Vrtné Soupravy (48 Fotografií): Vrtné Soupravy Pro Studny, Třídy A Typy, Pojezdové Systémy Pro Vrtné Soupravy, Náhradní Díly A Schémata. Co Je Součástí?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Vědět vše o vrtných soupravách, o jejich třídách a typech, je nutné pro mnohem více lidí, než se na první pohled zdá. Než si vyberete vrtací soupravy pro studny nebo cestovní systémy pro samotné soupravy, musíte se ještě seznámit s náhradními díly a schématy. Budeme muset zjistit, co je součástí takové techniky, jak ji nainstalovat a jaká opatření by měla být provedena během údržby.

Co to je?

Hned by mělo být řečeno, proč říkají přesně „vrtná souprava“, a ne jen vrták nebo vrtačka. Faktem je, že metodika provádění takové práce se výrazně zkomplikovala. A pro běžný provoz už dávno není vyžadován jen „čepel nebo čep propíchající zem“, ale celý komplex jednotek. Seznam zařízení, která jsou součástí instalace, závisí na:

• vrtná souprava pro zvláštní účely;
• zvolený způsob penetrace;
• skutečné podmínky pro vrtné operace.

Například systémy těžby ropy na pevnině ve většině případů sestávají z:

• věže a navijáky;
• spirálové cívky;
• speciální kapacita;
• zařízení pro tvorbu vrtného bahna;
• čerpadla;
• systémy ochrany před emisemi;
• autonomní elektrický generátor;
• cementovací komplex a řada dalších částí.

Základní princip fungování vrtné soupravy zůstává stejný jako ve starověku. Mechanický aparát (hrot, vrták) jím poháněný rozdrtí půdu a kameny, na které narazí na své cestě. Čas od času je vrtání studny nahrazeno vytažením vrtacího nástroje, jeho vyfouknutím (spláchnutím) z ucpávání drcených hmot. Tvar průjezdného kanálu a jeho sklon se mohou velmi lišit. A přesto ve většině případů vrtný systém funguje přísně vertikálně, protože je to pohodlnější a efektivnější. Lze aplikovat:

• šokové lano;
• šroub;
• rotační technologie;
• vrtání s prstencovým čelem;
• kontinuální penetrace obličeje;
• penetrace nástrojem z tvrdé slitiny.

Kdy jsou potřeba?

Vrtné soupravy jsou pro vodní vrtání velmi často potřeba. Procesní vodu lze také získávat z relativně malých hloubek. Zásobování pitnou vodou je ale nejbezpečnější a nejstabilnější z artéských zdrojů. Dosáhne na ně dokonce mnoho relativně kompaktních mobilních jednotek. Vrtání studní je ještě jednodušší. Zkušení řemeslníci potřebují při používání dobrého nástroje jen minimum času.

To však platí pouze tehdy, když se pro zemi používá vrtací zařízení. Těžba uhlovodíků - ropy, zemního a břidlicového plynu vyžaduje povinné vrtání tvrdé horniny na kilometry do hloubky . Již dlouho si osvojuje vytváření výkonných ropných vrtných souprav používaných na souši nebo na polici. I přes veškerou sílu moderní technologie však vrtání takových studní trvá mnoho měsíců (zvláště vezmeme -li v úvahu i přípravné práce).

Na průzkum hloubek stále připadá velmi významný objem ropných a plynových vrtů (i ty nejmodernější alternativní metody poskytují pouze pravděpodobnostní posouzení ložisek a vyhlídek jednotlivých míst).

Ale vrtné soupravy se používají, jakkoli to může znít divně, v krajinném designu . To platí zejména pro práci ve skalnatých oblastech. Samotné vrtání často umožňuje získat díry a tryskat kameny nebo kopce, útesy s přesně vypočítanými náložemi. Vrtání musí být provedeno jak při upevňování mostů na březích řek, tak při vytváření hlavních podpěr. V obtížných případech se při stavbě domů a dalších kapitálových staveb vrtá půda pro hromady.

Konečně, vrtné soupravy jsou široce používány v těžbě . Pouze oni vám umožní vybudovat zemský tunel pod povrchem. Injekční studny umožňují dodávat vodu a speciální řešení do problémové oblasti. Provádějí se kontrolní a pozorovací vrty za účelem monitorování účinnosti rozvoje nádrže.

