Dřevovláknitá Deska (37 Fotografií): Velikosti Listů, Bílé A Jiné Desky Z Tvrdých Desek, Standardní Tloušťka. Jak řezat Děrovanou Dřevotřísku?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Dřevovláknitá deska je druh dřevovláknitých desek, které se od běžných dřevovláknitých desek liší vyšším stupněm hustoty vysoce stlačených jemných vláken. Navzdory své porézní struktuře je sololit tvrdým a odolným materiálem, který se používá pro stavební a dokončovací práce, stejně jako se používá při výrobě nábytkových výrobků.

Zvláštnosti

Hardboard není považován za nezávislou nomenklaturní jednotku a není samostatně regulován státními normami. Tento listový dřevozpracující výrobek je druh dřevovláknitých desek, jejichž výrobní technologie a standardy kvality spadají pod normy GOST 4598-86.

Externě vypadá sololit jako materiál, ve kterém je jedna strana hladká a druhá drsná.

Sloučenina

Materiál je založen na dřevěných odpadních produktech - rozdrcených na minimální podíl dřevěných vláken. Tyto složky se smíchají s adhezivní polymerní kompozicí a lisují se pod vysokým tlakem . Hmota lepidla obsahuje formaldehyd, který je po odpaření škodlivý pro lidské zdraví. Laminovaný povlak, který je aplikován na některé druhy dřevovláknitých desek, výrazně snižuje poškození způsobené formaldehydem, brání jeho odpařování a zlepšuje vlastnosti tohoto materiálu.

Složení dřevovláknitého materiálu zahrnuje řadu přísad

• Fenolformaldehydové pryskyřice a polymerní pojiva . Lepí dohromady dřevěná vlákna a také dávají materiálu vysokou hustotu a pevnost.
• Pectol (produkt zpracování složky talového oleje), jakož i další polymerní sloučeniny, které zvyšují odolnost materiálu vůči mechanickému namáhání.
• Antiseptické sloučeniny které ovlivňují odolnost dřevěných vláken vůči účinkům hub, plísní a zabraňují procesům rozpadu. Tato aditiva také zvyšují odolnost materiálu proti vlhkosti.
• Retardéry hoření - látky, které dodávají materiálu určitou požární odolnost.
• Hydrofobní aditiva ve formě parafinů, pryskyřičné pryskyřice a dalších. Komponenty zajišťují materiálu vodoodpudivost.

Podle technické dokumentace neobsahuje sololit více než 1, 3% pojivového lepidla, vztaženo na celkovou hmotnost materiálu. Kromě toho mohou být ve složení polymerů použity pouze nízko toxické složky.

Specifikace

Podle norem GOST jsou materiály související s sololitem rozděleny do 3 hlavních typů

• Měkký sololit, označený písmenem „M“ . Hmotnost tohoto materiálu je malá díky nízké hustotě 100-500 kg / m². Pokud se podíváte pozorně na povrch listu, všimnete si jeho pórovitosti, jako u korku. Tato sololitová deska se používá k dekoraci interiéru. S jeho pomocí vybaví příčky, vyrovnají podlahu, stropy nebo stěny.
• Sololit, označeno písmenem „T“ . Díky své vysoké hustotě, která se pohybuje od 500 do 800 kg / m², je materiál umístěn jako odolný proti vlhkosti a může být použit nejen pro dekoraci, ale také pro stavební potřeby. Navenek tento materiál vypadá jako pevný list technické lepenky. Odolnost proti vlhkosti je zvláště dobře výrazná u odrůd tohoto materiálu, které mají povrchovou laminaci povrchu. Husté plechy se používají k výrobě kontejnerových boxů a také k výrobě nábytku.
• Super tvrdý sololit, označený písmeny „ST“ . Jeho hustota se pohybuje od 800 do 1100 kg / m². Struktura takového materiálu má zesílenou monolitickou pevnost, proto se sololit používá ve stavebnictví, při výrobě nábytkových výrobků, pro výrobu interiérových dveří a pro další potřeby.

Pro zlepšení vzhledu dřevovláknitých desek se při jejich výrobě používá laminace filmu a také povrchová úprava barvou nebo lakem.

Nejoblíbenější možností je sololit bez přidání jakýchkoli dokončovacích komponent . Tento list přírodní béžové barvy se často používá k výrobě zadních stěn zásuvek nebo skříněk, přepravních boxů a dalších kontejnerových produktů se vyrábí s jeho použitím a také se používá ve stavebních a dokončovacích pracích.

Vlhkostní odolnost různých typů dřevovláknitých desek se liší v závislosti na jejich hustotě . Například polotuhý materiál označený písmeny „NT“může být ve vodě déle než jeden den a současně nabobtná pouze o 40%a supertvrdý typ „ST“za stejných podmínek nabobtná pouze o 15%.

