Formy Na Dlažební Desky (39 Fotografií): Jak Si Je Vyrobit Sami Pro Výrobu Obkladů Doma? Plastové šablony A Další Typy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Můžete si koupit hotovou formu na dlažební desky - nebo si ji můžete vyrobit sami . Důvodem pro vytváření takových prvků na vlastní pěst je, že design hotových dlaždic a komerčně dostupné formy nesedí, vkus uživatele je příliš individuální. Jedna myšlenka na to, co je obchod připraven nabídnout, mě okamžitě přiměje připomenout si: průmysl je ve svých rozhodnutích příliš monotónní.

Přehled druhů

Forma na dlažební desku je nejlepší způsob, jak vyrobit úlomky desek podle svých představ . Bez toho to nejde: nebude možné tento proces nalévání dát na proud - výroba dlaždic, dokonce i malé množství, zabere spoustu času. Existují případy, kdy se jedinečný fragment rozdělený na kusy a vyřazený nachází poblíž domu někoho jiného, ale ve stavebních supermarketech chybí stejné dlaždice a jeho dodání z dálky je příliš drahé. Pro tento prvek můžete vytvořit jeden nebo několik tvarů, přesně opakujících jeho obrysy - a poté na ně vrhnout kopii nalezeného fragmentu, který jste znovu vytvořili, a sbírat ho po částech.

Nejjednodušší jsou šestiúhelníkové fragmenty ve formě voštin, čtverců, „kostí“, obdélníků, kosočtverců a některých pravidelných mnohoúhelníků . Existují však případy, kdy tato forma slouží jako součet menších prvků, sestavených tak, že rozložení kresby sice sleduje obecný trend, ale působí originálně. Pokud jste umělec a zkušený designér, můžete použít vícebuněčnou formu, která vám umožní rozložit obrovské (stovky, tisíce) množství fragmentů tak, že je nakreslíte a nakreslíte ručně. Poté se z nich, jako puzzle, sestaví kresba, kterou jste vymysleli.

Ale takový případ je příliš vzácný: se stejným úspěchem můžete na cementovou maltu použít ne dlaždice, ale například barevné uzávěry lahví.

Odrůdy forem jsou následující: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Dlaždice těchto velikostí se prodávají ve stavebních supermarketech; lze z nich vyrobit formy. Pokud tato možnost není pro vás, vymyslete jiný vzhled. Na stavebních trzích jsou tedy trojúhelníkové dlaždice vzácností: rohy lze při neopatrné přepravě snadno odlomit, a proto je nevyrábí každý závod. Odlití většího formátu je obtížné - fragment se zvětšenou velikostí váží více než tucet kilogramů.

Rozmanitost hotových dlažebních prvků vám umožňuje vybrat si jakýkoli design pro vaši zahradu . A šablony pro výrobu dlaždic jsou rozděleny do různých kategorií podle druhu materiálu, způsobů instalace a typů výrobků. Forma je vyrobena na kámen - tvrzený cement nebo beton je jen umělý kámen.

Ačkoli použití změkčovadel a dalších přísad činí kámen odolnějším vůči mrazu, nepopírá to tuto skutečnost.

Materiály

Plast je nejlevnější a nejoblíbenější materiál … Běžný, ne dostatečně pružný plast lze snadno odlévat sami - dokonce i ze starých PET lahví, například z rostlinného oleje nebo nealkoholických nápojů, jako je limonáda. Plastové formy - ve srovnání se silikonovými - nejsou dostatečně pružné, nicméně silikon se snadno roztahuje a ohýbá, a proto plochá dlaždice získá nepravidelný tvar, v důsledku čehož úlomky nezapadnou do vyhrazeného prostoru jim. Kovový - nejtrvanlivější. Z jejích pásů lze snadno svařit formu ze 4 mm oceli. Nejtrvanlivější je však z profilu (rohu) ve tvaru písmene L nebo z profesionální trubky: nebude se ohýbat a snadno z něj uvolníte úlomky dlaždic, které před nalitím betonu namažete jeho vnitřní povrch.