Pilotní vrtání vám umožní podat celkové hodnocení geologické stavby a vyhlídky na výrobu v poměrně velké geologické oblasti.

Pohledy

Rotory

Rotační zařízení lze použít k vrtání různých typů studní, včetně vrtání do vody. Rozdíl mezi rotory spočívá nejen v jejich výkonu, ale také v přípustném úseku vrtání. Hloubka může dosáhnout 1,5 km. Mytí se provádí jílovým roztokem nebo vodou. Hlavní vlastnosti metody rotačního vrtání:

• vyšší rychlost než s perkusivním průchodem skály;
• všestrannost (schopnost zvládnout měkký i tvrdý rock);
• vhodnost pro pohánění vodních prací s průřezem až 1500 mm;
• minimální rozměry a kovová spotřeba zařízení;
• schopnost přepravovat celý stroj na mobilních platformách;
• snížení rychlosti produkce studny při použití jílových roztoků;
• potřeba přinést čistou vodu;
• zvýšené náklady ve srovnání s jinými možnostmi.

Kočáry

Vrtné vozíky jsou velmi užitečné tam, kde si mobilní zařízení neví rady. Často jsou instalovány i na bagry. SBL-01 je dobrým příkladem. Pomocí této techniky lze umístit hromady kotev. Můžete také:

• posílit svahy;
• vrtání se splachováním;
• provádět vrtání šnekem;
• projít půdu metodou pneumatického nárazu.

Navijáky

Takový systém se ukazuje být hlavní součástí zvedacího komplexu vrtné soupravy. Pomocí navijáků můžete zvedat a spouštět vrtací a oplášťovací trubky. Pokud je to nutné, sloupce jsou podepřeny hmotností, když je nutné s nimi provést určitou práci. Také navijáky:

• zašroubujte a vyšroubujte potrubí;
• vytáhnout různé nástroje a malé pomocné vybavení na vrtnou soupravu;
• dejte plně sestavené věže do pracovní vertikály.

Velmi důležitým bodem je klasifikace vrtných souprav. Hlavní třídy struktur jsou uvedeny v GOST 16293-89. Standardizováno:

• úroveň zatížení působící na hák;
• podmíněně dosažitelná hloubka;
• rychlost zvedání háku - v procesu chůze po šňůře a bez užitečného zatížení (měřeno v metrech za sekundu);
• odhadovaný odhad výkonu vyvinutého na hřídeli;
• minimální část otvoru v otočném stole;
• odhadovaná hodnota výkonu pohonu;
• výška základny stroje.

Tal systém je velmi důležitý. S jeho pomocí se zvedají a zavěšují různé vrtací nástroje. V případě potřeby má tato jednotka bodový mechanický účinek. Například pokud potřebujete uvolnit vrtací řetězec ze studny. Typické rozložení systému řešení zahrnuje:

• vlastní cestovní blok;
• korunní blok;
• robustní ocelové lano.

Blok koruny je vždy nehybný. Je umístěn na rámu stožáru. Někdy se používají speciální prvky pod nosníky (nosníky) vrtací věže. Lano udržuje stabilní, ale zároveň pružné, mechanické spojení navijáku a pevných částí. Existují tři klíčové typy komplexů řešení:

• s upevněním volné části lana k základně;
• připojením k korunovému bloku;
• s montáží na talblock.

Bez ohledu na to, jaké způsoby vrtání jsou použity, musí být použit oběhový systém. Provádí různé manipulace s vrtnou kapalinou, od přípravy po skladování a použití. V případě potřeby je roztok navíc vyčištěn z řízků smíchaných s ním. Výkon oběhových systémů je obvykle zajištěn několika obdélníkovými kontejnery. V každém případě existuje samostatný standard pro oběh - GOST 16350-80.

Doma se často používají ruční vrtné soupravy . Úroveň požadavků na ně je přirozeně nižší než na mechanizované systémy. Ale i takové zařízení umožňuje vrtání studní pro soukromé potřeby. Bude také možné vyvrtat kanál pod piloty nebo vybavit pole pro odvod tepla speciálním tepelným čerpadlem.

