Železobetonové Základové Bloky: železobetonové Výrobky Při Stavbě Základů, Rozměry Prefabrikovaných Betonových Konstrukcí, Výrobky Podle GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Existuje názor, že stavbu základu pro stavbu domu lze výrazně urychlit použitím blokové verze takového základu. Použití betonových základových bloků ve stavebnictví může stavitele ušetřit od nutnosti bednění, přípravy výztužné konstrukce, míchání, lití a ukládání betonu, což značně zjednodušuje a snižuje náklady na proces základových prací.

Výhody a nevýhody

Prefabrikované základy ze železobetonových tvárnic se stávají rozhodujícím faktorem v případě, kdy je požadována vysoká rychlost stavby. Betonové bloky s výztuží z ocelových tyčí, jako alternativa k pásovým základům, se používají v průmyslové a bytové výstavbě, používají se při stavbě soukromých domů, což několikrát zkracuje dobu uvedení zařízení do provozu.

Zrychlení tempa výstavby však není jediným argumentem ve prospěch montovaných blokových základů. Faktem je, že nové technologie a materiály v nich použité umožňují úspěšně postavit relativně masivnější budovy z cihel a stěnových panelů. Betonové tvárnice se vyrábějí v továrnách na prefabrikáty s předem vyrobenými technologickými charakteristikami a mechanickou pevností odpovídající GOST 13579-78 . Díky tomu je základ z nich vyroben odolnější, stabilnější rovnoměrné smrštění a rozložení zatížení.

Konstrukce blokového základu ze základových bloků navíc umožňuje výrazně snížit úroveň zmetků způsobených porušením technologických požadavků při vytváření výztužné klece, v procesu lití a ukládání betonu do pásového podkladu.

Minimalizuje se také riziko chyb při pozorování geometrie základu, které vzniká v důsledku vytlačování úlomků dřevěného bednění betonovou hmotou nebo nežádoucího smrštění v důsledku toku cementového mléka do půdy. Tato technologie navíc výrazně snižuje počet ručních operací a snižuje riziko zhoršení kvality lití betonu v důsledku porušení technologických požadavků a načasování betonářských prací.

Proces betonáže základové desky nebo pásky je vždy kontinuální s časovým odstupem mezi odléváním ne více než čtyři hodiny. Zpoždění automatické míchačky s betonovou hmotou někde na silnici nebo zhoršení počasí v době, kdy se beton nalije, s největší pravděpodobností povede k problémům se silou rozestavěného základu.

I při přísném dodržování plánu nalévání je betonovou hmotou dosaženo požadované pevnosti extrémně pomalu: musí se usadit a získat oporu ve výztužné kleci a proces úplného vytvrzení betonu, jak víte, trvá jeden měsíc.

Čím silnější je betonová základní vrstva, tím déle se bude čekat na dokončení vytvrzování betonu, ke kterému musí dojít v celé tloušťce základové základny.

Pokud jsou na stavbu použity železobetonové bloky s bezpečnostním rozpětím řádově 50-70%, pak se obavy z deformací nebo praskání sníží na nulu a konstrukce základové pásky nebo zakopaného základu se provádí s minimem ztráty.

Blokovou metodu však nelze doporučit pro všechny typy základů. Například jeho použití není možné při stavbě základů desek nebo jejich odrůdy hromádkové mřížky. Někdy se při stavbě nízkopodlažních budov používá kombinace pěnových bloků a pilotového základu, ale pouze jako způsob výstavby suterénu budovy.

Aplikace a typy

Základové bloky pro průmyslové použití. Technologie pro stavbu základů z betonových bloků zahrnuje použití blokového materiálu dvou typů: pro ruční zdění a průmyslové použití.

Bloky FBS v této sérii jsou hlavním stavebním materiálem. Pevné základové bloky (takto stojí zkratka FBS) se používají ke stavbě prefabrikovaných základů stěnových pásů.

FBV - pomocné bloky. Na svých okrajích a na koncových plochách mají technologické drážky a výstupky, díky nimž jsou ve struktuře vytvořeny kanály a dutiny.