Pryž formy, jako jsou silikonové formy, mohou být po použití v odlitku stovky nebo více stejných úlomků tak opotřebované, že je nutné je nahradit novými. Obecně je tekutá a tvrzená cementová malta spíše abrazivním médiem a postupem času se opotřebovává mnohem rychleji než ocelový povrch. Zvláště při odstraňování dlaždic ulpívajících na gumě, plastu nebo silikonu ztrácí forma některé vlastní částice. Kaučuk, plast a silikon, polymerní výrobky, časem praskají a vysychají a jsou vymazány brusivem, které se skládá z cementové malty . Navzdory mazání povrchu formy vytváří beton nebo cement po vytvrzení přilnavost k polymerům.

Tipy pro výběr

Hotové formuláře lze zakoupit také v železářství nebo železářství. Zpravidla jsou vyrobeny z polymerů - na prvním místě jsou obchodní zájmy společností a výroba zboží se životností desítek let je ekonomicky nerentabilní. Při výběru průmyslových forem nelze nic poradit - kromě toho, že například v prodeji nelze najít formy z oceli, ale z hliníku. Slitina hliníku je odolnější než plast, ale také stojí mnohem více.

Je lepší koupit roh nebo profesionální trubku - nutně ze silnostěnné oceli - a vyrobit si formu sami, svařovanou metodou, je to nejvhodnější volba pro výrobu

Ocelová forma se nebojí zasažení kladivem ze zadní strany, nebude se ohýbat ani po tisících hotových fragmentů dlaždic, protože rohy vytvářejí spolehlivou základnu.

Jak to udělat sami?

Není těžké vyrobit ocelovou formu pro obdélníkové, diamantové, trojúhelníkové, ve formě pravidelných mnohoúhelníkových dlaždic . Stejné části (přířezy) jsou vyříznuty pomocí brusky, upevněny svorkami a na koncích svařeny. Před připínáčkovým svařováním nezapomeňte změřit správné úhly pomocí úhloměru, čtverce a hladinoměru: design musí být bezchybný. Vzhledem k tomu, že je obtížné odlít takový tvar - na stávající dlaždici - z oceli bez použití muflové pece, někteří domácí řemeslníci roztaví hliníkový šrot: hliník taje při 660 stupních a ocel potřebuje teplotu nad 1500, je rozdíl velmi patrný.

Pokud vás výroba formy z hliníku nebo oceli neimponovala, pak je lisování plastů doma jednodušší úkol. Domácí forma vyrobená ze šrotu nevyžaduje příliš vysoké teploty: někdy stačí roztavit, změkčit plast a použít stavební vysoušeč vlasů, který vytváří teplotu 350 stupňů. Uživatelé se také pokoušejí vyrobit dřevěnou formu.

Vyrobeno ze dřeva

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit dřevěnou formu, je provést následující

• Podle kresby tohoto tvaru vystřihněte lamely nebo tyče … Pokud máte router, mohou být vhodné tyčinky vyřezány z téměř jakéhokoli beztvarého bloku nebo dokonce z kusu větve jakéhokoli stromu, ze kterého byla odstraněna kůra.
• Uspořádejte je tak, abyste dostali konstrukce podobná kresbě .
• Vše slepte dohromady . Pro upevnění pomocí samořezných šroubů jsou díly předvrtány na správných místech vrtákem, který má průměr o 1,5 mm menší než samotný vrták. Pokud nevyvrtáte, šrouby otevřou kusy dřeva, okamžitě prasknou a tvar nebude zcela tuhý.
• Výslednou formu pokryjte několika vrstvami vodotěsného laku . Tím strom ochráníte před pronikáním vlhkosti - a následným bobtnáním. Příkladem toho jsou parkety, lakované epoxidovým nebo jiným voděodolným podkladem.

Pamatujte, že cement a písek jsou abrazivní materiály. Po několika desítkách odlévání musí být každá forma znovu vyčištěna a nalakována, aby se vyloučila kazivost dřeva.

