Dřevotříska (43 Fotografií): Co To Je? Typy Desek, Dýhovaného Materiálu A Dalších Panelů, Výroba A Výrobci. Jak To Stojí A Vypadá?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Mezi všemi stavebními a dokončovacími materiály používanými pro opravy a dokončovací práce a výrobu nábytku zaujímá zvláštní místo dřevotříska. Co je polymer na bázi dřeva, jaké odrůdy tohoto materiálu existují a v jakých oblastech se používá - o těchto a dalších problémech si povíme v našem článku.

Co to je?

Dřevotříska znamená „dřevotříska“. Jedná se o listový stavební materiál, který se vyrábí lisováním drcených hoblin impregnovaných lepidlem. Myšlenka na získání takového kompozitu byla poprvé spatřena před 100 lety . Zpočátku byla deska z obou stran pokryta překližkou. V budoucnu byla technologie neustále vylepšována a v roce 1941 začala v Německu fungovat první továrna na výrobu dřevotřískových desek. Po skončení druhé světové války se rozšířila technologie výroby desek z odpadů dřevozpracujícího průmyslu.

Zájem o takový materiál je vysvětlen řadou technických vlastností:

• stabilita rozměrů a tvarů;
• jednoduchost výroby velkoformátových listů; použití odpadu z dřevozpracujícího průmyslu místo drahého dřeva.

Díky sériové výrobě dřevotřískových desek se objem odpadu při zpracování dřeva snížil ze 60 na 10%. Nábytkářský a stavební průmysl zároveň získali praktický a dostupný materiál.

Hlavní charakteristiky

Zvažme hlavní charakteristiky dřevotřísky

• Síla a hustota . Existují dvě skupiny desek - P1 a P2. Výrobky P2 mají vysokou pevnost v ohybu - 11 MPa, u P1 je tento indikátor nižší - 10 MPa, proto má skupina P2 vysokou odolnost vůči delaminaci. Hustota panelů obou skupin se pohybuje v rozmezí 560-830 kg / m3.
• Odolnost proti vlhkosti . Voděodolnost není žádnými způsoby regulována stávajícími normami. Tento materiál však lze použít pouze v suchých podmínkách. Někteří výrobci zahájili výrobu vodotěsných výrobků; jsou vyrobeny se zavedením vodoodpudivého prostředku.
• Biostabilita . Dřevotřískové desky jsou vysoce bioinertní - desky nepoškozují škůdce, nemnoží se na nich plísně a houby. Deska se může zcela poškodit a zhroutit z vody, ale i tak se v jejích vláknech neobjeví hniloba.
• Požární bezpečnost . Třída požárního nebezpečí pro dřevotřísku odpovídá 4. skupině hořlavosti - stejné jako dřevo. Přestože tento materiál nehoří tak rychle jako přírodní dřevo, oheň se šíří pomaleji.
• Šetrnost k životnímu prostředí . Při nákupu dřevotřísky je třeba věnovat pozornost emisím, je dána úrovní uvolňování par fenol-formaldehydu. V obytných prostorách mohou být použity pouze materiály s emisní třídou E1. Pro nemocnice, stejně jako školky, školy a dětské pokoje lze použít pouze kamna s emisní třídou E 0, 5 - obsahují minimální množství fenolformaldehydu.
• Tepelná vodivost . Tepelně izolační parametry dřevotřískových desek jsou nízké, a to je třeba vzít v úvahu při použití materiálů jako obkladů. V průměru je tepelná vodivost panelu 0,15 W / (m • K). Při tloušťce plechu 16 mm je tedy tepelný odpor materiálů 0,1 (m2 • K) / W. Pro srovnání: pro cihlovou zeď o tloušťce 39 cm je tento parametr 2,22 (m2 • K) / W a pro vrstvu minerální vlny 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W. Proto je vhodné obložení kombinovat se vzduchovou mezerou.
• Propustnost vodní páry . Propustnost pro vodní páru odpovídá 0,13 mg / (m • h • Pa), proto tento materiál nemůže být parotěsnou zábranou. Ale při použití dřevotřísky pro vnější obklady vysoká propustnost pro páry naopak pomůže vypustit kondenzát ze zdi.

