Hloubkoměr: Co To Je? Specifikace V Souladu S GOST 162-90. Zařízení Je Digitální A Jiné Modely. Jak Používat? Metoda Ověření

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

V mnoha odvětvích stavebnictví a výroby, jako je výroba a zpracování dílů, frézování, soustružení, instalatérství a klenotnictví, se používají vysoce přesné měřicí přístroje. Jedním z nich je hloubkoměr.

Co to je?

Toto zařízení je konstrukčně podobné známějšímu nástroji - posuvnému měřítku. Má užší specializaci než ten druhý a je určen pouze pro lineární měření drážek, drážek a říms v jednom směru - v hloubce. Z tohoto důvodu hloubkoměr nemá houby.

Měření se provádí zasunutím konce měřicí tyče do drážky, jejíž hloubku je třeba určit . Poté byste měli pohybovat rámem po hlavní stupnici na tyči. Poté, když je snímek ve správné poloze, je třeba určit hodnoty jedním ze tří možných způsobů (viz níže).

Podle tří odpovídajících modifikací existují tři typy údajů ze zařízení:

• noniem (hloubkoměry typu SHG);
• v kruhovém měřítku (SHGK);
• na digitálním displeji (SHGT).

Podle GOST 162-90 mohou mít zařízení tří uvedených typů měřicí rozsah až 1000 mm. Běžné rozsahy jsou 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm a 0-630 mm. Při nákupu nebo objednávce hloubkoměru zjistíte jeho rozsah příslušným konvenčním označením. Například model měřící hloubku od 0 do 160 mm s odečtem v kruhovém měřítku bude mít označení SHGK-160.

V závislosti na zařízení zařízení jsou důležité parametry, které také upravuje GOST, následující

• Odečtěte hodnoty podle nonia (pro úpravy typu ShG). Může se rovnat 0,05 nebo 0,10 mm.
• Dělení kruhové stupnice (pro ShGK). Nastavené hodnoty jsou 0,02 a 0,05 mm.
• Krok diskrétnosti digitálního čtecího zařízení (pro ShGT). Obecně přijímaný standard je 0,01 mm.
• Měření délky rámu. Ne méně než 120 mm. U modelů s měřicím rozsahem až 630 mm nebo více je požadované minimum 175 mm.

V technických podmínkách stanovených GOST jsou stanoveny standardy přesnosti tohoto zařízení. U zařízení s noniem je chyba v rozmezí 0,05 mm až 0,15 mm v závislosti na rozsahu měření. Zařízení s kruhovou stupnicí mají přípustnou chybu 0,02 - 0,05 mm a digitální - ne více než 0,04 mm.

Tyto normy se přitom nevztahují na mikrometrické modely, s jejichž pomocí lze provádět měření s přesností na tisíciny milimetru.

přístroj

Jak bylo uvedeno výše, hloubkoměr má měřicí tyč, na které jsou označeny dělení hlavní stupnice. Jeho konec spočívá na vnitřním povrchu měřeného vybrání . Modely SHG mají rám, v jehož štěrbině je vernier - zásadně důležitá jednotka, která je k dispozici také v provedení třmenů, mikrometrů a dalších přesných měřicích přístrojů. Podívejme se blíže na popis tohoto uzlu.

Pokud je účel hlavní stupnice činky snadno pochopitelný - funguje jako běžné pravítko, pak nonius zkomplikuje proces měření, ale umožňuje mnohem přesněji určit lineární rozměry, a to až na setiny milimetru.

Vernier je další pomocná stupnice - je aplikována na hranu štěrbiny rámu, kterou lze posouvat po liště, což kombinuje rizika na ní s riziky na noniu. Myšlenka kombinace těchto rizik je založena na pochopení skutečnosti, že člověk si snadno všimne shody dvou divizí, ale je pro něj docela obtížné vizuálně určit zlomek vzdálenosti mezi dvěma sousedními divizemi. Když něco měřil obyčejným pravítkem s odstupňováním 1 mm, nemohl určit délku, pouze zaokrouhlenou na nejbližší celek (v milimetrech).