Vyrobeno z plastu

Chcete -li vyrobit formu z plastu, proveďte určité akce

• Brousit materiál (například PET z lahví).
• Umístěte jej do nádoby , například: starý kastrol nebo pánev. Ke změkčení plastu použijte malý oheň nebo fén. Většina plastů se stává viskózními již při 200 stupních a při 250-300 - téměř kapalných. Důležité: nedovolte zapálení, například pokud používáte polyetylén nebo polystyren k odlévání: hoří samy. PVC, PET a polypropylen naopak zhasínají mimo zápalný plamen - není třeba se bát, že by shořely. Nesnažte se překročit 300 stupňů - plast bude kouřit a hořet, nic dobrého z toho nedostanete.
• Položte dlaždice na rovný povrch , například: ocelový plech nebo betonová podpěra dostatečné plochy. Nalijte tekutý plast. Prázdnou desku zalévejte poměrně rychle silnou vrstvou. Čím silnější je forma, tím silnější je, nešetřete roztaveným plastem. Lepší je vytvořit silnou vrstvu na dně a bocích - několik centimetrů.
• Počkejte, až formulář zamrzne … V závislosti na množství plastu to bude trvat několik hodin. Silnostěnná základna tvrdne po dlouhou dobu, protože tepelná vodivost plastu je ve srovnání s kovy extrémně nízká díky nízké hustotě podle fyzikálních zákonů. Upřesněte tvar broušením jeho povrchu ze zadní (vnější) strany.

Neodstraňujte dlaždici, dokud není forma s ní v rovině, zkontrolujte rovinnost formy kapalinovým nebo laserovým hladinoměrem. Sebemenší nerovnost povede k zakřivení lité dlaždice, její nedokonalosti, to je zvláště důležité, když jste založili vlastní výrobu.

Ze sádry

Dobrá sádra, bez přísad prodlužujících její tuhnutí - alabastr, zmrzne téměř okamžitě, takže musíte jednat rychle. Pro nezkušené řemeslníky však existuje pomalu tuhnoucí sádra - například pod značkou Habez se vyrábí pro štukatéry, kterým nejde o spěch, ale o rovnoměrnost obložení stěn, ideální povrch. Místo několika minut bude úplné ztuhnutí trvat několik hodin.

• Sádru rozpusťte vodou . Položte dlaždice na plastový nebo kovový list, dokonale vodorovně.
• Předběžně namažte fragment dlaždice , aby se sádra při tuhnutí nepřilepila na povrch.
• Nalijte sádru a počkejte dokud částečně neztuhne.
• Poté, co zjistíte, že začalo tuhnout, vyrovnejte spodní (zadní) stěnu budoucího tvaru pomocí stěrky nebo stěrky. Pokuste se vytvořit tlustý tvar - se stěnami silnými 5 cm nebo více. Narovnejte jej vodorovně pomocí laserového nebo bublinového hladinoměru.
• Počkejte, až formulář zamrzne a opatrně, například pomocí gumové paličky (ne paličky a ne obyčejné), vytáhněte dlaždici.

Nevýhody sádrové formy jsou křehkost, vysoká hmotnost.

Silikon

Silikon se roztaví pomocí horkovzdušné pistole. Silikonová forma je vyrobena níže popsaným způsobem.

• Popadněte staré silikonové věci (spotřebovaly pouzdra na smartphony, odřezky hadic nebo netěsnou hadici atd.).
• Rozložte je na dlaždici - a roztaví se pomocí stavebního vysoušeče vlasů.
• Pokračujte v nanášení silikonu roztavením … Nalije se vrstva po vrstvě. Je důležité použít poměrně silný vysoušeč vlasů. Tloušťka stěny - až několik centimetrů.
• Po dosažení správného množství silikonu přestaňte ohřívat a počkejte, až výsledná forma ztvrdne. Upravte to tak, že odříznete výčnělky ze zadní stěny, které zabrání tomu, aby ležel dokonale rovně na stole.

Sekundární silikon, jako každý plast, má nižší kvalitu než ten, který se vyrábí především z ropných produktů. Ale jeho vlastnosti jsou dostačující na to, aby forma prošla stovkami litých polotovarů skrz sebe, aniž by se zlomila nebo ztenčila, což vede ke kritické ztrátě pevnosti a výkonu.

Polyuretan

Tavte polyuretan stejným způsobem, jakým jste roztavili PET a silikon. Ke změkčení a nanášení plastu použijte fén a stejný postup. Polyuretan je také plast, můžete použít pěnový kaučuk (polyuretanová pěna).

