Fiberboard (54 Fotografií): Co To Je? Vysvětlení Zkratky Materiálu, Bílé Měkké Rafinované A Jiné Desky. Jak Vypadá Barevná Dřevovláknitá Deska? Hustota

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

V posledních letech se dřevo při zpracování dřeva používalo jen zřídka. Jedná se o drahý materiál, proto se při stavebních a opravných a dokončovacích pracích stále více používají vedlejší produkty ze zpracování dřeva. Dřevovláknitá deska se stala jednou z nejběžnějších.

Co to je?

Vysvětlení zkratky Fibreboard - sololit. Jedná se o deskový stavební materiál s demokratickými náklady. Může mít různé parametry hustoty: může být tvrdý, měkký a polotvrdý . Tloušťka v chodbě je od 2 do 13 mm, u některých modelů - až 40 mm. Surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek je dřevozpracující a dřevařský odpad. Mletím a napařováním se hrubý materiál zpracovává na vlákna požadované struktury. Jako hlavní pojiva se k nim přidávají polymerní pryskyřice. Pro zvýšení parametrů odolnosti proti vlhkosti jsou do dřevovláknité hmoty zavedeny speciální přísady.

Výroba dřevovláknitých desek je považována za jednu z nákladově nejefektivnějších metod využití dřevního odpadu. Tento materiál se rozšířil - aktivně se používá při stavbě a opláštění interiérů, při uspořádání tepelné a zvukové izolace stěn a při vytváření nábytku.

Výhody dřevovláknitých desek jsou zřejmé:

• vysoká tepelná izolace;
• dobrá absorpce zvuku;
• snadnost zpracování;
• dlouhá provozní doba;
• malé parametry hmotnosti a tloušťky s vysokou úrovní tuhosti;
• dostupná cena;
• široký sortiment desek.

Dřevovláknitá deska má povlak odolný proti opotřebení. Údržba je snadná, lze ji vyčistit jakýmkoli detergentem, včetně agresivních. Navzdory působivému seznamu výhod by bylo nesprávné tvrdit, že dřevovláknitá deska je univerzální materiál, ale má také své nevýhody:

• nízká odolnost vůči bočnímu ohybovému zatížení;
• při nákupu necertifikovaného výrobku existuje vysoké riziko přítomnosti toxických sloučenin v adhezivní složce.

Zvláštnosti výroby desek neumožňují, aby byly vyrobeny se stejnou odolností proti ohýbání v různých směrech . V případě příčného ohybu není zlom desky vyloučen. Při výrobě složitých struktur, kde je nutné ohýbat poloměr, by se proto mělo jednat velmi opatrně. Při opláštění svislých povrchů dřevovláknitou deskou musí být materiál přitlačen k základně co nejtěsněji, s vyloučením tvorby mezer - přítomnost vzduchových polštářů často vede k záhybům. Je třeba také mít na paměti, že dřevovláknité desky jsou poměrně tenké, a proto se při silném mechanickém namáhání mohou zhroutit.

Výroba

Jakýkoli dřevozpracující odpad se stává surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek:

• piliny;
• bramborové hranolky;
• lignifikované fragmenty spřádajících stonků plodin.

Surovina se důkladně promyje a očistí od případných nečistot, poté se suší a přivádí do defibrátorů a rafinerií, kde se drtí . Velikost mletí může být velmi odlišná. Poté se materiál lisuje, obvykle se používá mokrá nebo suchá technologie. Mokrá metoda je považována za šetrnou k životnímu prostředí, protože se používá méně složek pojiva. Někdy se výroba provádí bez zavedení polymerních přísad. Je to však časově a energeticky náročný proces, proto je materiál nakonec dražší. Sušení jednoho listu trvá asi 15-20 minut - to výrazně omezuje produktivitu zařízení, a proto také ovlivňuje náklady na materiál.

Při mokrém lisování se do drceného dřevovláknitého materiálu přidávají všechny hlavní přísady a také voda. Surovina se přenese do dávkovače a odtud se kompozice rozloží v rovnoměrné vrstvě na síťový pás.

