Svorky: Truhlářské Svorky Pro Lepení Nábytkových Panelů, Mechanické A Pneumatické Lisovací Svorky Pro Montáž Fasád. Co To Je?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Není žádným tajemstvím, že kvalita nábytku přímo závisí nejen na profesionalitě řemeslníků, ale také na nástrojích a speciálním vybavení, které používají. Z tohoto důvodu stojí za to věnovat pozornost typům zařízení, jako jsou navíječe, a tajemstvím jejich výběru. Taková zařízení jsou široce používána ve truhlářství při montáži nábytkových desek z různých druhů dřeva, stejně jako mnoha výrobků a jejich konstrukčních prvků.

Co to je?

Bez ohledu na typ a vlastnosti je jakákoli svorka lisovacím mechanismem. Taková zařízení se široce používají k výrobě:

• různé kusy nábytku;
• rámy ze dřeva;
• nábytkové desky;
• rámečky a mnoho dalšího.

Kompresní zařízení jsou zodpovědná za nejspolehlivější fixaci upevněných konstrukčních prvků, dokud lepidla zcela nevyschnou. Je třeba poznamenat, že lepené polotovary velkých velikostí, na rozdíl od jejich analogů z masivního dřeva, jsou méně náchylné k takovému jevu, jako je deformace. Navíc všechny charakteristiky a výkonnostní ukazatele přímo závisí na kvalitě lepení. V tomto případě budou nejdůležitější následující body:

• tloušťka budoucího obrobku a všech jeho prvků;
• vlastnosti použitého lepidla;
• orientace vrstev;
• množství prvků.

Nyní v nábytkářském průmyslu a dalších oblastech jsou široce používány různé upínací struktury. S jejich pomocí rychle a efektivně spojí nejen dřevo do dřevěných panelů. Pokud analyzujeme hlavní provozní vlastnosti moderních lisovacích svorek, stojí za to zaměřit se na následující jasné výhody jejich použití.

• Maximální rovnoměrné rozložení tlaku na celý povrch, což zajišťuje odpovídající kvalitu vyráběných produktů z jakéhokoli druhu dřeva, bez ohledu na konstrukční vlastnosti.
• Minimalizace rizika mezer mezi díly, které mají být spojeny po zaschnutí lepidla.
• Možnost individuálního umístění každého prvku v závislosti na vlastnostech budoucího produktu.
• Mnoho zařízení je relativně malých rozměrů a je také maximálně mobilních. Z tohoto důvodu jejich provoz nezajišťuje přidělení samostatné místnosti.
• Drtivá většina modelů se vyznačuje maximální jednoduchostí designu a ovládání. Díky tomu je mohou úspěšně používat i začínající řemeslníci. Hlavní věcí je vzít v úvahu doporučení výrobce.

Co jsou?

Za prvé stojí za to věnovat pozornost ručním, mechanickým modelům, které jsou:

• vačka;
• šroub;
• páka.

Taková zařízení se skládají z robustní postele a dvou nebo čtyř zarážek. Ty jsou poháněny otáčením šroubem, setrvačníky nebo držadly. Výrobci navíc na trhu představují své modely, které lze rozdělit do dvou hlavních skupin.

Hydraulické montážní jednotky - svorky , používá se nejčastěji v procesu montáže okenních a dveřních konstrukcí. V tandemu s čelními upínacími zařízeními jsou účinné pro lepení nábytku a dalších panelů. Jednou z důležitých výhod tohoto typu vybavení je možnost rychlého nastavení mezery.

Pneumatická zařízení, což jsou vysoce výkonné stroje pro montáž truhlářských konstrukcí . Jejich seznam obsahuje dveřní a okenní bloky, stejně jako rámové a rámové výrobky, nábytkové desky a mnoho dalších dřevěných konstrukcí.

Jak již bylo uvedeno, bez ohledu na konstrukční vlastnosti a technické vlastnosti je hlavním úkolem každé svorky vytvořit maximální tlak pro vysoce kvalitní spojování dřevěných dílů. Navíc jsou taková zařízení klasifikována podle účelu.

Na lepení

Tento typ popsaných zařízení se používá při lepení polotovarů ze dřeva podél okrajů a rovin. To je důležité v procesu výroby dveří, oken a také štítů a řeziva z laminované dýhy, a to i pro bytovou výstavbu . Nejjednodušší konstrukcí tohoto typu je kovový rám v tandemu se sklopnými přidržovacími zařízeními. Na jedné z jeho stran jsou pohyblivé zarážky, pomocí kterých můžete změnit zónu lepení.

Takové konstrukce jsou často vyráběny „vícepodlažně“, což umožňuje poskytovat potřebné zatížení po určitou dobu během lepení, aniž by došlo k narušení volného prostoru dílny v důsledku zvýšení pracovních ploch. Jednostranné a oboustranné svěrky se svislým polohováním se nyní široce používají při výrobě lepeného lamelového dřeva v průmyslovém měřítku . Taková zařízení jsou často kombinována do celých bloků, což vám umožňuje připojit obrobky, jejichž délka dosahuje 6 metrů. Mimochodem, ty jsou napájeny dopravníky, zatímco lepený balíček tvoří pracovníci ručně.

