Dřevotříska (58 Fotografií): Co To Je? Dekódování, Hustota Laminované Dřevotřískové Desky Odolné Proti Vlhkosti, Výrobci Materiálů, Vlastnosti Stěnových Panelů A Výroba, Recenze

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Popis laminované dřevotřísky a pochopení toho, co je, je naprosto nezbytné pro naprosto jakoukoli opravu a konstrukci, alespoň pro srovnání alternativ. Při výběru materiálu je kriticky důležité porozumět tomu, jaká je hustota laminované dřevotřískové desky odolné proti vlhkosti, jaké možnosti jejího použití existují a kterým výrobcům materiálů je třeba důvěřovat. Kromě toho samozřejmě stojí za to studovat hlavní vlastnosti stěnových panelů a vlastnosti jejich výroby, recenze takových produktů od spotřebitelů.

Co to je?

Nejprve je třeba zdůraznit, že dekódování zkratky dřevotříska neznamená nic jiného než laminovanou dřevotřísku, tj. Dřevotřísku potaženou speciální fólií. Vznik desek z hoblin se datuje do 30. let minulého století. ale hromadně se začaly vyrábět až v poválečném období, což je zjevně spojeno s obtížnou situací, která tehdy nastala.

To také naznačovalo změnu vkusu spotřebitelů - těžký, umělecký nábytek a dekorace ztrácely na popularitě. V popisu té doby není bez důvodu, že ve všem, včetně stavebních materiálů, je zaznamenáno nebývalé zvýšení rychlosti a dynamiky.

Hlavním složením dřevotřísky je odpad ze zpracování dřeva . Z nich, stejně jako ze záměrně rozdrcených nelikvidních kmenů, se získává tak důležitý materiál. Jako spojovací látka se používá formaldehydová pryskyřice.

Polotovary se postupně podrobí lisování za studena a za tepla. Koncoví spotřebitelé je obdrží již rozřezané na listy standardního formátu.

Jak se vyrábí laminovaná dřevotříska?

Některé informace o výrobě laminované desky z hoblin již byly uvedeny v předchozím odstavci. Ale to samozřejmě zdaleka nestačí! Konečnou fází zpracování je stejná laminace, tj. Lepení speciální ochranné fólie . V některých případech se místo toho uchýlí ke způsobu hladké laminace nebo „laminování“. Proces laminace zahrnuje lepení 1-2 vrstev pečlivě připraveného papíru na základnu.

Snaží se, aby byl papír zespodu co nejsilnější . Pouze za této podmínky je možné protáhnout kresbu. Spodní vrstva někdy dosahuje 1 mm. U druhé úrovně taková tloušťka není potřeba - vyžaduje hodnoty na stupnici desetin nebo setin milimetru. Přední povrch je tvořen další vrstvou, která je vytvořena z kombinace průhledného papíru s pečlivě vybranými pryskyřicemi; jakmile se tato vrstva zahřeje, vytvoří se silný film, který efektivně zakryje dekorativní povrch.

Pro zahřátí se používá stále horké razítko, jehož vzor je vybrán individuálně. Taková známka se zahřeje na 150-220 stupňů. Po této úpravě je papír pevně připevněn k desce. Je třeba poznamenat, že v některých továrnách fungují odlišně:

• spojte všechny součásti povlaku navzájem;
• sušení takového obrobku;
• již v monolitické formě ji připevňují k desce.

Metoda laminování zahrnuje připevnění pásky bez použití lepidla. Pryskyřice v tomto provedení musí být zahřívány, dokud nejsou zcela roztaveny. Dále jsou přirozeně smíchány s pryskyřicí, která je součástí desky. Aby však byly všechny vrstvy obkladového materiálu jasně spojeny, je nutné je uspořádat a vytisknout vzor pomocí studeného lisu.

Pomocí válcových zápustek lze vytvořit pásku téměř neomezené délky.

Malí výrobci neutrácejí peníze za drahé vybavení k získání volumetricky strukturované dřevotřísky, ale dávají přednost nákupu zcela hotové pásky . Už mají jen finální revizi produktu. Tuto pásku je třeba vysušit a srolovat. Laminace ve skutečnosti znamená řezání na míru a pokládání na desku potaženou speciálním lepidlem. Takový obrobek se lisuje lisem a zahřívá se až do konce polymerace lepidla. Laminace umožňuje urychlit dýhu odstraněním následného zahřívání vrstev. Výsledkem je, že celková produkce produktů ve srovnání s jinými metodami výrazně roste. Přilepený materiál však nebude dobře přilnout než při „skutečné“laminaci.