V případě nonia je celočíselná část požadované hodnoty určena nulovým dělením nonia . Pokud toto nulové dělení ukazuje jakoukoli hodnotu mezi 10 a 11 mm, považuje se celá část za 10. Částečná část se vypočítá vynásobením hodnoty noniusova dělení číslem značky, která odpovídá jednomu z dílků na liště.

Historie vynálezu nonia sahá až do starověku. Tato myšlenka byla poprvé formulována v 11. století. Zařízení moderního typu bylo vytvořeno v roce 1631. Později se objevil kruhový nonius, který je strukturován stejně jako lineární - jeho pomocná stupnice má tvar oblouku a hlavní má tvar kruhu. Zařízení pro čtení ukazatelů v kombinaci s tímto mechanismem umožňuje snadnější a pohodlnější určování odečtů, což je důvodem pro použití hloubkoměrů s posuvným měřítkem s kruhovou stupnicí (SHGK).

Tak funguje mechanická verze hloubkoměru . V poslední době jsou velmi rozšířena digitální zařízení ShGT, jejichž charakteristickým rysem je elektronické čtecí zařízení se senzorem a obrazovkou pro zobrazování naměřených hodnot. Napájení je zajištěno baterií.

Typy a modely

Výše byly pojmenovány pouze hlavní odrůdy hloubkoměrů, s noniem a bez něj. Nyní zvážíme specializované úpravy, z nichž každá má své vlastní charakteristiky v závislosti na rozsahu aplikace. Kromě uvedených je použit také indikátor hloubky indikátoru (s číselníkovým indikátorem) označený označením GI, stejně jako GM - mikrometrický hloubkoměr a univerzální verze s vyměnitelnými měřicími vložkami.

Typy struktur a výběr konkrétního modelu závisí na následujících faktorech:

• v jakém rozsahu je hodnota hloubky drážky (drážka, vrt), kterou je třeba změřit;
• jaké jsou rozměry a tvar jeho průřezu.

Pro malé hloubky, jejichž měření vyžaduje vysokou přesnost (až 0,05 mm), se používají modely typu ShG160-0-05. Pro střední drážky jsou lepší možnosti s širším rozsahem, například ШГ-200 a ШГ-250. Ze specifických modelů tohoto typu: Norgau 0-200 mm - 0,01 mm chybová rezerva pro elektronické verze, jsou levnější vernier.

Při provádění zámečnických a soustružnických prací souvisejících se zpracováním drážek a vrtů více než 25 cm se používají hloubkoměry ShG-400 , které vám stále umožňují udržovat přesnost na setiny milimetru. Pro drážky 950 mm a více existují také normy pro hloubkoměry se širokým rozsahem měření, nicméně GOST v tomto případě umožňuje limit chyby až na desetinu milimetru.

Pokud to nestačí, je lepší použít mikrometrické nástroje.

Zvláštními vlastnostmi modelů hloubkoměrů, na které byste měli při nákupu věnovat pozornost, je tvar konce tyče. V závislosti na tom, zda chcete měřit jak hloubku, tak tloušťku drážky nebo úzkých otvorů, můžete zvážit modely s háčkovým koncem nebo s měřicí jehlou. Krytí IP 67 zajišťuje voděodolnost nástroje, což je důležité především u modelů s elektronikou.

Pokud potřebujete digitální zařízení, které je pohodlnější než vernier, máte na výběr mezi řadou zahraničních i domácích výrobců. Například známá společnost Carl Mahr (Německo), její modelová řada Micromahr, se osvědčila díky úpravám MarCal 30 EWR s výstupem dat, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN s háčkem. Další oblíbená německá značka Holex také dodává své výrobky do Ruska. Z tuzemských značek jsou dobře známy CHIZ (Čeljabinsk) a KRIN (Kirov).