Dalším typem zařízení používaného v průmyslu jsou svorky typu ventilátoru, jejichž jednou z hlavních charakteristik je přítomnost velkého počtu oblastí pro lepení . Konstrukčním prvkem těchto systémů je šroubový mechanismus, který je poháněn elektrickými nebo pneumatickými šroubováky. Ty jsou vybaveny nastavovacími a omezovači točivého momentu, které vám umožňují vytvořit stejnou kompresní sílu ve všech pracovních oblastech.

Na lepení

Zpočátku je třeba poznamenat, že instalace olepování okrajů jsou nyní poměrně rozšířené. Takové stroje se úspěšně používají k lepení desek až do tloušťky 24 mm pomocí speciálního tavného lepidla . Ale navzdory tomuto trendu zůstala relevance spojení zásuvné dýhy a lišty podle principu „hřebenové drážky“. To je dáno především maximální pevností výsledné směsi, která je pro výrobu nábytku obzvláště důležitá.

Jako nápadný příklad můžeme uvést vayma, jehož konstrukce a provoz zajišťuje umístění tyče s lepidlem na vodorovně instalovanou pneumatickou svorku (pneumatická komora) tak, aby prvky, kterým je třeba čelit (štít), mohly být instalovány svisle na to. Upevnění dílů se provádí pomocí šroubových nebo pneumatických upínacích zařízení . Po spuštění uvedené komory se vstřikuje tlak nezbytný pro kvalitní lepení. Takové instalace se často používají společně s pokosovými stroji. Taková symbióza je relevantní, pokud chcete lepit podšívku štítu, řezanou na knír na čtyřech stranách, s výjimkou rizika mezer v rozích.

Algoritmus pro použití takového vimu zahrnuje následující kroky:

• kryty jsou nalepeny na 2 protilehlých stranách štítu;
• nainstalované prvky jsou na stroji oříznuty;
• kolejnice je zpracována stejným způsobem;
• připevněný a ořezaný proužek je slepen ve stejné svorce.

Výrobci nábytku často při své práci používají univerzální struktury. Jsou to téměř svislé perforované panely z plechu nebo překližky. S ohledem na vlastnosti vytvářeného produktu jsou do uvedených otvorů nainstalovány zarážky a hydraulické válce. Taková zařízení jsou:

• jednostranný;
• bilaterální;
• rotační s vodorovnou osou otáčení.

Jsou široce používány pro výrobu prvků rámových bloků s vrcholy jakéhokoli tvaru, včetně klenutých.

Pro montáž výrobků z tyčových dílů

V moderním tesařství se popsaná zařízení často používají k výrobě:

• okenní křídla;
• dveřní křídla;
• krabice okenních a dveřních bloků;
• průduchy a další výrobky.

Dalším běžným typem klínu zaměřeného na dosažení těchto cílů jsou poloautomatické systémy. Jejich fungování probíhá ve dvou fázích:

• maximální a rovnoměrné stlačení hrotových kloubů v oblasti podvodníka;
• fixace a stlačení všech zbývajících rohových prvků sestavené rámové konstrukce nebo štítu.

Stojí za to věnovat pozornost zvláštnostem práce vimů určených pro připojení „na knír“ . Tento typ zařízení je zpravidla relevantní, pokud se používá jako polotovary profilových výlisků s obložením. Hovoříme o instalaci pomocí hmoždinek a hmoždinek typu Lamello. Je důležité si uvědomit potřebu současně zajistit stejné zatížení podél os všech částí budoucí struktury.

Při vytváření obložených výrobků (dveřní křídla a fasády nábytku) se používají průchozí, poloautomatické instalace. Při montáži dveří tedy proveďte následující akce:

• pás s předem nastraženými částmi je umístěn na dopravní pás;
• posuňte budoucí produkt na příčnou podporu;
• stlačit rám konstrukce v důsledku pohybu zadních a bočních zarážek;
• když se spustí časovač, přední doraz se posune nahoru;
• dopravníkový mechanismus vyjme hotový výrobek z komory.

Tento typ vybavení vám umožňuje pracovat s přípojkami na 90 stupňů a „knírem“bez dalšího času a seřizování . Faktem je, že všechny zarážky takových instalací jsou automaticky umístěny s přihlédnutím k rozměrům produktu. To zase poskytuje schopnost vyrábět malé dávky s produktivitou srovnatelnou s průmyslovou výrobou. Další důležitou funkcí je možnost nastavení síly komprese zvlášť pro každou zónu a doba trvání procesu je regulována časovačem umístěným na ovládacím panelu.

Pro montáž židlí

Tato kategorie popsaného vybavení si zaslouží zvláštní pozornost. Je třeba poznamenat, že ve srovnání s mnoha jinými jsou tato zařízení poměrně kompaktní, používají se k montáži obrobků, jejichž délka se pohybuje do jednoho metru. V souvislosti s výkonnostními ukazateli stojí za zmínku, že některé z nich jsou relevantní pro výrobu tří typů kombinací židlí (přední, zadní a boční).