Hladká laminace mísí pryskyřice v desce a povlaku . Další výhodou této techniky je možnost upustit od používání lisu, protože kresbu není třeba vytvářet. Hladký typ dřevotřísky vzniká stohováním dvou vrstev. Ve spodní části je papír a nad ním je speciální film, který během zahřívání tvoří silnou průhlednou oblast.

Je třeba poznamenat, že se jedná pouze o obecný, přibližný popis. Všichni významní výrobci desek s nimi neustále experimentují. A nejnovější vývoj je vždy uchováván v nejpřísnějších obchodních tajemstvích.

Bez ohledu na konkrétní know-how však musí být dodržen GOST R 52078-2003 . V jiných zemích platí norma EN 14322: 2004. Rozdíl mezi předpisy se týká pouze požadavků, které platí pro laminát. Podniky mají pro konkrétní technologický postup vypracovány různé technické podmínky. TU zahrnuje ty parametry, které se buď liší od obecně přijímaných norem, nebo je doplňují (nejsou standardizovány na státní úrovni).

Zahřívání desky pod lisem laminátoru se provádí pomocí páry nebo oleje. V některých případech se používají matice s různými vzory . Velké laminátory zvládnou velmi velké listy. Existují ale také středně velké a malé laminátory. Kromě toho jsou tato zařízení rozdělena na jednostranné nebo oboustranné typy, což vám umožňuje lepit film pouze z obličeje nebo jej současně nanášet na dvě strany.

Základní vlastnosti

Některé vzorky laminované dřevotřísky se vyznačují povrchem odolným proti vlhkosti. Této cenné vlastnosti je dosaženo použitím speciálních parafinových přísad . V některých případech se používají emulze pečlivě vybrané kompozice. Důležité: i když je v popisu technických charakteristik uvedena odolnost proti vlhkosti, neznamená to, že kamna budou absolutně odolná vůči vlhkosti.

Pravděpodobnost nabobtnání stále existuje, což znamená, že s takovým materiálem by se mělo zacházet tak opatrně a opatrně, jak je to jen možné . Hustota laminovaného materiálu je primárně dána kvalitou podkladu. Ve většině případů se pohybuje v rozmezí od 0,55 do 0,75 kg na 1 m3, což je dost na nábytek i dekoraci.

V certifikátech pro materiál je vždy uvedena třída hořlavosti produktu. To je určeno přidanými aditivy. Je důležité pochopit bezpečnost dřevotřískových desek, protože na mnoha místech existují odkazy, že tento výrobek je zdraví škodlivý . Takové soudy jsou podpořeny skutečností, že vůně nového nábytku nezmizí několik týdnů v řadě.

Je naprosto nemožné se tomu vyhnout. Ale kvalitní laminovaný nábytek neuškodí - vydává jen lehkou dřevitou vůni . Vzhled otevřených ploch dřevotřískových desek (včetně poškození během přepravy a používání) znehodnocuje veškerou ochranu laminátu.

Přehled druhů

Podle návrhu

Dřevotřísku lze použít ke stavbě - takové výrobky se používají uvnitř i venku. Povrch je trvanlivý a odolný proti vlhkosti . Desky pro všeobecné použití nejsou voděodolné. Název „speciální“desky mluví za vše - jsou vyráběny na zakázku. Slouží k získání jedinečných rozměrů nebo speciálních vlastností.

Jako první se objevila monolitická laminovaná dřevotříska . Ukázalo se, že je to křehký, snadno odlupovatelný materiál. Dlouhé pokusy a chyby umožnily dospět k optimální variantě - třívrstvé konstrukci. Je pevná. Produkty s 5 vrstvami jsou drahé a technicky náročné.

Podle stavu vzhledu

Dřevotříska vypadá velmi rozmanitě. Setkat:

• bílý;
• šedá;
• matný;
• dřevitá barva;
• malovaný antracitem;
• lesklý;
• béžový;
• barvy wenge;
• barva dubu.