FBP je dutý základový blok. Tato odrůda se používá k vytváření lehkých základových základů.

Všechny tři výše uvedené typy základových blokových materiálů lze použít pouze v průmyslové výstavbě s použitím profesionálních měřicích nástrojů a zdvihacích vozidel. To je způsobeno skutečností, že hmotnost základového bloku, patřícího dokonce do nejmenší velikostní řady 12,4,3 tun, je 310 kg. A nejhmotnější jsou bloky FBS (velikostní řada 24.6.6t) o hmotnosti 3,5 t. Proto je naprosto nemožné položit pásový základ z takových bloků nebo je jednoduše dodat na stavbu bez použití speciálního vybavení. Kromě toho se rozměry těchto blokových produktů pohybují od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technologie výstavby betonových základů z hotových železobetonových tvárnic je téměř identická s metodou zdění nebo pokládky materiálu škvárového bloku. Existuje však rozdíl: instalace základu z bloků je rychlejší než zdivo. Z těchto důvodů se z takových bloků úspěšně staví různé průmyslové a skladové budovy, garáže, nadjezdy, bunkry, sklepy a mnoho dalšího.

Pevnost a geometrické proporce budovy do značné míry závisí na správném položení první řady bloků. K instalaci bloků FBS je třeba použít produkty značky FL . Tyto základové betonové desky jsou určeny pro počáteční přípravu, vyrovnání horizontu a zároveň zamezení smrštění masivního základového bloku na pískovém polštáři na dně výkopu.

Bloky FBS ze silikátového betonu jsou považovány za nejtěžší v technologii aranžování pásových prefabrikátů. Takové výrobky se prodávají s maximální tuhostí a mechanickou pevností.

Tradičně používaná pro pokládku do zdi si cementová písková hmota dlouhodobě zachovává svou poddajnost a během stavby stavebního boxu se uvnitř základového zdiva smršťuje a narovnává, což vede k rovnoměrnému zatížení na celém obvodu základová základna.

Základové bloky pro soukromou výstavbu

Myšlenka vybudování nadace ve formě prefabrikované blokové struktury je úspěšně implementována v prostředí domácí budovy. Zde samozřejmě musíte vzít v úvahu, že těžký cihlový nebo dvoupatrový dům ze stěnových bloků musí být postaven na plnohodnotné lité základové pásce, ale taková rozsáhlá stavba se v životě vždy nestane běžného občana. Nadace je častěji postavena pod zdmi pomocí pěnových bloků, ze kterých je obvyklé stavět kůlny, lázně nebo venkovské venkovské domy.

S ohledem na skutečnost, že drtivá většina takových budov je postavena bez použití specializovaného stavebního vybavení, jsou pro jejich základy vybrány základové bloky určené pro ruční pokládku. Takové výrobky z lehkého betonu jsou vyrobeny z expandovaného jílového betonu, pěnobetonu a silikátového betonu.

Standardní velikost bloku tradičně používaného pro pokládání základů, stavbu zdí a stavbu budov je 20x20x40 mm.

Pokud se pokusíme porovnat parametry pevnosti zde uvedených materiálů, pak můžeme dojít k závěru, že technické vlastnosti umožňují jejich spolehlivé použití pro konstrukci pásky MZLF. Určité potíže v tomto vyplývají ze skutečnosti, že základ budovy budovy z pěnových bloků musí být lehký, aby se dal samostatně skládat, a zároveň mít tuhost, která umožňuje, aby se krabice postavené budovy nerozpadla z vlastní hmotnosti nebo tlaku větru. Kromě toho by takový základ neměl adsorbovat vodu ze země.

Pěnobetonový blok může stát ve vodě několik týdnů, přičemž zůstává prakticky suchý, protože ve své porézní hmotě zadržuje zbytky nadouvadla. Pokud nechráníte betonovou základnu před půdou a atmosférickou vlhkostí, pak se sloupcový základ postavený z pěnobetonových bloků rozpadne dva roky po zahájení provozu. Faktem je, že zbytky nadouvadla aktivně absorbují vlhkost - a to může vést betonový materiál k zalévání a praskání v mrazu v zimních podmínkách.