Srovnání s MDF

Běžní uživatelé si často pletou MDF a dřevotřísku. Tyto materiály mají skutečně mnoho společného - jsou vyrobeny z odpadu dřevozpracujícího průmyslu, tj. Z hoblin lisovaných dřev a pilin. Rozdíl spočívá v tom, že pro výrobu MDF se používají menší frakce surovin . K adhezi částic navíc dochází pomocí ligninu nebo parafinu - díky tomu jsou desky absolutně bezpečné a šetrné k životnímu prostředí. Díky přítomnosti parafínu je MDF vysoce odolný proti vlhkosti.

Proto se tento materiál často používá k výrobě prvků nábytkových konstrukcí a interiérových dveří, jakož i ke stavbě příček. V této oblasti se dřevotříska nepoužívá.

Výroba

Na výrobu dřevotřískových desek se používá téměř jakýkoli dřevozpracující odpad:

• nestandardní kulatina;
• uzly;
• desky;
• zbytky z hranovacích desek;
• ořezávání;
• bramborové hranolky;
• hobliny;
• piliny.

Výrobní proces zahrnuje několik fází.

Příprava surovin

V přípravné fázi práce se hrudkovitý odpad rozdrtí na štěpky a poté se spolu s velkými třískami uvede na požadovanou velikost o tloušťce 0,2 až 0,5 mm, délce 5 až 40 mm a šířce až 8-10 mm.

Kulaté dřevo oloupeme, nakrájíme na malé kousky, namočíme, poté rozdělíme na vlákna a rozdrtíme do optimálního stavu

Tvarování a lisování

Připravený materiál je smíchán s polymerovými pryskyřicemi, které působí jako hlavní pojivo. Tyto manipulace se provádějí ve speciálním zařízení. Částice dřeva v něm jsou v suspendovaném stavu, pryskyřice se na ně nastříká difúzní metodou . Tato technologie umožňuje maximálně pokrýt celou pracovní plochu dřevěných hoblin adhezivní kompozicí a současně zabránit nadměrné spotřebě adhezivní kompozice.

Pískované hobliny jdou do speciálního dávkovače, zde jsou rozloženy do souvislého listu na dopravníku ve 3 vrstvách a přiváděny do vibračního lisu . V důsledku primárního lisování se tvoří brikety. Zahřejí se na 75 stupňů a odešlou do hydraulického lisu. Tam jsou desky ovlivněny teplotou 150-180 stupňů a tlakem 20-35 kgf / cm2.

V důsledku komplexního působení je materiál zhutněn, pojivová složka polymerizována a vytvrzena.

Uvedení do připravenosti

Hotové listy jsou naskládány ve vysokých hromadách a ponechány pod vlastní hmotností po dobu 2-3 dnů. Během této doby se stupeň ohřevu v deskách vyrovná a všechna vnitřní napětí se neutralizují. Ve fázi konečného zpracování je povrch broušen, dýhován a řezán na desky požadované velikosti. Poté je hotový výrobek označen a odeslán spotřebiteli.

Poškození zdraví

Od okamžiku, kdy byla vynalezena technologie výroby dřevotřískových desek, spory o bezpečnost tohoto materiálu neutichají. Někteří lidé tvrdí, že dřevotřísková deska je při správném používání zcela bezpečná. Jejich odpůrci se snaží dokázat poškození výrobku.

Abychom vyvrátili všechny mýty a pochybnosti, podívejme se blíže na důvody, kvůli kterým může být dřevotříska toxická

Fenolformaldehydové pryskyřice, které jsou součástí lepidla, představují potenciální nebezpečí. V průběhu času se formaldehyd z lepidla odpařuje a hromadí se ve vzdušném prostoru místnosti. Pokud tedy osobu zamknete v hermeticky uzavřené místnosti malého objemu a dáte vedle něj list dřevotřísky, pak časem začne plyn plnit místnost. Jeho koncentrace dříve nebo později dosáhne maximálních přípustných hodnot, načež se plyn začne vázat na proteinové buňky v tkáních a orgánech a vést k patologickým změnám v těle.

Formaldehyd představuje největší nebezpečí pro kůži, oči, dýchací systém, centrální nervový systém a reprodukční systém.

Neměli bychom však zapomenout na skutečnost, že v každém obývacím pokoji neustále probíhá výměna vzduchu. Část vzduchových hmot uniká do atmosféry a místo nich přichází čistý vzduch z ulice.

Proto lze dřevotřísku používat pouze v místnostech s dobrým větráním; pravidelným větráním lze obsah toxických výparů minimalizovat.