Podle typu povrchu

Lakovaná laminovaná dřevotříska pokrytá nahoře vrstvou laku o tloušťce 2 mm. Takový povlak poskytuje bohatou lesklou barvu. Na trhu jsou také rozšířené výrobky potažené plastem. V tomto případě je kriticky důležitá kvalita samotného aplikovaného plastu. V dobré verzi použijte vícevrstvý plast a oddělte jej od základny několika dalšími vrstvami:

• překrytí;
• zdobení;
• Nebělený sulfátový papír;
• lepidlo na polyuretanovém základě;
• vlastně dřevotříska.

Pokud jde o drážkovaný typ materiálu, liší se v tom, že dvě krajní části panelů jsou drážky a další dva plní funkci hřebene.

Takový kloub je silný a stabilní. S pomocí tohoto materiálu vznikají jak hrubé, tak konečné podlahy. Ale na ploše více než 100 m2 se doporučuje nechat mezi panely malé mezery. Velmi důležitým spotřebitelským ukazatelem je emisní třída formaldehydu. Spolehlivě bylo prokázáno, že formaldehyd je karcinogen. Proto je jeho přidělování přísně regulováno. Zabezpečení je v dobrých vzorcích klasifikováno jako E1 nebo E2 . Nejpřísnější požadavky se vztahují na výrobky označené jako E0.

Razítka

Jak zkratka pro laminovanou dřevotřísku stojí, je již jasné. Je však třeba poznamenat, že tento materiál sám o sobě je rozdělen do několika podtypů. V posledních letech se kvůli úpravě norem označení poněkud změnila a stojí za to je přivést všechny, včetně těch známých zkušeným odborníkům . Laminovaná dřevotříska pro všeobecné použití patří do třídy P1. Takový výrobek je určen k použití v suchém prostředí, kde není žádné zatížení.

Počáteční obsah vlhkosti materiálu je omezen na 13% . Nejvyšší přípustná pevnost v ohybu je určena tloušťkou desek. P2 - vnitřní materiál. Jeho síla je stejná jako síla P1. Rozdíly spočívají ve snížení počtu drsností a relativně hladší geometrii, a proto se pro dekoraci interiéru doporučuje P2.

Norma 2007 stanovila označení P-A a P-B . Odolnost proti vlhkosti byla ukázána přídavným písmenem B. V dnešní době je vyrobená laminovaná dřevotříska odolná proti vlhkosti označena jako P3. Může být použit při relativní vlhkosti až 85% včetně. Při vysokých hodnotách zvlhčování je možný pouze krátkodobý provoz; přesto je P3 nevhodný pro těžké náklady.

Desky odolné proti vlhkosti se obvykle plní melaminem a parafínem . Pokud jde o značku P5, liší se nejen odolností proti vlhkosti, ale také vhodností pro strukturální použití: v podlahách a stropech. Pokud použijete plech o tloušťce 1–2 cm, nejvyšší přípustná pevnost v ohybu je přibližně stejná jako u OSB-3. S rostoucí tloušťkou však materiál zbytečně křehne.

Desky P7:

• vyrobené pro mokré podmínky;
• vám umožní nést silné zatížení;
• liší se pevností v ohybu od 15 do 20 MPa;
• navrženo pro mokré bobtnání 9-10%.

Rozměry

Rozměry odpovídající GOST jsou následující:

• 183-568 cm na délku;
• 120-250 cm na šířku;
• 0,3-3,8 cm v tloušťce.

Nejžádanější desky na trhu jsou:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250 x 183 cm.

Tloušťka bloků přímo určuje oblast jejich použití:

• výrobky od 8 do 10 mm jdou na dekorativní příčky, rolovací boxy, fasády nábytku a další lehce naložené předměty;
• polotovary od 16 do 18 mm se používají, když potřebujete vyrobit nábytek a rozložit podlahu;
• Na výrobu dveří, kuchyňského stolu a dalšího výrobku s průměrnou úrovní zatížení je zapotřebí dřevotříska o velikosti 22-35 mm;
• materiál o tloušťce 28-38 mm se používá pro nejvíce naložené výrobky: desky, těžké police.

Oblíbení výrobci

Mezi firmami na výrobu laminovaných dřevotřískových desek vyniká příznivě Rakouská společnost Egger … Takový materiál tam vyráběli od roku 1961. Ve prospěch tohoto dodavatele by měla být připsána jak vynikající pozice v hodnocení kvality, tak nejširší škála produktů. Je také důležité zdůraznit, že Egger má v Rusku vlastní výrobní linky.