Některé druhy dřevovláknitých desek při mokrém lisování jsou vyráběny bez kompozitních přísad . Působením tlaku v kombinaci s intenzivním tepelným působením se z dřevních vláken uvolňuje látka lignin, která působí jako přírodní pojivo. Zvláště hojný je v jehličnatých lesích. Při suchém lisování se do suroviny zavádějí kompozitní pryskyřice, které spojují dřevní vlákna dohromady. Tuto techniku lze použít k výrobě dřevovláknitých desek o maximální tloušťce až 40 mm. Zpracování suché hmoty a její zhutnění zabere mnohem méně času než u mokrého zařízení - pouze 3-6 minut, v závislosti na parametru tloušťky desky. Na suchý obrobek se nepřidává voda - to zabraňuje vymývání přísad. Komplex těchto faktorů vede ke snížení nákladů na hotový materiál.

Aby byla zajištěna maximální přilnavost dřevěných vláken k sobě, jsou tvarované desky přesunuty do speciální komory, kde materiál dozrává pod vlivem zvýšené teploty. Listy v něm leží několik hodin, dokud se vláknitý materiál nestane pevným, trvanlivým a homogenním. Desky opouštějí komoru s minimální vlhkostí a okamžitě začnou intenzivně absorbovat vodu ze vzduchu - v důsledku toho se okraje listů začnou ohýbat . Aby se zabránilo deformaci, materiál se okamžitě přenese do jiné instalace, kde se pomalu přivede na optimální obsah vlhkosti. Teprve poté je materiál dodán do barvicích závodů nebo odeslán do regálů obchodů.

Poprvé byla technika vytváření dřevovláknitých desek vyvinuta před 200 lety. Zpočátku byly desky získány bez použití pojiv. Ve 30. letech minulého století byla vyvinuta mokrá technika, umožnila mnohonásobně zvýšit stabilitu a pevnost hotového materiálu. Moderní technologie výroby plechů zůstává po půl století nezměněna.

Srovnání s MDF

Během dlouhé historie výroby dřevovláknitých desek byla výroba uvedena do provozu, technologie se neustále zlepšovala. Výroba MDF byla přidělena na samostatnou linku . Navzdory skutečnosti, že dřevotříska i MDF jsou vyrobeny z dřevozpracujícího odpadu, přesto se tyto dva materiály liší. Rozdíl se týká především vstupní suroviny. K výrobě dřevovláknitých desek se tedy používá dřevozpracující odpad; pro výrobu MDF se používají celé stromy určené ke kácení nebo celé kusy dřeva. Dřevovláknitá deska se vyrábí lisováním hoblin a pilin za tepla. Při výrobě MDF se lisují drcené disperzní hobliny.

Na výstupu je MDF odolný proti vlhkosti, takové materiály lze použít v místnostech s vysokou vlhkostí. Dřevovláknitá deska pod vlivem vlhkosti se rychle zhroutí.

Je materiál zdraví škodlivý?

Každý člověk, když provádí opravy ve svém domě a nakupuje nábytek, se snaží nakupovat pouze materiály, které jsou nejšetrnější k životnímu prostředí, aby chránil sebe a svou rodinu před škodlivými účinky na zdraví. Vysoce kvalitní dřevovláknitá deska má vysokou bezpečnostní třídu. Jako suroviny se používají pouze přírodní materiály - dřevní štěpka nebo celulózový odpad. Ti i ostatní jsou naprosto neškodní. Do hmoty dřevovláknitých vláken se jako pojiva zavádějí:

• parafín;
• emulze syntetické pryskyřice;
• kalafuna;
• živice;
• oxid hlinitý;
• pektol;
• sádra.

Všechny tyto přísady nevydávají absolutně žádné toxické výpary. Formaldehydy, kterých se spotřebitelé tak obávají, jsou již dlouho používány a tento zákaz je potvrzen v odpovídajícím normativním aktu GOST 4598-86. Látky škodlivé pro život a zdraví mohou být přítomny pouze v „levých“výrobcích vyrobených v rozporu se zavedenými normami.

