Lehké Podlahové Desky: Rozměry PNO, Vlastnosti Dutých Prefabrikovaných Betonových Desek, Proces Výroby Lehkých Desek

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Vědci stavby paláce v Tsarskoye Selo tvrdí, že naši krajané používali železobeton již v roce 1802. Materiál si však nechal patentovat v roce 1847 obyčejný zahradník z Versailles. Na samém počátku 20. století ruský inženýr, architekt, designér a vynálezce Livchak Fedor Osipovich ocenil široké možnosti použití takového materiálu jako je bentonit. V roce 1909 byla postavena první budova panelů „Livchak“.

Co to je?

Překrývání je to, co se v každodenním životě nazývá podlaha a strop. Lehké podlahové desky jsou obdélníkové nebo ploché železobetonové desky. Uvnitř posledně jmenovaného jsou podél celé oblasti průchozí dutiny.

Při stavbě konstrukcí existují pouze 2 typy podlah: monolitické (jsou vyztuženy a vylity cementovou maltou přímo na místě) a prefabrikáty (sestaveny z hotových desek a mezery mezi nimi jsou v případě potřeby vyplněny výztuží a betonem).

Na rozdíl od monolitických podlah mají prefabrikované konstrukce své vlastní výhody

• Jsou levnější kvůli nízké spotřebě materiálů během výroby kvůli dutinám, a to jak pro výrobce, tak pro kupujícího.
• Jednodušší a rychlejší montáž. Mají vysokou pevnost díky stávajícím výztuhám a rovnoměrnému obdélníkovému tvaru.
• Pro instalaci stačí najmout jeřáb a závěsy, protože bloky jsou lehké a ne příliš široké.
• Dutiny v deskách snižují hladinu hluku a zajišťují dodatečnou tepelnou izolaci díky výslednému „vzduchovému polštáři“.
• V továrně jsou panely vyrobeny z lepší kvality a spolehlivější, protože indikátory jsou sledovány v každé fázi výroby.
• Dutiny mohou být použity pro různé komunikace.
• Instalaci lze provést za každého počasí.

Nic však není dokonalé. Parametry, podle kterých jsou prefabrikované desky horší než monolitické povlaky:

• instalace není možná bez použití zvedacího zařízení;
• úroveň tvrdosti je nižší;
• mezi deskami jsou vždy mezery, které vyžadují další zpracování;
• jejich životnost je nepatrná, ale méně, betonové podlahy získávají pevnost jen asi 50 let;
• závislost na rozměrech továrny (oblíbená část 1500 mm je k dispozici ve všech nomenklaturách), takže někdy musíte použít další doplňkové prvky;
• hotové bloky mají velkou výšku kvůli dutinám nebo tvaru (desky ve tvaru U);
• jsou nutné další výpočty a sepsání.

Pohledy

Pouze specializované továrny se zabývají výrobou lehkých desek, které se v Rusku dnes stále nemohou vyrovnat s rostoucí poptávkou. Tyto podlahy si aktivně získávají na popularitě a nové vybavení výroby není snadný úkol a vyžaduje také velké investice.

Výroba a doručení objednávky proto vyžaduje čas.

Na první pohled se lehké podlahové desky navzájem výrazně neliší. Ve skutečnosti je mezi nimi rozdíl, a to velký. Celkem existují 4 hlavní typy.

Desky s dutým jádrem řady PC . K jejich výrobě se používá písek, drcený kámen, cement a obyčejná nebo namáhaná výztuž (před nalitím betonu se táhne pomocí zvedáků nebo elektrotepelně) ve speciálních kovových formách.

Výroba probíhá v několika fázích:

• nainstalovat výztužné a dutinotvorné prvky;
• formy se zalijí betonem;
• hutnění betonu na vibračních stolech;
• proběhne první tepelné zpracování;
• provádět drobné opravy, instalovat zástrčky;
• produkt je napařován ve speciálních komorách;
• proběhne druhé tepelné zpracování;
• odřízněte přebytečné kusy výztuže.

Výztuž lze umístit podél a napříč deskou. Dutiny jsou kulaté, o průměru 127, 140 nebo 159 mm. Pro zvýšení pevnosti jsou dutiny někdy vyplněny betonem (je možné objednat v továrně). Pro zjednodušení instalace jsou v nich po obvodu namontovány 4 smyčky smyčky. Standardní výška je 220 mm. Délka - od 1180 do 9700 mm (variabilní v krocích po 300 mm), šířka - od 990 do 3500 mm. Standardní zatížení - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (na vyžádání lze zvýšit na 1250 kg / cm²).

Pokud jde o aplikaci, neexistují prakticky žádná omezení - od garáže po vícepodlažní budovu.

Desky s dutým jádrem řady PB . Napnutá výztuž je umístěna podélně. Při výrobě se používá technika bez bednění spojitého tváření na dlouhých porostech.

K tomu se používá speciální vybavení a speciální technologie:

• vytlačování (z angličtiny extrusion - vytlačování, vytlačování) a vytlačování kombinované s vibracemi (extruder je stroj, ve kterém je betonová směs vytlačována a současně formována);
• Štípání (z angl. Split - separace, bifurkace) je tváření vláken kombinované s trombózou (boční bednění štípačky, která střídavě stlačuje 2 vrstvy betonové směsi a vibrace vytvářejí deskové dutiny).

