DIY Svorka (62 Fotografií): Domácí Svorky Vyrobené Ze Dřeva Doma. Jak Vyrobit Profilovou Trubku Pro Lepení Panelů? Rozměrové Kresby

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Profesionálové vědí, že při tesařských pracích v nevybavených oblastech nevyhnutelně vzniká řada problémů. To se týká hlavně přípravy obrobků, které nelze zpracovat, pokud nejsou pevné, protože se pohybují po pracovním stole. Jednou z takových jednotek, které se používají k fixaci, je svorka . Takové zařízení si můžete vyrobit sami doma pomocí dostupných nástrojů.

Zařízení a princip činnosti

Svorka - nepochybně užitečný nástroj, často používaný v různých oblastech života. Jeho hlavním úkolem - provádět vysoce kvalitní fixaci prvků na pracovní ploše nebo jakékoli jiné nosné části. Podle výkresu musí mít takový nástroj ve struktuře nutně alespoň dva prvky.

Rozměry jednotka pro kutily závisí na potřebách uživatele. V arzenálu profesionálního mistra je vždy drobná , dlouho a velký svorka. Tento malý arzenál vám umožňuje pracovat s prázdnými místy, která mohou být různých průměrů a délek.

Kromě nosné plochy je v provedení svorky pohyblivá čelist, která musí být vybavena fixačním mechanismem.

Aby se houba mohla pohybovat, páka nebo šroub . Umožňují zvýšit sílu působící při stlačování a zabraňují pohybu prvku zpět při obrábění obrobku. Ze strany je svorka velmi podobná svěráku.

Nástroj našel své uplatnění také u truhlářů. Tam to používají opravit dva prvky , mezi které se nanáší lepidlo. Ne vždy to vyjde tak, že je potřebný nástroj po ruce ve správný čas. Pokud máte výkres a podrobné pokyny, můžete si nástroj vyrobit sami . Raději to udělej ze dřeva nebo kovu . Někdy se používá starý zvedák nebo brzdové destičky.

Kov

Pokud podrobně zvážíme konstrukci jednotky, pak vždy obsahuje takové prvky jako:

• rameno páky;
• rám;
• svorka;
• pohyblivá houba.

Výhodou takové jednotky je její trvanlivost, protože kov si zachovává své vlastnosti po dlouhou dobu. S pomocí nástroje můžete provést těsný potěr bez obav o pevnost jednotky … Pokud to porovnáte s obyčejným svěrákem, pak taková vlastní svorka nemá velkou váhu, takže je snadné ji nosit s sebou.

V případě potřeby lze vytvořit stacionární konstrukci.

Kovové konstrukční prvky zajišťují maximální přilnavost obrobku . Z tohoto důvodu nemůže být v době zpracování řeč o žádném obratu. Pán si je jist, že ani při práci s elektrickým nářadím obrobek nevypadne a nesklouzne. Výroba konstrukce podle moderních výkresů je možné získat univerzální nástroj které lze použít s díly vyrobenými z různých materiálů, včetně kovu, plastu, dřeva.

Tvar obrobku může být následující byt a objemový , to nijak neovlivní kvalitu opravy. Délka se může pohybovat od několika do desítek centimetrů. Každý typ nástroje má svůj vlastní zvláštnosti … Nejběžnější jsou například šroubové svorky. Staly se žádanými díky své jednoduchosti designu a nízkým výrobním nákladům.

Hotový nástroj je také levný.

Takové agregáty mají formu kovová výztuha . Nosná část je umístěna na jedné straně a závitové očko na druhé straně. Nastavovací šroub je umístěn ve druhé části.

V části šroubu, která se nazývá pracovní, je nainstalována houba na mytí . Rukojeť instalováno zvenčí. Nejúčinnější je použití nástroje při obrábění velkých a těžkých dílů, které nemají složitý tvar. Pokud mluvíme o univerzálnosti, pak v práci pána to jsou rychloupínací jednotky ve tvaru písmene F . Nosná část takové svorky je upevněna na dlouhé tyči. Klouže po něm pracovní prvek s houbou.