Další argument odpůrců materiálů na bázi dřeva. spočívá v tom, že v případě hoření dřevotřísky uvolňuje toxické látky. Je tomu skutečně tak. Nezapomeňte však, že jakákoli organická hmota při spalování emituje alespoň oxid uhličitý a oxid uhelnatý, a pokud je oxid uhličitý nebezpečný pouze ve vysokých koncentracích, pak může oxid uhelnatý zabíjet i v malých objemech. V tomto ohledu nejsou kamna nebezpečnější než jakýkoli syntetický oděv, domácí spotřebiče a domácí elektronika .- všichni v ohni emitují jedovaté plyny, které mohou člověku vážně ublížit.

Přehled druhů

Existuje několik typů dřevotřískových desek

• Lisovaná dřevotříska - má zvýšenou pevnost a hustotu. Používá se jako konstrukční materiál pro nábytek a stavební práce.
• Laminovaná dřevotříska - lisovaný panel pokrytý vrstvou pryskyřice z papíru. Laminace mnohonásobně zvyšuje tvrdost povrchu a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. V případě potřeby lze na papír vytisknout vzor, který zvyšuje podobnost laminátu k přírodním materiálům.
• Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti - používá se v místnostech s vysokou vlhkostí. Jeho vlastnosti jsou zajištěny přidáním speciálních hydrofobních přísad do lepidla.
• Extrudovaná deska - nemá stejnou přesnost jako lisovaný. Vlákna jsou v něm umístěna kolmo na rovinu desky. Takové výrobky mohou být trubkové a pásové. Používají se hlavně k izolaci hluku.

Lisované desky jsou rozděleny podle několika dalších kritérií

• Podle hustoty - do skupin P1 a P2 . První jsou výrobky pro všeobecné použití. Druhá kombinuje materiály použité k výrobě nábytku.
• Podle struktury - desky mohou být obyčejné a jemně strukturované. Pro laminování je lepší dát přednost tomu druhému, protože jejich povrch lépe vnímá povrch.
• Kvalitou povrchové úpravy - lze brousit a ne brousit. Jsou rozděleny na desky prvního a druhého stupně. U každého z nich GOST obsahuje seznam nepřijatelných závad. Nejkvalitnější výrobek patří do první třídy.
• Povrch dřevotřísky lze zušlechtit - dýhované, lesklé, lakované. V prodeji jsou dekorativní laminované a nelaminované výrobky, modely potažené plastem.

Rozměry

Na celém světě neexistuje obecně uznávaný standard parametrů. Většina výrobců proto dodržuje pouze omezení, pokud jde o minimální rozměry - 120 cm na šířku a 108 cm na délku. To však nemá nic společného s regulačními omezeními.

Rozměry jsou určeny výhradně zvláštnostmi výrobní a přepravní technologie.

Bude tedy mnohem snazší přepravovat panely až 3,5 m dlouhé a necelých 190 cm široké, protože tyto parametry odpovídají rozměrům karoserie průměrného nákladního vozidla. Přeprava všech ostatních bude mnohem obtížnější. Přesto v prodeji najdete dřevotřísku až 580 cm dlouhou a až 250 cm širokou, vyrábí se v omezeném množství. Tloušťka desek se pohybuje od 8 do 40 mm.

Jak ukazuje praxe, nejběžnější listy následujících velikostí:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800 x 2070 mm.

Označení

Každá deska by měla obsahovat následující informace:

• rozměry v mm;
• školní známka;
• výrobce a země původu;
• kategorie povrchu, třída pevnosti a odolnosti proti vlhkosti;
• emisní třída;
• stupeň zpracování konců;
• soulad se schválenými normami;
• počet listů v balení;
• datum výroby.

Značení je aplikováno uvnitř obdélníku.

Důležité: u desek vyráběných v domácích podnicích nebo legálně dodávaných ze zahraničí by měly být všechny informace, kromě názvu značky, uvedeny pouze v ruštině.

Oblíbení výrobci

Při výběru dřevotřísky je lepší upřednostňovat důvěryhodné výrobce. Mezi nejvýznamnější výrobce dřevotřískových desek v Rusku dnes patří:

• "Monzensky DOK";
• Čerepovec FMK;
• Sheksninsky KDP;
• Závod Pfleiderer;
• "Zheshart FZ";
• Syktyvkar FZ;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK „Shatura“;
• "MEZ DSP a D";
• Skhodnya-Plitprom;
• „Dřevotříska EZ“.

Při nákupu levných produktů od málo známých společností vždy existuje vysoké riziko, že se stanete vlastníkem nekvalitních produktů, které používají mnoho fenolformaldehydových pryskyřic.