K jakým měřením se používají?

Jak vyplývá z výše uvedeného, účelem hloubkoměru je změřit hloubku prvků součástí vložením konce tyče do drážky nebo drážky. Je nutné, aby konec tyče snadno vstoupil do studované oblasti a těsně přiléhal k povrchu součásti. Proto jsou tyče vyrobeny ze slitiny se zvýšenou tvrdostí a pro složité drážky a úzké studny se používají speciální vložky - měřicí jehly a háčky - ze stejných materiálů.

Tento nástroj se používá v případech, kdy je požadováno získání přesné velikosti a použití posuvného měřítka nebo mikrometru není možné kvůli specifikám tvaru součásti . Současně je důležité pochopit, jak zařízení funguje, a sledovat účinnost jeho používání. Existuje jednoduchý test přesnosti: proveďte několik měření za sebou a porovnejte výsledky.

Pokud je rozdíl několikanásobně větší než přípustný limit chyb, pak byla během měření provedena chyba nebo bylo zařízení vadné. Při kalibraci musíte postupovat podle kroků popsaných v metodice ověřování schválené GOST.

• Připravte přístroj na kalibraci tak, že jej omyjete, abyste odstranili prach a nečistoty mycím prostředkem.
• Ujistěte se, že externě splňuje požadavky normy, že díly a váha nejsou poškozené.
• Zkontrolujte, zda se rám volně pohybuje.
• Zjistěte, zda jsou metrologické charakteristiky v souladu s normou. Předně se to týká limitu, chyby, rozsahu měření a délky převisu výložníku. To vše se kontroluje pomocí dalšího známého pracovního zařízení a pravítka.

Ačkoli pro mechanické hloubkoměry podle GOST je deklarován limit chyby až do setin milimetru, pokud potřebujete zaručenou přesnost, doporučuje se použít hloubkoměr s digitálním čtecím zařízením typu.

Pomocí levného nástroje můžete při měření stále narazit na nepřesnosti - pak je nejlepší použít výše popsanou metodu a konečným výsledkem je zohlednění aritmetického průměru všech získaných hodnot.

Jak používat?

Princip měření zahrnuje několik praktických pokynů, které by měly být použity k získání přesných výsledků. Při měření upevněte rám šroubem, který je navržen tak, aby se náhodou nepohyboval. Nepoužívejte nástroje s poškozenou tyčí nebo noniem (v případě digitálních zařízení mohou nastat složitější poruchy) nebo se zlomenou značkou nuly. Vezměte v úvahu tepelnou roztažnost dílů (měření je nejlepší provádět při teplotě blízké 20 C).

Při měření pomocí mechanického hloubkoměru pamatujte na hodnotu dělení . U většiny modelů je to 0,5 nebo 1 mm u hlavní stupnice a 0,1 nebo 0,5 mm u nonia. Obecnou zásadou je, že číslo dělení nonia, které se shoduje se značkou hlavní stupnice, musí být vynásobeno jeho cenou dělení a poté přičteno k celé části požadované hodnoty.

Je mnohem snazší pracovat s SHGT digitálních zařízení. Výsledek můžete jednoduše přečíst z obrazovky. Jejich kalibrace také není složitý postup, stačí stisknout tlačítko, které nastaví digitální váhu na nulu.

Existuje několik pravidel pro používání a ukládání zařízení, aby se zabránilo jejich předčasnému selhání:

• vniknutí prachu a pevných částic mezi rám a tyč může způsobit jeho uvíznutí, takže mějte nástroj v pouzdře;
• životnost mechanických zařízení je delší než u digitálních a ta vyžadují pečlivější zacházení;
• čtecí počítač a displej nesmí být vystaveny nárazům a nárazům;
• pro správnou funkci musí být tyto součásti napájeny z baterie s normální úrovní nabití a / nebo z funkčního napájecího zdroje.