Během spalování jednotlivých složek se však mohou uvolnit součásti nežádoucí pro lidské tělo a způsobit poškození zdraví. Pokud tedy dřevovláknitou desku zlikvidujete spálením, může to skončit otravou. Tím pádem, Dřevovláknitá deska je naprosto bezpečná, ale pouze v případě, že jste si vybrali výrobek od bona fide výrobce a použili jste jej správně.

Přehled druhů

Podle označení se rozlišují vláknité desky obecné a specializované skupiny. Ty mají speciální parametry a lze je rozdělit do tří kategorií:

odolný proti vlhkosti - v tomto případě jsou během výroby pracovní směsi do ní vloženy součásti, které zvyšují odolnost proti vodě;

těžko hořlavý - jsou vyráběny s přídavkem retardérů hoření, které výrazně snižují hořlavost panelů na bázi dřeva;

dokončování - taková dřevovláknitá deska je zdobena, obvykle malována nebo lepena polymerovou fólií napodobující přírodní materiál (kámen, cihla nebo dřevo).

Podle charakteristik hustoty se rozlišují následující odrůdy

Měkká dřevovláknitá deska - desky s nízkou pevností, sníženou tepelnou vodivostí a zvýšenými parametry hustoty. Tloušťka těchto desek se pohybuje v chodbě 8-25 mm, parametr hustoty je 150-350 kg / m3. Tyto desky se nepoužívají jako základní stavební materiál, častěji se používají k vytvoření zvukové izolace hlavních stěn, podlah a také stropů. Můžeme říci, že se jedná o jakýsi analog sádrokartonu, ale je plastovější a snadno se instaluje. A taková instalace je mnohem levnější než sádrokarton podobných rozměrů. Měkké desky lze pokládat jako podestýlku pod laminát nebo linoleum. Při vytváření měkkých desek se nepoužívají polymerová pojiva, respektive materiál je 100% šetrný k životnímu prostředí - proto se často kupuje do čelních místností pro osoby s alergickými chorobami a do dětských pokojů.

Dřevovláknitá deska polotuhá -ve srovnání s měkkými plechy má tento druh dřevovláknitých desek o něco vyšší charakteristiky hustoty a pevnosti, odpovídají 450-750 kg / m3, přičemž tloušťka plechu se pohybuje od 6-13 mm. Tento typ dřevovláknitých desek našel široké použití při vytváření zadních stěn nábytkových modulů, výsuvných polic skříněk a pracovních stolů.

Tvrdá dřevovláknitá deska - úroveň tvrdosti takové dřevovláknité desky se pohybuje od 800 do 900 kg / m3. Tloušťka odpovídá 2,5-6 mm. Takové desky jsou žádané při výrobě nábytkových struktur.

Supertvrdá dřevovláknitá deska - takové plechy se vyznačují nejvyššími parametry hustoty, je to přibližně 950 kg / m3. Jedná se o vysoce kvalitní materiál, který se snadno zpracovává a snadno instaluje. Této pevnosti je dosaženo zavedením pektolu do suroviny. Superhardová dřevovláknitá deska je široce používána při instalaci oblouků a vnitřních příček. Kromě toho jsou relevantní při vytváření podlahových krytin. Další charakteristikou takových desek je, že vysoká elektrická izolace umožňuje jejich použití pro vybavení štítů a elektrických panelů.

Velmi často je povrch tvrdých dřevovláknitých desek rafinován melaminovými nebo syntetickými fóliemi, mají lesklou nebo matnou strukturu nebo napodobují přírodní materiály. Dekorativní dřevovláknité desky se vyznačují zvýšenou odolností proti oděru a vlhkosti . Díky jedinečné výrobní technologii mají estetický vzhled. Při výrobě se na vnější povrch používá technika vícevrstvého potahování. Deska nejprve projde předběžným zpracováním, poté se na její vrchní vrstvu nanese základní nátěr a poté se vytvoří výkres.