Pokud máte minimální svařovací schopnosti, můžete dokonce vytvořit ruční systém vlastním rukama - tato technika slouží dlouhou dobu.

Moderní jeřábové a nesené vrtné soupravy se vyznačují pokročilejšími charakteristikami. Obvykle jsou montovány na základě palubních vozidel. Domácí ZIL, Ural a GAZ různých modifikací se ukázaly jako velmi dobrý základ. S touto technikou můžete namontovat tyče a tyče. Je povolen individuální výběr rozvržení systému pro specifické potřeby.

Gradace vrtacích systémů je také z hlediska úrovně ztráty výkonu v převodovce. Tento indikátor je určen:

• celkový generovaný výkon;
• konstrukce stroje;
• Rychlost.

Vrtné soupravy jsou také rozděleny podle typu elektrárny. Dieselové systémy se používají tam, kde není možné stabilní napájení. Takové pohony nejsou příliš výkonné, ale vyznačují se zvýšenou pohyblivostí. V dieselelektrických zařízeních jsou všechny konstrukční prvky zcela autonomní, což je velmi výhodné. Hlavní komponenty budou:

• motor;
• generátor napájený tímto motorem;
• pohonný systém, který pohání pohon.

Elektrickou vrtací soupravu lze napájet z elektrické sítě nebo z externího generátoru. Uvedení takového zařízení do provozu je velmi snadné, a proto je velmi oblíbené. Elektrická vrtací zařízení jsou však na těžko přístupných místech nepoužitelná nebo omezeně použitelná. Dieselové systémy s hydraulickým komponentem se snadno obsluhují a provozují na základě turbo měniče.

V pobřežních podmínkách jsou široce používány vrtné soupravy typu jack-up . Vzestupu nad hladinu mořského dna a moře je dosaženo pomocí sloupů spočívajících na zemi. Je zajištěna možnost svislého pohybu sloupů vzhledem k tělu. Počet těchto podpěr spolu s návrhem dolního segmentu a geometrickým tvarem je důležitým klasifikačním prvkem. Pozemní systémy bez vlastního pohonu lze rozdělit na přenosné a tažené. Přenosná zařízení jsou většinou lehčí.

Šneková vrtací souprava zajišťuje těžbu zeminy z vrtu bez přerušení práce. Schéma je přibližně stejné jako u konvenčního mlýnku na maso. Vrták se ale při velmi intenzivní práci může přehřát. Pokud jde o kinematická schémata, liší se v:

• počet dílů a řídicí systémy;
• podíl technicky složitých uzlů;
• vlastnosti umístění hřídele;
• použití nadbytečných obvodů.

Pro těžbu ropy se často vyměňují stacionární polo ponorné hardwarové systémy. Jejich pracovní hloubky se pohybují od 0, 06 do 3, 85 km . Inženýři již znali 7 generací polo ponorných zařízení. Rozdíl mezi nimi se týká nejen roku stavby, ale také konkrétních technických charakteristik. K vybudování podvodní studny potřebujete nejen takovou plošinu, ale také speciální vrtnou nádobu.

Bez ohledu na technologické vlastnosti je životnost vrtné soupravy (normativní a vypočítaná) 10 let . Rozlišuje se také skutečná doba provozu (po normativní a vypočítané době před rozhodnutím o stažení z oběhu podle údajů z inspekce, detekce vad). Pokud jde o dobu odpisování, ta je pro vrtné zařízení přísně předepsána nařízením ministerstva financí - 7 let.

Dobrá auta jsou vždy vybavena bezpečnostními systémy. Umožňují vám vyhnout se nehodám a jiným incidentům, dokonce i se zavěšeným nákladem.

Jak vybrat?

Při výběru vrtných souprav jsou hlavními parametry nosnost a požadovaná hloubka průniku zemních vrstev. Tyto parametry musí splňovat přírodní podmínky oblasti, maximální stupeň zatížení vozovky a míru uspořádání území. Nezapomeňte věnovat pozornost:

• klimatické parametry práce;
• kvalifikace personálu;
• možnost vrtání hlubinných průzkumných a těžebních vrtů nebo určených k vrtání mělkých strukturálních a průzkumných vrtů;
• typ horního pohonu (napájecí systém);
• pravděpodobná maximální síla větru;
• metoda vrtání;
• rysy sjízdných hornin;
• hluboká teplota;
• stupeň chemické agresivity podzemních vod.