Druhý typ zařízení je určen k montáži všech uvedených konstrukčních prvků a mezilehlých částí do jednoho volumetrického výrobku. Kromě toho můžete najít svorky, které vám umožní spojit všechny polotovary najednou do jednoho celku. V praxi se však používají mnohem méně často než ostatní dva typy.

V drtivé většině případů se při montáži židlí a v mnoha ohledech jim podobných v konstrukci rámů židlí používají spiky typu hrotů s tzv. Interferencí. Právě tento přístup vyžaduje příslušný tlak, který vytváří hydraulický pohon. Je důležité vzít v úvahu, že takové zařízení vzhledem ke složitosti návrhu nelze klasifikovat jako rozpočtová zařízení.

Pro montáž skříňových výrobků

Tyto svorky jsou v mnoha ohledech podobné jiným odrůdám a jsou určeny pro výrobu drobného nábytku. V rámci těchto systémů jsou také umístěny pracovní válce hydraulického okruhu, které jsou zodpovědné za vytváření požadovaného tlaku v místech připojení (upnutí). Klíčové rozdíly mezi modely se snižují hlavně na přítomnost dopravníku polotovarů v procesu vytváření produktů a montáže struktur.

Truhlářské lisy vybavené podobnými deskovými jednotkami mají také speciální plošiny pro umístění sestavených konstrukcí . Automaticky se pohybují nahoru při každém načtení a vyložení systému. Stojí za zvážení, že detaily smontovaného (stlačitelného) výrobku je nutné před zafixováním a vytvořením tlaku ručně navnadit. Na rozdíl od svých protějšků s dopravníky se lisy, které nejsou vybaveny takovými zařízeními, obsluhují o něco jednodušeji. Jde zejména o to, že před kompresí není nutné vnadit prvky budoucího produktu. Díly jsou umístěny v příslušných polohách, které jsou zase přednastaveny s ohledem na vlastnosti a rozměry montované konstrukce.

Během držení výrobku ve svorce se nejčastěji provádějí následující operace:

• zavěsit dveře;
• nainstalovat kování;
• upevněte podpěry;
• upravit přední povrchy zásuvek, pokud existují;
• nainstalujte policii.

Taková zařízení jsou často kombinována do jakési poloautomatické komplexy, které jsou vybaveny řetězovým pohonem a podpěrami na kolech. Během provozu se lisy s pevnými polotovary zastaví na správných místech, aby provedly manipulace stanovené montážní technologií.

Dnes existuje více než široký sortiment různých modelů . Bohužel mnoho výrobců nábytku a dalších truhlářských výrobků často jejich používání zanedbává. Někteří se také snaží ušetřit peníze tím, že vytvářejí struktury sami. Pokud to ale platí pro malé dílny, pak je takový přístup pro velké objemy výroby kontraproduktivní. Moderní výrobci nabízejí na trhu vysoce kvalitní, spolehlivé a funkční systémy, které zajišťují maximální přesnost při montáži produktů jakékoli konfigurace.

Jak vybrat?

Široká řada modelů popsaného zařízení na jedné straně umožňuje vybavit dílnu nejvhodnějšími instalacemi. Současně může být taková rozmanitost pro potenciálního kupujícího matoucí. Při výběru vimu byste měli věnovat pozornost následujícím důležitým bodům.

• Typ zatížení a generování tlaku. To se týká výběru rotačních, hydraulických a pneumatických zařízení. Druhá možnost bude nejlepším řešením pro malosériovou výrobu.
• Specifikace. Mluvíme o rozměrech instalace a také o počtu komor a pracovních válců.
• Indikátory vytvořeného tlaku.

Při výběru zařízení dotyčného typu pro vybavení truhlářské dílny bude mimo jiné užitečné poradit se zkušenými odborníky.

Kde a jak se používají?

Vzhled a výkon jakéhokoli dřevěného výrobku přímo závisí na přesnosti a spolehlivosti spojení všech konstrukčních prvků. V opačném případě bude porušena výrobní technologie, což zase negativně ovlivní odpovídající charakteristiky struktur. U drtivé většiny typů spojů používaných ve truhlářství je nutné zajistit stlačení dílů s určitým tlakem během konkrétního časového intervalu.

Právě vays vám umožňují vytvořit požadované podmínky. Díky použití takových instalací je možné minimalizovat a častěji zcela eliminovat riziko mezer ve spojích. Pomocí zakoupených a domácích lisů se provádějí následující operace:

• spojení různými způsoby strukturálních prvků téměř jakéhokoli tvaru;
• opláštění plochých i reliéfních a rovnoměrných objemových povrchů;
• vytváření rámcových struktur jakékoli konfigurace;
• výroba schodišťových stupňů;
• výroba jednotlivých prvků a montáž nábytku;
• lepení desek a dřeva.

Pokud potřebujete lepit tyče, pak bude stačit svislý nebo vodorovný lem. Při montáži nábytkových konstrukcí se používají rotační a ventilátorové modely. Rotační mechanismy nejsou o nic méně běžné. Výběr zařízení se provádí s přihlédnutím k řadě faktorů.