Podle návrhu se rozlišuje mnoho dalších typů dřevovláknitých desek: laminované, dýhované, zdobené a leštěné. Může být bílý nebo barevný. Mnoho produktů napodobuje texturu přírodního dřeva wenge, kamene nebo cihel. Dekor může být jednostranný i oboustranný.

Rozměry a hmotnost

V závislosti na funkčním účelu je nabízeno několik typů dřevovláknitých desek

Dlaždice - zpravidla má kompaktní rozměry. Prodává se ve formě čtverců od 30x30 do 100x100 cm. Na koncích je mechanismus s trnovou drážkou, což výrazně zjednodušuje instalaci desek.

Dřevovláknitá deska pro podšívku - takové úpravy opakují rozměry klasického ostění, na koncích mají mechanismus trnová drážka. Tyto desky se vyznačují rychlou instalací, odolností proti deformaci a vypadají mnohem lépe než plastové obložení.

Prostěradlo - prodává se ve standardních velikostech. Jeho formát přesně odpovídá vlastnostem sádrokartonu, dřevovláknitých desek a MDF.

O rozměrech desek z dřevovláknitých desek lze hovořit výhradně ve spojení se standardními deskami a listy. Podle norem se tloušťka desky může pohybovat od 2 do 40 mm. Všechny ostatní parametry jsou definovány následovně:

• šířka -1220 mm, 1700 mm;
• výška - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Většina firem také vyrábí prázdné listy . Během tvarování jsou ořezány, někdy dojde k poruše zařízení a hrany musíte oříznout méně nebo více než obvykle. Z tohoto důvodu se listy mohou ukázat jako kratší, i když v kvalitě jsou prakticky stejné. Cena za ně je ale mnohem nižší. Pokud vám tedy typická velikost nevadí, je lepší dát přednost „vadným“.

Oblíbení výrobci

V posledních letech vzniklo mnoho řemeslných odvětví, kde se dřevovláknitá deska vyrábí bez řádné kontroly kvality hotového výrobku. Moderní trh přetéká panely, které mohou obsahovat zdraví škodlivé součásti. Abyste se vyhnuli nepříjemným následkům, upřednostněte nejznámější značky, které se etablovaly na trhu jako výrobci produktů nejvyšší kvality.

Izoplit CJSC - vyrábí dřevovláknité desky téměř pět desetiletí.

Rostlina Knyazhpogostsky je jedním z největších výrobců v Rusku.

LPK "Poleko " - vyrábí ekologicky šetrné dřevovláknité desky na bázi ligninu. Výrobky závodu splňují nejpřísnější požadavky západoevropských standardů, proto se prodávají nejen u nás, ale i v zahraničí.

SteelBoard - sortiment se skládá z desek s jedinečnými parametry absorpce vody a bobtnání.

Oblasti použití

Zdi

Při plánování oprav a dokončovacích prací na jakýchkoli svislých plochách se obvykle používá laminovaná dřevovláknitá deska. Vyznačují se estetickým designem, snadnou údržbou a snadným zpracováním. Výhody tohoto typu povrchové úpravy jsou zřejmé:

• není nutná žádná další příprava povrchu, protože panely jsou namontovány na rámu z dřevěné tyče nebo kovového profilu;
• opláštění nevyžaduje speciální nástroj nebo speciální pracovní dovednosti;
• Panely z dřevovláknitých desek pro montáž na stěnu mají obvykle mechanismus s trnovou drážkou, což výrazně usnadňuje jejich spojování;
• hotové stěnové dřevovláknité desky mohou mít imitaci dřeva nebo potisk, zatímco nevyžadují žádné další obkladové práce.

K obložení svislých povrchů lze použít jakoukoli hladkou dřevovláknitou desku . V tomto případě na něj lze aplikovat jakýkoli jiný obkladový materiál, včetně tapet. Mimochodem, navzdory skutečnosti, že lepení tapet na dřevovláknité desky je velmi časově náročný proces a vyžaduje mnoho času, demontáž zastaralých nátěrů nepředstavuje žádné potíže, a to je nepochybná výhoda materiálu oproti sádrokartonu.

V kuchyni se často vyrábí zástěra z rafinovaných dřevovláknitých desek.

