Jak Používat Mikrometr? Jak Správně Měřit Pomocí Mechanického Mikrometru 0-25 Mm? Jak To Nastavím? Metoda Ověření

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Existují situace, kdy potřebujete znát přesnou velikost součásti, a to až na setiny nebo dokonce tisíciny milimetru. Takovými jsou například přístroje přesné mechaniky, u nichž je důležitý téměř každý mikrometr. K tomu se používá zařízení se stejným názvem, ve kterém stres padá na jinou slabiku.

Pravidla pro používání různých typů

Ve své nejjednodušší formě je mikrometr měřicím zařízením s nejméně třemi pravítky. Jedna, hlavní, čítá celé milimetry. Druhý, posunutý o půl milimetru vůči prvnímu, vám umožňuje měřit šířku (tloušťku, výšku) dílu s přesností 500 mikronů. Třetí, se závitem, má referenční bod (nula), vzhledem ke kterému se buben otáčí. Otáčí se kolem hlavní osy zařízení - a má 50 dílků, podobných milimetrovým. V tomto případě je přesnost měření 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Nejjednodušší analogový (mechanický) mikrometr pracuje na páru šroubů, což je mikro svěrák , ve kterém je upnut obrobek, drát nebo kus ocelového plechu, který má být měřen.

přístroj

Mikrometry specifické pro aplikaci mají své vlastní vlastnosti. Tak, hladký mikrometr o průměru 0–25 mm s mechanickým nebo digitálním měřidlem se skládá z následujících částí.

• držák - nosný prvek pro pevnou část;
• zarážka - upevněna na konci držáku a přísně kolmá na povrch upnuté části;
• šroub - až desetkrát delší než držák, otáčí se na pevném šroubovém podstavci a je také kolmý na upnutou část; pohybuje se v měřicí zóně rovnající se 2, 5–7, 5 cm pro mechanické mikrometry;
• zátka - zabraňuje visení šroubu;
• měřicí základna (stopka) - obsahuje dvě hrubé měřící stupnice (přesné na půl milimetru); vypadá to jako dutý válec, ve kterém se otáčí dvojice šroubů, držená speciálními spojovacími prvky;
• buben - základ pro přesné měření, který se otáčí šroubem a obsahuje stupnici pro přesné měření (až 0,01 mm);
• ráčna - omezuje sílu působící na měřenou část;
• referenční část pro ověření - slouží k nastavení nesouosého mikrometru; dodávané se zařízením.

Třída přesnosti

V každodenním životě je přesnost větší než 0,01 mm stěží užitečná. Ale ve výrobě - zejména v továrnách na přesnou mechaniku - a mezi úzkoprofilovými řemeslníky je standardem divizní cena 1 mikron (0, 001 mm) nebo 100 nm (0, 0001 mm), které je dosahováno hlavně na mikrometrech s digitální váha. Ještě vyšší třída přesnosti používaná při výrobě nanomateriálů používaných například v mikroobvodech - šarží nejsou mikrometry, ale zcela odlišné mechanismy a zařízení.

Jak jsou uspořádány jiné typy mikrometrů?

Všechny typy mikrometrů fungují na stejném principu. Nejznámější oblastí použití je identifikace vadných částí, které mohou způsobit poruchy mechanismů, kde jsou použity. Přesnosti měření - až 10 mikronů - je však dosaženo různými způsoby.

V pákovém mikrometru je rotující buben nahrazen ukazatelem . Výhodou číselníku je zvýšení rychlosti, průchodnosti ve fázi kontroly dílů mikrometrem: není třeba nahlédnout do divizí.

Počítadlo mikrometrů (typ hodinek nebo číselníku) - podobné těm, které se používají v elektromechanických měřičích a kazetových (nebo kotoučových) magnetofonech- kalibrované a používané stejným způsobem jako klasické. Otočení čísel v počítadle se provádí krok za krokem. Změna jedné číslice na druhou je rozdělena na 10 dalších dílků (pozic) - díky předřadníkům, které zvyšují přesnost měření z deseti na jeden mikron.

Na digitálních modelech je nainstalován obzvláště přesný snímač , což dává odstupňování v jednotkách mikronů. Výhoda - přesnost měření je 1 mikron, chyby jsou prakticky vyloučeny. Takový produkt není horší než předchozí typ - hodnoty zařízení se čtou téměř okamžitě. Není nutné přidávat údaje - senzory a mikroprocesor úspěšně provádějí tuto práci „za běhu“.

Laserové mikrometry jsou z hlediska přesnosti vyšší než digitální . Laserový paprsek je zakrytý částí, je zachycen vysoce přesnou foto maticí, která pošle výsledný průhyb paprsku do ADC a poté do procesoru a displeje. Měření trvá méně než 1 sekundu.

Laserový mikrometr však netoleruje otřesy a vibrace a vyžaduje pravidelné seřizování. Je to důležité i pro ten nejmenší prach a nebudou schopni měřit vnitřní rozměry dílů.

Pro konkrétní úkoly

Vysoce specializované mikrometry mají své vlastní vlastnosti.