Podle zadaných parametrů je řezání výsledné pásky prováděno jiným zařízením. Dutiny mají půlkruhový tvar. Neexistují žádné montážní kroužky. Výška desek je od 160 do 330 mm, délka je až 12 000 mm (v závislosti na objednávce se může měnit v krocích po 100 mm), šířka je od 1 000 do 1 500 mm. Standardní zatížení - od 300 do 1600 kg / cm². Aplikace - nízkopodlažní konstrukce . Na rozdíl od předchozí řady lze desku řezat pod úhlem 45 stupňů (v oblasti návrhových řešení existuje více aplikací). Díky zpracování vyhlazovacím strojem je povrch hladký (umožňuje snížit spotřebu materiálů pro následné vyrovnání podlahy při opravách).

Kvalitativně má deska vyšší výkon díky použití nové výrobní technologie.

• Desky řady PNO . Pro výrobu se používají technologie bednění a stojanů (celý výrobní proces je podobný bednění, pouze probíhá na stacionárních stojanech). Dutiny jsou kulaté a ve srovnání s deskami PC mají větší průměr. Montážní kroužky nejsou vždy k dispozici. Průměr dutin je 144 mm. Výška - 160 mm. Délka - od 1580 do 6280 mm, šířka - od 990 do 1490 mm. Standardní zatížení - od 300 do 1000 kg / cm². Používají se v nízkopodlažních stavbách. Charakteristické vlastnosti desky PNO z řady PK a PB - díky zvětšenému průměru dutin klesá hmotnost, výroba zlevňuje a zpevňují se výztuhy, při výrobě se používá odolnější beton a zesílená výztuž.
• Žebrované desky ve tvaru U . Při výrobě se používá výztužná síť (křižovatky jsou spojeny svařováním). Beton v připravených formách je položen ve 2 vrstvách. Každý z nich vibruje přísně po dobu 1, respektive 2 minut. Následuje tepelné zpracování a následné ořezávání. Jsou namontovány montážní kroužky. Výška - od 220 do 600 mm, délka - od 4780 do 18 000 mm, šířka - od 1190 do 3000 mm. Standardní zatížení - od 350 kg / cm². Žebrované panely se používají při výstavbě nebytových budov, tepláren a vodovodů.

Z výše uvedeného vidíte, že všechny lehké podlahové desky se mezi sebou liší v následujících parametrech:

• typ sekce - dutý a žebrovaný;
• počet vrstev-jednovrstvý a dvouvrstvý;
• metoda vyztužení;
• rozměry;
• normativní zatížení;
• způsob přípravy;
• oblast použití.

Kromě toho existují další rozdíly:

• pro výrobu se používají různé druhy betonu;
• dostupné otvory mohou mít různé průměry a tvary;
• různé hmotnosti.

Instalační technologie

Před instalací podlahy jsou vypracovány výkresy, v přísném souladu s nimiž začínají jednat. To pomáhá najít optimální umístění desek a také jejich rozměry. Při kreslení výkresů je hlavní věcí, kterou je věnována pozornost, nosné stěny. Podle hotového plánu bude možné vypočítat požadovanou délku a šířku panelů, aby se minimalizovaly mezery mezi nimi.

Samotný proces instalace je následující:

• bloky se zvedají a skládají pomocí autojeřábu;
• pro silné spojení a aby se zabránilo tvorbě mezer, jsou bloky upevněny na cementovou maltu;
• v souladu se standardním schématem pokládky by deska měla jít 120–150 mm na nosnou zeď;
• panely jsou k sobě připevněny pomocí ocelových tyčí, montážních kroužků a svařování;
• švy se nalijí betonem (v případě potřeby se provede vyztužení).

Toto schéma také zajišťuje utěsnění konců, které zabrání zamrznutí domu, což se provádí následujícím způsobem:

• musíte vyplnit dutiny minerální vlnou 200-300 mm;
• vyplňte dutiny lehkým betonem 120-200 mm;
• zavřít betonovými zátkami;
• vezměte obyčejnou červenou cihlu do malty a utěsněte s ní povrch.

Pravidla výběru

Při jakékoli akci chcete vždy ušetřit peníze a neztratit kvalitu. V takovém problému, jakým je stavebnictví, je rozsah úspor významný, stejně jako odpovědnost za výsledek. Na základě výše uvedených závěrů nebude obtížné kreslit - pro nízkopodlažní konstrukci je krycí deska řady PNO ideálně vhodná.

Jeho výška a hladký povrch umožňují nejen ušetřit na dokončovacích materiálech, ale také zvýšit výšku stropu nejméně o 60 mm. Větší dutiny zlepšují tepelnou a akustickou izolaci a vyztužující žebra, snižují hmotnost a snižují výrobní náklady proto náklady na kamna. Dutiny vám navíc umožňují skrýt nejen kabeláž, ale téměř veškerou komunikaci. Bloky jsou odolné vůči změnám teploty a vlhkosti.

Mezi nevýhody patří potřeba zvedacího zařízení.

Dodací lhůty hotových výrobků mohou být dlouhé a samozřejmě se budete muset vypořádat s výpočty a zpracováním výkresů s přihlédnutím ke zvláštnostem návrhu budov.