Podlaha

Toto je nejvíce přetížený prvek místnosti, proto by mělo být zváženo použití jakýchkoli deskových kompozitů s přihlédnutím k intenzitě operace potahování. Dřevovláknitá deska se nejčastěji používá při upevňování na již existující povlak desek; dřevovláknitá deska se na klády umísťuje méně často . V prvním případě dřevovláknitá deska plní úkol vyrovnat povrch. Ve druhém je zarovnání dosaženo zpožděním, ale zatížení na takovém povrchu by mělo být minimální. Nejčastěji se dřevovláknitá deska používá jako podšívka pod linoleum nebo jiné podlahové krytiny.

Strop

K obložení povrchu stropu můžete použít laminátovou desku v čisté formě nebo k dokončení. V druhém případě můžete provést hrubý povrch s měkkou deskou - to výrazně zvyšuje absorpci zvuku a tepelnou izolaci. Měkká dřevovláknitá deska je navíc dobrá pro propustnost vzduchu. Vláknité desky pro stropní povrchy mají své výhody:

• snadná instalace;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• paropropustnost.

Takové panely jsou odolné proti vlhkosti, ale přímý kontakt s vodou se nedoporučuje.

Doma

Vláknité desky jsou široce žádány nejen ve stavebnictví, ale také při výrobě nábytku, instalaci dveří a všech druhů příček. Jedná se o odolný, ale lehký materiál s velkou plochou listu. Dřevovláknitá deska se často kupuje pro výrobu včelích úlů . V tomto případě je dřevěný rám opláštěn dřevovláknitými deskami a mezery jsou vyplněny jakoukoli izolací. Takové úly svými nízkými náklady výrazně překonávají standardní včelí domy - to platí zejména ve velké včelnici.

Další oblastí použití dřevovláknitých desek je výroba nábytku . Nejčastěji jde materiál na zadní stěnu krabic modulů karoserie. Jedním slovem, rozsah použití je rozsáhlý. Desky mají pouze jednu nevýhodu - v podmínkách vysoké vlhkosti bez speciálních hydrofobních přísad se tento materiál začíná deformovat a bobtnat, vlní se a zůstává suchý, když je suchý. Nedoporučuje se proto používat takový nábytek v nevytápěných nebo vlhkých místnostech. Ačkoli některé značky s vysokou odolností proti vlhkosti se používají pro obložení balkonů a dveří ulice.

Pravidla pro práci s kamny

Při práci s dřevovláknitou deskou vyvstává několik otázek - jak řezat desky, jak je připevňovat a jaký nástroj zpracovávat. Například, jen málo lidí ví, jak lepit desky z dřevovláknitých desek dohromady - epoxidové lepidlo a tekuté nehty se často s takovým úkolem nedokáží vyrovnat . V tomto případě přijdou na pomoc speciální směsi pro lepení dřevovláknitých desek nebo PVA. Dřevovláknitou desku můžete řezat v domácím prostředí pilou na kov nebo obyčejným montážním nožem. Pamatujte, že čepel musí být co nejostřejší. Řez se provádí opatrnými pohyby - v opačném případě existuje velké riziko odlomení čepele a poranění.

Zvláštní pozornost si zaslouží otázka obložení povrchu dřevovláknitých desek . Zde jsou možné dvě možnosti - malování v různých barvách a lepení tapet. Dřevovláknitá deska nepřijímá dobře vlhkost, jinými slovy, barva špatně přilne k povrchu dřevovláknitých desek. Z tohoto důvodu musí být deska před malováním opatřena základním nátěrem. Pokud plánujete vložit na dřevovláknitou desku tapetu, musíte nejprve natřít povrch desky barvou, protože lepidlo na tapety může způsobit deformaci a tapety by měly být lepeny na lakované povrchy. Lze tedy použít jakoukoli možnost dokončení, ale je důležité řádně připravit povrch panelů.

Při používání dřevovláknitých desek se na nich mohou objevit promáčkliny a škrábance. Lze je jednoduše uzavřít: poškozený povrch stačí tmelit a poté natřít.