Zubní měřič má zkrácené kuželové trysky , což vám umožní určit mezeru v drážkách, rozměry zubu ozubeného kola nebo ozubeného kola. Teoreticky je možné převést obyčejný (hladký) mikrometr na codometr instalací speciálních čepiček určité délky na šroub a patu. Tvarem připomínají zapuštěné hlavy šroubů - v nejjednodušším případě je lze vyrobit právě z takových šroubů, poté přivařit k patě a přišroubovat. Při měření se odečte délka trysek od délky měřené tímto způsobem převedeným zařízením. To přidá k měření další akci výpočtu. Původní mikrometr by navíc měl mít rezervu výkonu vrtule ne o 2,5 cm, ale více například o 5–7,5 cm.

Nezapojujte se do amatérských představení-je lepší okamžitě koupit hotový mikrometr-zubový měřič, na kterém již sám výrobce upravil váhy a nulu.

„Potrubní“mikrometr je žádaný mezi zaměstnanci vedení . Měří tloušťku stěn potrubí, aby určily jejich opotřebení. Má adaptéry, které vám umožňují měřit průměr a tloušťku stěny potrubí pokryté rzí. Tyto trysky také umožňují detailní dimenzování tupých trubek s proměnnou tloušťkou stěny. Je snadné odmítnout trubky a trubky, které získaly odchylky od standardní tloušťky stěny, pomocí zařízení „potrubí“ve fázích lití a válcování. Trubkový mikrometr se liší od obvyklého (hladkého) mikrometru speciální zarážkou (patou), která není umístěna kolmo, ale rovnoběžně s upnutou trubkou. Tato sonda se bodově dotýká vnitřního povrchu potrubí, což zajišťuje přesné měření. Měřicí operace se neliší od operací s hladkým mikrometrem: stejný šroubový a ráčnový buben po spuštění získá požadovaný průměr nebo tloušťku stěny potrubí.

Měřič tloušťky plechu má mělčí patu než konvenční mikrometr , ale šroub má přibližně stejný průměr jako šroub konvenčního zařízení. Zde je odstupňování mnohem přesnější než u konvenčního produktu. Spona na „listometru“je natažená daleko do strany, jako dlouhá trubice ve tvaru písmene U. Trysky pro takové zařízení jsou dodávány ve dvou verzích: úzké (pro odpovídající díly a listy) a podlouhlé (změřte tloušťku širokých a podlouhlých obrobků).

Nedoporučuje se měřit listy běžným mikrometrem - protáhne je úzkým šroubem. Zde je kontaktní plocha potřebná několikrát větší než při měření ložisek a vrtáků.

Univerzální mikrometr je dodáván s nástavci pro různé typy dílů . Měří jak průměr ložiskové koule, tak průměr plechu stejně přesně. Má velkou rezervu pojezdu vrtule - až 10 cm, což ji činí „všežravou“: dokáže měřit kouli, plech, příčné rozměry profilových sloupků a konstrukcí - a dokonce změřit hlavu železniční kolejnice ze všech stran.

Drát - vhodný pro drát, vrtačky, míče a další malé části s kruhovým průřezem, které se snadno zlomí sponou běžného mikrometru.

Prizmatický - umožňuje měřit tloušťku sestupu čepele nože . Tryska je vyrobena ve formě obrysu, který opakuje špičku se sklonem 30 stupňů. Jednoduše řečeno, je to dvojitý podpatek se svahy. Současně je šroub špičatý, ale jeho bod je trochu otupený. Sada obsahuje nástavce pro jiný úhel sestupu, například pro ostření nožů „s jedním stoupáním“, například jako nože na sekačky.

Drážkový mikrometr měří hloubku a průměr otvorů vyvrtaných ve stěnách a podpěrách . Měření se provádí pomocí speciální zatahovací sondy s malým uzávěrem na konci. To umožňuje pánovi, aniž by znovu vrtal nebo znovu vrtal díru, vybrat pro něj vhodný samořezný šroub.

Měřič nitě měří hloubku závitu . Obsahuje šroubovací (a našroubovatelné) trysky se zúženými konci nebo s dvouzubými hlavami.

Víceúrovňový mikrometr má další měřítko . Z dálky připomíná měřítko, ale má jeden podstatný rozdíl. Je to jako dva (tři, více) mikrometrů v jednom - identické, klasické mikrometrické mechanismy na společném držáku prodlouženém daleko do strany. S rezervou výkonu až 10 cm můžete měřit obrobek úhlu, T-lišty nebo profilu kolejnice v jednom kroku.

Zrychlenému měření lze také dovolit jakékoli profilové struktury se složitým tvarem průřezu, připomínající písmeno nebo jednoduchý hieroglyf.

Válcování za tepla je atributem hutního závodu . Umožňuje měřit tloušťku nově vytvrzeného výrobku v daném tvaru. Místo šroubu takové zařízení obsahuje značkovací kolečko. Pata je odpružená, má příčně prodloužený (a ne kulatý, jako u jednoduchého výrobku) tvar. Princip činnosti - mikrometr se převalí přes list nebo profil, což vám umožní detekovat vady (třísky, zakřivení) na nově odlitém sochoru.