Montáž

Drtivá většina profesionálů používá při uvádění vrtné soupravy na trh malé, modulární nebo maloblokové typy instalací. Řídí se stejnou technikou instalace věže. Především, místo je třeba vyrovnat a odstranit z něj přebytečné rostliny . Také stojí za to zbavit se předmětů, které se mohou vznítit. Rozložení po blocích znamená počáteční sestavení dílů, které jsou následně spojeny již na svém místě.

Začínají instalací sestaveného základu a podpěr . Dalším krokem je připojení svazku rotoru a navijáku. Na poslední místo dali pomocné vybavení. Jeho složení je velmi rozmanité a mělo by být dokonce dále analyzováno.

Malé vrtné soupravy se obvykle dodávají ve formě zcela připravené k použití, zbývá je pouze položit na základnu.

Stacionární komplexy se montují obtížněji. Vážným problémem je zapojení s přihlédnutím k požadovanému pravidlu napájení a zapojení. Agregační technika se pravidelně používá při práci s instalacemi tříd 9–11. Je nutné dodržovat „hmotnostní limit háčku“. Kamenná instalace zabere hodně času, vyžaduje uspořádání masivního základu, pečlivé vyrovnání dílů v prostoru . Navíc se spotřebuje spousta materiálů.

Přístup malých bloků spočívá v tom, že nepoužívají základy ze dřeva nebo sutinového betonu, ale blokové spřežení z kovu. Mohou sloužit jako základna i jako vozidlo. Instalace je v podstatě omezena pouze na přesun instalace do požadovaného bodu a její minimální přípravu. Počet jednotek, jejich kapacita a další parametry jsou stanoveny předem s přihlédnutím ke stávajícím potřebám a omezením. Malobloková souprava je široce používána v průzkumných vrtech a ve výrobních vrtech - pouze když je těžká doprava velkých bloků. Problémy souvisejí s:

• potíže s kinematickou koordinací hmotnosti malých bloků;
• velké potřeby pro traktory a jiná vozidla;
• neschopnost dodávat velké úkryty pro vrtání a významné části komunikace.

Údržba

Tento postup je rozdělen na směnu a technickou péči. Každá směna by měla být v souladu s provozními pokyny . Jsou nutně prováděny nejen na začátku a na konci směn, ale také během neplánované přestávky v práci. Údržba se provádí po uplynutí určité doby. Fyzická kondice a zrakové zdraví nejsou pro tento postup relevantní.

Údržba a opravy převodovky hraje důležitou roli . Tato součást musí být přítomna na jakémkoli typu vrtáku. Spolehlivý provoz hlavního motoru závisí na jeho provozuschopnosti i v extrémně zatíženém režimu, při jízdě „těžkou“skálou. Někdy je nutné opravit nejen samotnou převodovku, ale také elektronický měnič. Údržba vrtného čepu je nezbytná především v případech, kdy je narušeno kroucení nezbytných částí a / nebo cirkulace tekutiny systémem.

Pozornost by měla být věnována také hromádkovým rotátorům. I výrobky velkých osvědčených firem mohou časem začít selhávat. Pokud ale máte náhradní díly, můžete opravit všechny rotátory, včetně hydraulického typu. Pokud jde o elektrické pohony, musí být zkontrolovány podle norem provozní bezpečnosti:

• stav systémů přenosu pohonu;
• centrování svých jednotek;
• stabilita volnoběhu po dobu nejméně 60 minut;
• kvalita upevnění výrobku k podpoře;
• napětí všech pásů, řetězů;
• stav maziva.

Bez ohledu na to, zda je vrtací zarážka vybavena šnekem nebo jiným typem špičky, je vždy před zahájením práce nutné vyhodnotit hladinu oleje a těsnost všech hlavních přípravků. Minimálně dvakrát ročně a při náhlých změnách počasí a častěji mění mazivo a další technické kapaliny podle sezóny. Při generálních opravách se provádí nejdůkladnější kontrola.

Všechny opotřebené součásti a spotřební materiál s prošlou životností je třeba okamžitě vyměnit. Proto je nutná kompletní demontáž zařízení a hloubková podrobná diagnostika.