Postupujte však opatrně: nemělo by dojít k vzplanutí. Dokončete výsledný tvar na dokonale ploché dno na vnější straně.

Jak a jak mazat?

Lubrikant by neměl podporovat tvorbu bublin . Formu je možné mazat pouze polo viskózním prostředkem, který se při +30 nestane tekutým. Může to být tuk, litol, grafitový tuk a další viskózní materiály, které, aby se staly tekutými, je třeba zahřát do horkého stavu. Tekuté filmy - rostlinný, strojní, průmyslový olej, strojní zpracování oleje - pronikají do litého betonu nebo cementu a vytvářejí kapičky v jeho tloušťce, které jsou lehčí než voda a vznášejí se nahoru. Nedostanete dobré mazání - veškerý olej bude plavat nahoru, na horní straně odlévané dlaždice nebo se zasekne v její tloušťce, čímž se sníží její pevnost a přilnavost, která je při odstraňování zmrzlého fragmentu nežádoucí, je stále tvořil.

Na vnitřní stěny formy se nanese tenká vrstva tuku před nalitím injektáže nebo betonu. Poté se forma naplní základním stavebním materiálem. Po dni lze vytvrzený fragment dlaždice odstranit.

Než necháte formu se stavebním materiálem ztvrdnout, pomocí vibrací nebo pohybů špachtle vyleptejte všechny vzduchové bubliny z cementu nebo betonu: snižují pevnost dlaždice - pórovitost zde není potřeba.

Jak jej správně používat?

Nalijte maltu do formy, která byla právě vzorkována, musíte mít poměrně vysokou kvalitu. Jedná se o betonovou nebo cementovo-pískovou maltu značky, která není nižší než M400 . Jeho recept - 1 díl cementu na 2–4 díly písku . Ujistěte se, že používáte změkčovadlo - neumožňuje hromadění podzimní vlhkosti: s nástupem mrazu zmrzne a roztrhne stavební materiál. Podle GOST jsou opravdu dobré dlaždice vyráběny nejméně pro 35 zim - jako cihly, plynový a pěnový beton, další stavební materiály pro hlavní budovy a lokality . Změkčovadlo si můžete koupit v každém stavebním supermarketu. Jako základ můžete vzít sovětské normy GOST pro (železo) betonové výrobky - zkontrolujte podle norem: na ně byly dříve odlity desky pro chodníky a přístupové cesty.

Je nutné používat formy bez přetížení hmotnosti zastaveného / litého stavebního materiálu. Měkký silikon lze mačkat pod nadváhou. Aby se zabránilo ohýbání, umístěte tvar předem, například mezi zbytky tlusté desky nebo dřeva, mezi cihly, které podporují její nejdůležitější kotevní body. Hliníkové a ocelové formy zpravidla nevyžadují takovou pečlivost a pečlivost: jsou poměrně houževnaté.

Totéž lze říci o tvrdém plastu nebo sádře .… Pokud necháte litou formu na pokoji - po vyleptání vzduchových bublin z betonu nebo cementové malty, nakonec to umožní odlití dokonale plochých segmentů dlaždic. Vytvrzené dlaždice lze z formy snadno vyjmout. Je snadné umýt, vyčistit formu od zbytků betonu. Pokud bylo použito mazivo, pak samy zaostanou. Nalévání kachlových segmentů „nasucho“úkol ztěžuje. Můžete se pokusit nasáknout stopy a zbytky cementu bez použití silových metod ovlivňování. Například zakryjte olejem a nechte působit několik hodin nebo dní. Aby tedy váš výrobní proces nezůstal několik dní nečinný, musíte mít po ruce desítky nebo dokonce stovky takových forem: zatímco některé jsou „nasáklé“, jiné se používají.

Odlivem jsou dokonale ploché polotovary dlaždic, které můžete dodatečně zpracovat . Ostré hrany každého fragmentu můžete například na mlýnku mírně naostřit, aby se při sebemenším neopatrném pohybu neodlomily. V tomto případě bude nutné dodatečné spárování mezer (švů) vytvořených po rozložení.