Vnitřní rozchod - funguje ve spojení se strojem, když je součást obrobena na vnitřním povrchu . Jeho sondy, které mají hladké zakřivení a velikost přistání se ke konci zmenšuje, jsou vloženy do zpracovaného kusu trubky nebo trubky nebo jakékoli jiné části, která se otáčí v upevňovacím mechanismu stroje. To urychluje práci obraceče - není třeba desítkykrát vyjímat díl z mlýnku, abyste se ujistili, že díl získal požadovaný tvar.

Bez ohledu na mikrometr - při nákupu výrobku požádejte prodejce, aby jej zkontroloval. Významnou výhodou bude kontrola průměru nebo tloušťky stejné části pomocí jiného, stejného nebo podobného zařízení.

Přesná kontrola během nákupu je klíčem k úspěšnému a dlouhodobému používání produktu.

Jak nastavit a zkontrolovat přesnost?

Toto měřicí zařízení je jedním z těch, které jsou před měřením bez problémů kalibrovány, protože mluvíme o mikronech, nikoli o milimetrech. Při nošení bez pouzdra nebo pouzdra může náhodný pád ovlivnit přesnost. Technika ověřování je navzdory zdánlivé složitosti začátečníka velmi jednoduchá. Při vynulování běžného mechanického mikrometru 0-25 mm proveďte několik kroků.

1. Ujistěte se, že je zařízení čisté - zejména zkontrolujte úchopové povrchy na patě a šroub. K odstranění nečistot a mastnoty je nejvhodnější čistý list papíru - umístěte jej mezi svorky zařízení a otáčejte bubnem, dokud se nezastaví.
2. Roztočte buben zpět. Tento krok opakujte podle potřeby několikrát, pohybujte papírem, dokud nejsou povrchy, které mají být uzavřeny, čisté. Úprava bez čištění těchto povrchů je nemožná - pevné částice vám nedovolí nastavit přesnost.
3. Zkontrolujte, zda jsou ortéza a pata bezpečně připevněny. Neměly by viset. Pokud tomu tak není, musí být nástroj opraven, ve kterém je držák opět bezpečně upevněn a rovnoběžnost upínací plochy šroubu a paty je znovu nastavena.
4. Zašroubujte buben úplně bez dílu - až do 3., 4. nebo 5. kliknutí ráčny. Ujistěte se, že jsou všechny stupnice zarovnány přesně s nulovými značkami.
5. Pokud se například značka na bubnu neshoduje s nulou, upravte základnu (dřík) jejím otočením pomocí speciálního klíče dodaného v sadě. Klíč se používá na nástroji, ve kterém je šroub přidržen přídavnou maticí nebo sekundárním (podpůrným) šroubem se speciálním vybráním.
6. Zkontrolujte přesnost měření držením referenční části pomocí mikrometru - v průměru také do 4. kliknutí ráčny. Díky tomu můžete kalibrovat samotné zařízení. Mikrometr je úspěšně nakonfigurován a připraven k použití.

Důležité! Pokud zařízení upustíte, nezpůsobí velké škody. Po kalibraci nulových značek jej můžete znovu použít. Tato zařízení jsou vyrobena z vysoce kvalitního nástroje a nerezové oceli.

Jak správně měřit?

Do bubnu zařízení je zabudována rohatka. Při měření tloušťky nebo průměru součásti, jakmile je mírně přitlačena svorkami, je slyšet první cvaknutí. Toto je „okamžik pravdy“- přestaňte točit bubnem a spočítejte výslednou velikost v dílech. Návod je velmi jednoduchý a vypadá takto:

1. umístěte část mezi šroub a zarážku;
2. otáčejte bubnem, dokud ráčna nezapadne.

Další šroubování bubnu silou po kliknutí rohatky může uvolnit šroubovicové drážky bubnu. Pokud se tento nesprávný krok opakuje mnohokrát, mikrometr začne hrát s časem - nit bubnu se zhorší. Žádné z nejpřesnějších nulování nezpůsobí spolehlivost měření na něm, stanovenou výrobcem. S poškozeným zařízením nebude možné měřit.

U tenkých drátů z měkkých kovů a slitin - například z mědi, hliníku, cínu, olova nebo pájecího drátu - nožičky mikrometru zploští vodič 0,01–0,15 mm a výsledek měření bude nepřesný. Kalená ocel a pobeditová slitina jsou mnohem odolnější vůči rohatce . Takový drát bez problémů vydrží opakovaná měření, aniž by zploštil průměr o mikron - za předpokladu, že jste jej po kontrolním cvaknutí bubnu nepokračovali ve stlačování.

Vlastnosti stanovení indikací

Je také velmi snadné provádět odečty ze zařízení. Například jste změřili průměr tvrzeného ocelového drátu, na kterém po kliknutí během otáčení bubnu byly stanoveny následující značky:

• 3 mm na prvním pravítku;
• mezi 0, 5 a 1 mm pro druhý;
• "Spinner" se zastavil kolem 5 divizí.

Průměr vašeho drátěného drátu je tedy 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikronů (mikronů). V milimetrech - 3, 55 mm. Plná otáčka přesného měřícího bubnu je 0,5 mm.