Kde se uplatňuje?

Dřevotříska se používá v různých oblastech stavby, dekorace a výroby.

Vnitřní opláštění domu

Dřevotřískové desky emisní třídy E0, 5 a E1 lze použít pro vnitřní obklady prostor. Tento materiál má vysokou tvrdost. Broušené desky lze natřít jakýmikoli barvami a laky, pokud je to žádoucí, můžete na ně nalepit tapetu, dát dlaždice nebo použít omítku. Před dokončením prostor by měly být povrchy dřevotřískových desek natřeny akrylovou směsí a lepeny síťovinou serpyanka.

Vzhledem k nízké paropropustnosti by měla být vnitřní výstelka větraná. V opačném případě se na stěnách usadí kondenzace, což povede k tvorbě hniloby a plísní.

Nosné příčky

Estetické příčky se získávají z dřevotřísky, jsou připevněny k kovovému nebo dřevěnému rámu. Odolnost takové přepážky vůči statickému zatížení a tuhosti přímo závisí na charakteristikách samotného rámu a spolehlivosti jeho upevnění.

Tloušťka dřevotřísky však ovlivňuje odolnost proti nárazu.

Oplocení

Při stavbě zařízení je často nutné místo ohrazit, aby byli chodci nebo projíždějící auta chráněna před poškozením. Tyto bariéry označují uzavřenou oblast, protože konstrukce jsou přenosné - skládají se z kovového rámu a opláštění z dřevotřísky o tloušťce 6 až 12 cm . Na povrch lze vyrobit jakékoli výstražné štítky. Aby barva sloužila co nejdéle a neodlupovala se pod vlivem vnějších nepříznivých faktorů, je povrch ošetřen základním nátěrem, je vhodné použít akrylát. Kromě toho musíte desku zpracovat na obou stranách a konce navíc namazat.

Takové zpracování spolehlivě zakrývá dřevotřísku a chrání desku před absorpcí vlhkosti během deště a sněhu.

Bednění

Pro takovou aplikaci lze použít pouze voděodolné dřevotřískové desky impregnované hydrofobními složkami. Pevnost a tuhost bednění přímo závisí na správné instalaci mezikusů a také na tloušťce desky. Čím vyšší je výška oblasti, která má být vylita betonem, tím větší je tlak ve spodní části bednění . Materiál by proto měl být co nejhustší.

Pro vrstvu betonu do výšky 2 m je nejlepší použít 15 mm dřevotřísku.

Nábytek

Dřevotříska se vyznačuje vysokou pevností, proto se používá při výrobě různých typů nábytku. Připravené nábytkové moduly se přelepí fólií laminovanou na papír s texturou dřeva nebo překryjí laminátem. Vzhled takového nábytku je téměř k nerozeznání od podobných bloků z masivního dřeva. K vytvoření skříňového nábytku se obvykle používá dřevotříska o tloušťce 15-25 mm, k frézování se používají desky o tloušťce 30-38 mm.

Z dřevotřískové desky jsou vyrobeny nejen moduly karoserie, ale také stolní desky, v tomto případě se berou dřevotřískové desky o tloušťce 38 mm nebo více . Z listu je vyříznut kus požadovaného tvaru, konce jsou řezány mlýnem, leštěny, přelepeny dýhou nebo papírem, následuje laminace a lakování.

Parapety

K výrobě parapetů lze použít dřevotřísku o tloušťce 30 a 40 mm. Část se nejprve nařeže na velikost, načež se konce frézují, čímž získají požadovaný tvar. Poté přelepte papírem a zalaminujte.

Takové parapety vypadají jako výrobky z masivního dřeva.

jiný

Všechny druhy kontejnerů jsou vyrobeny z dřevotřískových desek. Materiál byl široce používán k výrobě europalet, které jsou určeny k přepravě zabaleného zboží.

Takový kontejner je považován za jednorázový, takže jeho výroba ze dřeva je drahá . Vzhledem k tomu, že dřevotříska je mnohem levnější než kov a dřevo, lze dosáhnout výrazných úspor.

Mnoho letních obyvatel vyrábí z takových palet zahradní nábytek - vyrábějí neobvyklá zahradní lehátka, pohovky a houpačky.

Vzhledem k nízkým nákladům na dřevotřísku a schopnosti dát deskám texturu cenných dřevin je materiál velmi oblíbený. Dřevotřískové desky jsou považovány za praktickou náhradu drahých přírodních prvků z masivního dřeva.