Výroba

Listy ze sololitu se vyrábějí lisováním pod vlivem vysokých teplot. Komponenty drceného dřevěného vlákna jsou kombinovány s horkým polymerním lepidlem . Po důkladném promíchání je kompozice vystavena působení defibrátoru, který výbušně rozbije složky materiálu. Po této fázi se z výsledné kompozice odlévají hotové plechy ve speciálních formách, které se umístí pod horký lis s vysokým tlakem. Další fází výroby je sušení listů ve speciální sušicí komoře.

Technologie výroby dřevovláknitých desek je poněkud podobná výrobní metodě MDF . Rozdíl je v tom, že předběžné napařování vláken podporuje jejich lepší štěpení, což zase umožňuje vyrábět i velmi tenké listy.

Aplikace

Hardboard je široce používán v různých oblastech ekonomických odvětví. Tento materiál lze použít jako lehkou příčku uvnitř místnosti, strop je vyrovnán dřevovláknitými deskami, lze jej použít na stěny kuchyně a připravit je na obklady. Hustota materiálu umožňuje jeho použití pro umělecké účely. Například, obrázek namalovaný olejovými barvami může mít sololitovou základnu.

Při provádění oprav lze dřevovláknitou desku použít k hrubému vyrovnání podlahy před položením laminátu nebo položením parketových desek.

Desku ze sololitu lze použít jako ohřívač při opláštění stěn venkovského domu. Kromě, je také známý jako nábytkový prvek, bez kterého si lze jen těžko představit moderní šatník nebo dokonce její samostatnou zásuvku . U nábytku se používají tenké a tvrdé druhy materiálu, které výrobci široce používají kvůli své pevnosti a nízkým nákladům. Listy z dřevovláknitého materiálu se používají k vnitřní výzdobě železničních vozů, kabin námořních linek, vnitřního uspořádání osobních vozidel motorové dopravy.

V oblasti nákladní dopravy je sololit nenahraditelným materiálem, ze kterého se vyrábí bedna při balení zboží, přepravní boxy a tárovací boxy . Dostupnost materiálu, nízké náklady a snadné řezání vysvětlují široký rozsah použití sololitu.

Odrůdy a označení

Jak již bylo zmíněno, sololit je považován za typ dřevovláknitých desek, proto podléhá standardizaci v souladu s GOST 4598-86. Tématu značení jsme se již trochu dotkli. Zastavme se nad tím podrobněji. V závislosti na síle a možnostech designu je sololit označen následovně:

• tvrdý, s předním povrchem neošetřeného typu „T“;
• tvrdý, se zpracováním přední plochy s jemně rozptýlenou hmotou dřeva - značka „TS“;
• tvrdý, na přední straně potažený barvou - značka „T -P“;
• pevný, vyrobený ze dřevěných komponentů s jemnou disperzí, má přední stranu s lakováním - značka „T -SP“;
• pevný, odolný proti vlhkosti, s neošetřeným povrchem - značka „T -B“;
• pevný, vyrobený ze dřevěných komponentů jemné disperze, odolný proti vlhkosti, s lakovaným předním povrchem - značka "T -SV";
• list s nízkou tvrdostí - stupeň "NT";
• list supertvrdosti a vysoké pevnosti, přední strana není zpracována - stupeň „ST“;
• supertvrdý plech vyrobený ze dřevěných komponentů s jemnou disperzí, rafinovaný na přední straně - značka „STS“.

Hardboard, který odpovídá značkám TS, TSP, TP a T, je zase rozdělen podle kvality zpracování přední plochy na 2 stupně - I a II. Rafinovaný sololit může být oboustranný. Některé značky mají laminovanou povrchovou úpravu nebo dekorativní perforaci.

Děrovaný materiál se používá při výrobě nábytku nebo jako dokončovací materiál pro místnosti - například to může být obrazovka pro topný radiátor.

Velikosti listů

Panely ze sololitu mají standardní velikost, ale liší se podle toho, jak silný je list. Nejběžnějšími ukazateli jsou rozměry od 1, 2 do 6 m na délku a od 1 do 1, 8 m na šířku . Panely velké velikosti se nejčastěji používají pro stavební nebo průmyslové účely. Pro potřeby domácnosti se používá sololit, jehož délka je 2140 nebo 2750 mm a šířka 1220 mm.

Při výrobě dřevovláknitých desek umožňují normy GOST drobné odchylky v jejích rozměrech

• U měkkých typů materiálu je rozdíl v délce a šířce přípustný do 5 mm, a to jak nahoru, tak dolů. Pokud jde o tloušťku, její chyba nesmí být větší než 1 mm.
• U pevných materiálů je rozdíl v délce a šířce přípustný maximálně 3 mm, a to jak směrem nahoru, tak dolů. Pokud jde o tloušťku, chyba je také povolena do 3 mm.

Podle standardů GOST je maximální délka sololitu 6100 mm a jeho šířka nesmí přesáhnout 2140 mm. Tento materiál má vždy tenkou tloušťku - jeho maximální velikost je 6 mm.