Pro práci tato společnost používá prvotřídní měkké dřevo, které neobsahuje cizí inkluze; celý výrobní proces je postaven podle bezpečnostních norem přijatých v EU. Soudě podle recenzí, zboží od firma "Kronospan " … Celkem tento koncern shromáždil 29 firem ve 24 státech.

Náklady na zboží jsou znatelně nižší než u Eggera. Je však třeba poznamenat, že podle některých odhadů je tento typ dřevotřísky náchylný ke štěpení během zpracování. Ale rozmanitost odstínů a barev je úžasná. Je také dobré zvolit laminovanou desku. Značka Byspan ve vlastnictví Ivatsevichdrev … Je to jeden z klíčových běloruských výrobců deskových výrobků. Společnost aktivně implementuje nejnovější technologický vývoj.

Produkty splňují 100% technických norem korporace, dokonce přísnější než základní požadavky minských předpisů. Sortiment je velmi široký, vývoj designu neustále probíhá.

Tito tři výrobci mohou také soutěžit s:

• Laminát Něvský;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• „Amur MDK“.

Oblasti použití

Při výzdobě stěn se používají výrobky z laminované dřevotřísky o tloušťce 8 mm. Jsou také potřebné k přijímání dekorativních kusů nábytku. Z takového materiálu jsou také získány obalové a přepravní boxy . Nakonec se z něj vytvoří dno výsuvných boxů. Materiál 16 mm je skvělým kusem nábytku.

Takové desky jsou stále potřebné k vybudování vnitřních příček nebo položení podlahy hrubé úrovně. 18 mm laminovaná dřevotříska se používá k výrobě skříňového nábytku pro dětské a jiné pokoje a také jako základ pro podlahové desky. Pro podlahové krytiny je preferováno pokrytí 20 mm. Na výrobu desky a dveří, kuchyňské soupravy a židlí potřebujete materiál o tloušťce 22 mm. Pokud jde o struktury 25 mm, jsou potřebné k výrobě:

• dveře;
• desky;
• parapety;
• nosné části obchodních prvků.

Blok 32 mm lze použít pro jakýkoli z popsaných účelů, pokud potřebujete nést vysoké zatížení. Pokud jde o nástěnné panely pro interiérové dekorace, mohou být instalovány na:

• specializované součásti (výlisky);
• kovová bedna;
• dřevěné lamely.

Kuchyňské soupravy na bázi laminované dřevotřísky jsou velmi oblíbené. Taková řešení jsou levná, ale mají působivý sortiment. Návrhy jsou optimální pro základní (ne příliš nadměrná) zatížení. Správná péče je zásadní. Z dřevotřísky jsou vyrobeny také postele, skříně, pohovky, sekretářky, komody, instalatérské příčky atd.

Jak pracovat s materiálem?

Řezání dřevotřísky se nejsnadněji provádí kotoučovou pilou se speciálním kotoučem. Toto řešení omezuje praskání. Lze použít i cenově dostupnější pily, které ale musí mít minimálně 40 zubů z karbidu . Při práci používejte osobní ochranné prostředky. Škodlivý je nejen prach, ale i štěpící pevné částice, které jsou ještě ostřejší než sklo, proto se bez brýlí neobejdete. Předběžné upevnění laminované dřevotřísky komplikuje kluzkost tohoto materiálu. Udržet ho ve stejné rovině a současně vrtat je velmi obtížné. Řešení problému je však jednoduché - stačí k sobě panely předem připevnit pomocí sešívačky na nábytek.

Malé zbytkové otvory jsou téměř neviditelné . Je třeba mít na paměti, že všechny druhy dřevotřískových desek špatně drží šrouby a při šroubování šroubů mohou prasknout; výstup - předběžné vrtání. Při instalaci polic z dřevotřísky je třeba vzít v úvahu pravděpodobný pokles v průběhu času. Obvodový pásek z masivního dřeva tomu pomáhá zabránit. Pro tuto práci se používá lamelární fréza, která umožňuje použití desky z překližky. Hřebíky se nepoužívají - můžete se omezit na lepidlo na dřevo.

Šrouby musí být zašroubovány nejméně 50 mm od okraje materiálu, pak je riziko prasknutí výrazně omezeno.