchat 1–2 minuty.

Je povoleno míchat betonovou hmotu do 3 hodin. Ve zvláště horkém počasí se z roztoku rychle odpaří vlhkost, což způsobí zhoustnutí roztoku. Je nemožné přidat nové části vody ke zkapalnění hmoty - v tomto případě se technické vlastnosti betonu zhorší.

Aby roztok neměl čas houstnout, doporučuje se míchat v malých objemech (optimální spotřeba připravené směsi je do 20 minut).

Mazání forem

Před zahájením práce by měly být formy vyčištěny - neměly by obsahovat malé nečistoty a jiné nečistoty, protože to vše může zkazit estetiku hotového obkladového materiálu. Mastný roztok pomůže mýdlový roztok nebo jakýkoli gelový prostředek na mytí nádobí.

Je nemožné předem namazat formy správně - pouze před nalitím cementové malty . Směs musíte v tenké vrstvě rozložit po celé ploše formy, aby nevznikly žádné neošetřené oblasti. Pro tyto účely je vhodný štětec, houbička nebo rozprašovač. Při mazání je nutné zajistit, aby na povrchu formy nezůstaly štětiny štětce.

Jak nalít cementovou hmotu?

Dalším krokem je lisování. Nejlepší je plnit mazané formy cementovou maltou ručně pomocí špachtle . Abyste si barevné kachličky vyrobili sami a zároveň ušetřili na barvě, doporučuje se nejprve nalít barevnou hmotu (asi 25% objemu formy), a poté šedou bez barviva. V tomto případě je nutné dodržet interval mezi náplněmi 20 minut. Jinak nebude barevná a šedá vrstva pevně přilnout a může se uvolnit.

Stiskněte

Po nalití je třeba formu jemně protřepat a položit na vibrační stůl. Doba lisování je 2 až 5 minut . Někdy při zhutnění řešení „sedne“. V tomto případě je nutné cementovou maltu ohlásit k okrajům formy.

Během lisování se z hmoty odstraní vzduchové bubliny, které přilnou k povrchu a vytvoří bílou pěnu . Jeho pokles naznačuje, že je čas dokončit pečeť. Nehutňujte cementovou hmotu příliš dlouho, jinak dojde k odlupování.

Pokud se vyrábějí dvoubarevné dlažební kostky, malta by se měla po nalití každé vrstvy zhutnit . Druhá vrstva ztvrdne během 2–3 minut (v tomto případě je vzhled pěny volitelný).

Sušení

Formy se zhutněnou maltou musí být umístěny na stojany pro sušení, během kterého se z cementové hmoty odpařuje přebytečná vlhkost. Doba schnutí závisí na teplotě a je 2–3 dny.

Police by měly být instalovány na suchém a dobře větraném místě, které je dobře chráněno před přímým slunečním zářením . Při vystavení intenzivnímu světlu dlažba praskne.

Aby se snížila rychlost odpařování vlhkosti, doporučuje se na formy umístit igelit.

Odformování

Tento termín označuje odstranění dlažebních kamenů z formy. Vylití formy do horké vody (alespoň 60 stupňů) usnadní vyjmutí dlaždice . Při působení tepla se tvar roztáhne, což umožní vytáhnout výrobek bez třísek, prasklin a jiných vad.

Po odstranění dlažebních kamenů by měl zůstat na stojanu dalších 7 dní . Poté lze výrobky skládat na palety a sušit dalších 30 dní. V opačném případě dlažební kostky nezískají potřebnou pevnost - při pokládce se rozpadají a lámou.

Barvení

Povrchové barvení pomůže zbarvit dlažební kostky. Uchýlí se k tomu, pokud při míchání cementové malty nebyla použita žádná barva. Nebo se dlažební desky během provozu otupí. Použití speciálních barev je rychlý a levný způsob, jak přidat barvy do krajiny . Navíc se díky barvení vytvoří skořápka, která chrání dlažební kostky před negativními vlivy počasí (změny teploty, srážky, vysoká vlhkost). Díky této funkci se zvyšuje životnost dlaždice.

Existuje pouze jedna nevýhoda barvení - potřeba pravidelné obnovy barvy . Na nesjízdných místech se práce provádějí jednou za 10 let a tam, kde je velký provoz, bude nutné obklady natírat jednou za 2-3 roky.

Pro malování je vhodných několik kompozic

1. Pryž . Jejich vlastnosti jsou: vysoká pružnost a voděodolnost. Barvy na bázi kaučuku vytvářejí na povrchu povlaku protiskluzový povlak, který je odolný vůči nízkým a vysokým teplotám, UV slunečním paprskům. Gumová barva nepraská a dlouho si zachovává jas barev. Formulace jsou netoxické.
2. Alkyd . Na povrchu vytvářejí trvanlivý dekorativní povlak, který spolehlivě chrání dlažební kostky před mechanickým oděrem. Nevýhodou takových formulací je nepříjemný zápach, který dlouho zmizí.
3. Polyuretan . Takové kompozice mohou být použity i v zimě.

Polyuretanové barvy rychle schnou, nevydávají silný chemický zápach, ale rychle vyblednou na slunci a vyblednou.

Malování by mělo být prováděno za suchého, bezvětrného počasí . Většinu formulací lze používat při teplotách nad +10 stupňů (podmínky použití najdete v pokynech výrobce).

Před malováním se doporučuje dlažební kostky ošetřit kyselým mořidlem . - materiál bude porézní, takže barva rychle a snadno pronikne do svých hlubokých vrstev. Mezi povinné přípravné práce patří odmaštění dlažebních desek, odstranění nečistot a nečistot z jejího povrchu.

K malování je vhodný malířský váleček nebo štětec . Jakákoli barva by neměla být nanášena lehkým dotykem, ale vtírána do dlažebních kamenů. Dlaždice by měly být natřeny nejméně 2-3krát. V tomto případě je nutné aplikovat další vrstvu až po úplném zaschnutí předchozí. Doba schnutí závisí na teplotě a vlhkosti.

Užitečné rady

Navenek estetické dlažební desky, vyrobené ručně, se mohou brzy začít hroutit. Existuje mnoho důvodů pro tento jev, ale většina z nich je touha ušetřit peníze a porušení pravidel technologie.

Zde je několik užitečných doporučení, jejichž dodržování pomůže získat vysoce kvalitní a vizuálně atraktivní dlažební kostky

1. Použití písku nízké kvality . Vizuální posouzení jemného kameniva nestačí. Malé mušle se často nacházejí v písku. Po stisknutí se usadí na líci dlaždice a zkazí její vzor. Aby se tomu zabránilo, je třeba i na první pohled prosít kvalitní písek.
2. Nedodržení poměru vody . "Gooey těsto" - optimální konzistence cementové kaše. Nadměrná aplikace vody povede ke zvýšené křehkosti materiálu, nedostatečná - k tvorbě pórů na obličeji.
3. Použití odpadního oleje pro mazání forem . Abyste zabránili poškození vnější strany černými skvrnami, musíte použít speciální přípravky.
4. Sušení deformovaných produktů v horkém počasí . Aby se zabránilo prasknutí dlaždic z rychlého odpařování vlhkosti, doporučuje se výrobky pravidelně navlhčit.

Dlažební desky by měly být vyráběny v bezprašném prostoru a v montérkách, protože prašnost snižuje technické vlastnosti hotového materiálu . S ohledem na poměry cementové hmoty, technologii jejího míchání a užitečná doporučení nebudete mít žádné problémy s nezávislou výrobou dlažebních desek.