Design

Rafinované listy z dřevovláknitého materiálu mají na přední ploše ozdobný povlak. Listy sololitu mohou být impregnovány barvivem za výrobních podmínek ve fázi přípravy hmoty pro lisování . Tato technika vám umožňuje dosáhnout trvanlivosti barviva a jeho vysoce kvalitního rozložení po celém materiálu. Nejuniverzálnější a nejoblíbenější je bílý sololit, druhý nejoblíbenější je černý.

Pro zdobení listů dřevovláknitého materiálu se používá film . Jeho barevný výkon může být odlišný - může být průhledný nebo barevný. Film se vzorem může napodobit texturu dřeva, kamene nebo keramiky.

Upřesnění sololitu se provádí potažením jeho přední strany lakem - tato metoda vám umožňuje vytvořit lesklý nebo matný povrch, v závislosti na typu naneseného laku.

Náklady na zdobený sololit na 1 list budou mnohem vyšší než cena obyčejného listu bez speciálního zpracování. Takové náklady se však vyplácejí, protože rafinovaný materiál získává řadu cenných výhod:

• dekorativní povlak chrání desku sololitu před poškrábáním, třískami a vlhkostí;
• laminovaný materiál může být často podroben hygienickému zpracování, zatímco se snadno čistí a neabsorbuje cizí pachy;
• ochranné ošetření prodlužuje životnost dřevovláknitého materiálu až na 20 let;
• různé barvy a textury mohou výrazně rozšířit rozsah použití materiálu a zvýšit jeho estetické kvality.

Hlavními vlastnostmi, pro které je dřevovláknitý výrobek ceněn, jsou trvanlivost provozu, odolnost proti mechanickému namáhání, odolnost proti vlhkosti a praktičnost při používání. Všechny tyto vlastnosti jsou kombinovány v jednom materiálu, který má poměrně nízké náklady.

Jak vybrat?

Hardboard nabízí téměř jakákoli specializovaná maloobchodní prodejna, takže nebude problém tento produkt zakoupit. Při výběru listů tohoto materiálu je však nutné vzít v úvahu některé důležité nuance.

• Pracovní rozměry listu jsou 2140 x 1220 mm a mají tloušťku 2, 5 nebo 3, 2 mm. Vlastní velikosti mohou způsobit vysoké obchodní marže.
• Materiál třídy II může mít rozměry 1700 x 2745 mm, zatímco jeho cena bude stejná nebo mírně nižší než cena listu se standardními rozměry třídy I.

Při výběru během nákupního procesu se doporučuje pečlivě prozkoumat materiál. Kvalitní výrobek třídy I by neměl mít třísky, škrábance, záhyby nebo praskliny. Dávejte pozor na přítomnost důlků nebo ohybů v listu.

Pokud je vlnitost příliš výrazná, je lepší nákup odmítnout.

Provozní tipy

Materiál sololit se používá pouze pro vnitřní práce a suché místnosti; tento výrobek není vhodný pro venkovní použití. Při výběru materiálu musíte určit, jakou tvrdost potřebujete . I ten nejtvrdší tvrdý list lze doma rozřezat na požadovanou velikost. K řezání dřevovláknité desky potřebujete běžnou skládačku nebo kotoučovou pilu. Řez materiálu těmito nástroji je hladký, bez třísek a roztržených hran.

V případě potřeby lze suchý list sololitu natřít barvou nebo lakem . Dnes se tento materiál stal všudypřítomným pro opravy nebo dekorační práce prováděné v domech a bytech. Stropy, stěny nebo podlahy ze sololitu se staly běžným znakem soukromých domů, hospodářských budov nebo skladů. Chcete-li provést obklad s dřevovláknitou deskou, je na povrch, který má být ozdoben, předem nainstalován rám lamel, teprve poté jsou k němu připevněny listy materiálu. K upevnění materiálu pomohou běžné hřebíky nebo samořezné šrouby. Na rozdíl od dřevovláknitých desek je sololit lehčím materiálem, takže se snáze používá v práci.

V některých případech mohou být listy sololitu upevněny lepidlem - například se to provádí při zdobení stěn. Dříve je povrch stěny očištěn od omítky, tmelu nebo staré tapety, teprve poté je lepidlo naneseno na zeď a na samotný materiál.

U dřevěných podlah můžete dodržovat následující technologii:

• navlhčete povrch listu vodou pomocí štětce;
• listy položte rovnoměrně na sebe na sebe, poté je nechte 2-3 dny schnout při pokojové teplotě;
• když se listy materiálu dokonale vyrovnají, začnou je pokládat ze vzdáleného rohu místnosti;
• aby se správně upravila délka posledního listu, je položen na předchozí list a řezán ostrým nožem a poté odlomen;
• listy jsou přibité na bednu;
• na křižovatce plechu s pláštěm dveří se nedoporučuje řezat plech, ale samotný plášť dveří.

Hardboard vám umožní provést požadované množství práce poměrně rychle a bez velkých peněžních nákladů. Tento dřevovláknitý materiál je při používání spolehlivý a má estetický vzhled.