Fixace obrobku se provádí pomocí pomocný šroub . U některých modelů místo toho můžete najít krokový tlakový mechanismus . Pomáhá také vysoce kvalitní fixace velkých obrobků trubková verze nástroje.

V konstrukci takové jednotky jsou dvě hlavní části: houba a podpůrná platforma se svorkou . Když potřebujete kombinovat obrobky a je třeba dodržet úhel 90 stupňů, měli byste použít úhlový nástroj. Má dvě nosné a pracovní plochy, díky kterým můžete rovnoměrně slepit dvě části kolmé na sebe.

V obchodě je obtížné najít hotový nástroj, který vám umožní spojit prvky dohromady v ostrém nebo tupém úhlu. Ale taková jednotka může být vyrobena, pokud je to žádoucí. Existuje další typ svorek - páska … V jeho konstrukci je jeden pružný prvek, to znamená tyč, po které se pohybuje několik čelistí. Když uživatel umístí čelisti na různá místa a upraví stupeň napětí, vytvoří nástroj, který zvládne složité části.

Nazývá se svorka, kde jsou dvě části spojené závěsem a distanční pružina klíštěte … Takový nástroj se používá zřídka, protože kvalita spoje není spolehlivá. Existuje však také jedna z významných výhod - obrobek lze rychle nainstalovat nebo odstranit, což výrazně šetří čas.

Pokud mluvíme o výrobě nástroje doma, pak nejčastěji používají kresby pro první tři popsané typy . S jejich pomocí můžete vyřešit většinu každodenních úkolů. Nástroj přitom není na materiál příliš vybíravý.

Volba designu pro zamýšlený účel

Domácí svorky se svou funkčností neliší od těch, které byly vyrobeny ve výrobě . Lze je použít na lepení desek, montáž nábytku, lepení panelů. Pro tesařské práce se používají různé nástroje, včetně upínacích, stolních svorek ve tvaru F. V závislosti na účelu stojí za výběr správné jednotky s přihlédnutím k jejím konstrukčním vlastnostem. Například u rámů a echolotu se nábytek a výstředníkové svorky navzájem liší. Každý z nich je navržen tak, aby plnil odpovídající úkol, a nejedná se o univerzální nástroj.

Pokud plánujete opravit velké obrobky, bude nejlepší volbou konstrukce potrubí . Jeho výhodou je, že délku lze snadno změnit. Taková jednotka má však složitý operační mechanismus. V truhlářství se často používá úhlová verze nástroje. S jeho pomocí je snadné spojovat dřevěné bloky v pravém úhlu. Někdy se tyto svorky používají pro laminátové podlahy. Také tesaři používají páskové nástroje.

Pružinové jednotky svým vzhledem připomínají závěs … U tohoto typu upínací svorky je síla generována instalovanou pružinou. Je velmi snadné pracovat s takovým nástrojem bez použití druhé ruky. Jednotka se používá v případě, kdy není vyžadována velká komprese, a naopak musí být splněna tato podmínka, jinak může obrobek trpět, protože byl vyroben z křehkého materiálu. Existují svorky se sponou a automatickým typem . Je těžké si ho vyrobit sami, ale je to možné, pokud máte dovednosti pracovat s elektronikou. Tento typ se označuje jako rychloupínací konstrukce. Princip fungování jednotky je jednoduchý a přímočarý.

Pro vodicí lištu je velmi důležité, jakou silou je komprese vytvářena . Špatně vyrobené a levné nástroje mají špatnou fixaci. Koncové modely našly své uplatnění v nábytkářském průmyslu. Tam se používají při práci s překryvy na deskách stolu. Je tu ještě jeden rozpočtová verze svorky je ve tvaru G . Pro práci s takovou jednotkou bude nejprve nutné ji upevnit na desku stolu nebo jakoukoli jinou rovinu. Svorka se stane nepostradatelným pomocníkem při práci na lepení, broušení nebo ostření obrobků.

Jeho výhoda spočívá ve velkých možnostech úpravy vodítka. Šířku můžete změnit, takže obrobky mohou mít různé tloušťky.

Z čeho se dá vyrobit?

Existuje mnoho možností, jak a jak si můžete svorku vyrobit sami. Uživatel si nejčastěji vezme materiály po ruce. Dobré vybavení pochází z:

• profilová trubka;
• silná překližka;
• staré ložisko;
• mlýnek na železo;
• čtvercové trubky různých sekcí.

Kroky výroby

Pokud najdete všechno nutné a podrobně prostudovat kresbu , pak si doma můžete udělat dobrý nástroj. Kovová svorka vlastní výroby je spolehlivá jednotka. V tomto bude výrazně horší než dřevěná jednotka … Pro výrobu budete potřebovat nejen materiál, ale také svařovací zařízení, stejně jako některé nástroje používané v instalatérství.

Mnoho řemeslníků dává přednost výrobě svorky z kanálu, výztuže, z rohu nebo z vlásenky . Všechny tyto kovové prvky jsou k tomu ideální.

Vyrobeno z kovu

Nejlepší je použít kovovou trubku . Výsledkem je trubková struktura. Můžete si vyrobit jiný typ nástroje.

Vždy je třeba si uvědomit, že svorka používaná pro řešení každodenních úkolů by měla být jednoduchá a rychlá, abyste nemuseli trávit spoustu času prací s dílem.

Dodatečně nutné kovové prsteny v množství tří kusů . Jejich vnitřní průměr se musí nutně shodovat s vnějším průměrem potrubí. Je povoleno používat kov jádro místo potrubí. Nástroj vytvoříte pomocí svářečka.

Algoritmus práce je následující

1. Opěrné podložky jsou přivařeny ke dvěma kroužkům. Jsou vyrobeny z kovového rohu. Lepší, pokud je vyroben z oceli.
2. Na zbývající kroužek se umístí matice a přivaří se ke konci tyče nebo trubky, podle toho, co se použije.
3. Na hlavu použitého šroubu palačinky je nainstalována rukojeť a šroub je zašroubován do kroužku.
4. Na volném konci je vytvořen otvor, kde budou instalovány upevňovací kolíky.

Taková jednotka se určitě bude hodit, pokud budete muset pracovat s montáží nábytku. Kromě toho se při stavebních a instalačních pracích neobejdete.

Pokud jsou kování po ruce, lze je použít k sestavení svorky. Proces vypadá takto:

• v první fázi bude nutné zesílit výztuž;
• pak je vyrobena posuvná část, je nainstalována matice, která je připevněna k páce;
• ve třetí fázi je připraven šroub a stojan, který se bude otáčet;
• v tyči budete muset odstřihnout nit, pak udělat rameno;
• v poslední fázi je na čelisti vyrobena rukojeť a panel.

Vyrobeno ze dřeva

Svorku si můžete vyrobit i sami ze dřeva. Tento nástroj je nejvhodnější pro práci s dřevěnými polotovary. Může to být překližka, dřevovláknitá deska nebo dřevotřískové desky, trámy nebo desky, pouze by měly mít malou tloušťku. Při výrobě dřevěného nástroje pomocí této technologie byste měli dodržovat následující posloupnost.

1. Nejprve se na karton budoucích dřevěných přířezů vytvoří šablona.
2. Šablony se přenesou do dřeva podle zvoleného měřítka.
3. Nejlepší je nepoužívat desky vyrobené z borovice. Dřevo musí být pevné, pak jednotka vydrží dlouho.
4. Každá část budoucí svorky je vyříznuta skládačkou.
5. Aby byl tvar jasný, jsou hrany opraveny souborem.
6. Povrch musí být vybroušen.
7. V čelistech je nejprve označen otvor pro šroub a poté vyvrtán. Jeho délka pro šroub nápravy musí být nejméně 1,5násobkem průměru šroubu.
8. V části, která bude hrát roli rukojeti, je také vyvrtán otvor pro matici.
9. Matice je upevněna na lepidle. Může to být epoxid nebo kyanoakryl.
10. Nyní můžete nástroj sestavit. Šroub nápravy je upevněn lepidlem. Zadní závěs je vybaven šrouby.
11. Nainstaluje se horní čelist, poté se umístí podložka a umístí se držadlo.

Dřevo lze vyrobit a rychloupínací verze svorky . Jedinou nevýhodou této technologie je, že zabere více času, ale lze ji uložit, jakmile je práce hotová. Postup je následující.

1. Nejprve se rozložení budoucích částí přenese na řezivo, poté se z desek vystřihnou prvky budoucí svorky.
2. K vytvoření štěrbin pro desku nápravy se používá skládačka. Jsou potřebné v pohyblivé čelisti.
3. V dalším kroku se použije dláto. Pro vačkovou páku je vytvořena drážka.
4. Pro instalaci čepů jsou vyvrtány otvory.
5. Vnější a vnitřní povrchy musí být nejprve zpracovány pilníkem pro odstranění hrubých výčnělků a poté brusným papírem.
6. Středová deska je vyříznuta z kovu. Rovněž bude nutné jej vysoce kvalitně vybrousit a poté vyvrtat otvory, do kterých je třeba instalovat čepy.
7. V poslední fázi je nástroj sestaven.

Odborníci doporučují zkontrolovat výkon sestavené jednotky. V případě potřeby bude nutné upravit prvky.

Ze zvedáku

Stává se, že starý zvedák přestal být užitečný, ale je škoda ho vyhodit. Můžete z toho udělat dobrý nástroj. Výsledkem je spolehlivá jednotka, která vydrží velmi dlouho . Šířka úchopu takového nástroje bude asi 15,5 cm, takže jej lze použít při práci s profilovým potrubím velkého průměru. Nejprve se rozebere zvedák a poté se pomocí brusky odstraní nepotřebné části. Když jsou dva hlavní prvky namontovány, jsou svařeny dohromady.

Cvočky se vyrábějí v množství čtyř kusů . Jsou také vyříznuty bruskou, přičemž dodržují rozměry podle výkresu. Poté je budete muset přivařit k upínacím dílům. Celá konstrukce je vyčištěna a odstraněny stopy po svařování. Můžete jej pokrýt barvou, takže kov bude chráněn před negativními vlivy vlhkosti déle. K tomu je vhodná barva ve spreji. Šroub, který byl nainstalován do konstrukce zvedáku, musí být zkrácen na délku. Poté přejděte do závěrečné fáze: nainstalujte rukojeť. Dobrá rukojeť se získá z výztuže nebo kusu ocelové tyče. Pro pohodlí jsou matice svařeny podél okrajů. Šestiúhelníky jsou dokonalé.

Taková svorka se liší od ostatních svou působivou pracovní šířkou. Má také velký přítlak.

Z brzdových destiček

Brzdové destičky se také používají k ruční montáži svorky . Nejprve je třeba je spojit tak, aby ze strany struktura připomínala srp nebo mladý měsíc. Budete muset mít po ruce svařovací stroj, se kterým jsou dva prvky svařeny dohromady. Čištění švů bude možné pouze pomocí brusky. K tomu je na něm nainstalován okvětní kruh. Kromě toho by měly být po ruce dvě matice typu M12 a vlásenka, jejíž průměr je 1,2 cm a délka podle výkresu. Matice jsou našroubovány na čep a přivařeny od okrajů.

Matice s lisovací podložkou je upevněna a vystružena, čímž se průměr zvětší na požadovaný. Do otvoru je vložen šroub M6, nahoře je instalována jednoduchá podložka. Všechno je opařené dohromady. V další fázi je z jednoho konce čepu vytvořen otvor, poté je řezán závit. Měl by se hodit pod M6. Malý kousek vlásenky bude nutné odříznout bruskou, poté k ní musí být přivařena matice. Když jsou všechny prvky připraveny, můžete začít sestavovat.

Užitečné rady

Svorka, jako každý jiný nástroj, by měl ležet na určeném místě … K tomu můžete použít poličku v garáži nebo sadu nástrojů. Pokud nemáte čas na výrobu nástroje, můžete použít svou vlastní vynalézavost. Jednoduše upevněte kulatý obrobek na kroužky, které jsou předem nacpané na rám. Nejjednodušší svorka vypadá jako pár tyčinek zabalených do lepicí pásky. V takovém nástroji můžete upnout trubku nebo kovovou tyč.