Vibračně Lisované Dlažební Desky: Dlažební Kostky A Jiné, Lepší Než Vibrocastové Dlaždice, GOST A Výroba Dlaždic, Jak Si Vybrat A Pokládat Technologii

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Technologie výroby kudrnatých dlažebních prvků jsou různé. Vibrační lisované dlažební desky jsou přitom považovány za obzvláště oblíbený výrobek mezi staviteli. Z materiálu v tomto článku se dozvíte, co to je, co to je, z čeho a jak se vyrábí. Kromě toho budeme zvažovat nuance jejího výběru a stylu.

Co to je?

Vibrační lisované dlažební desky jsou druhem betonového povlaku používaného při úpravě chodníků, náměstí a silnic. Jedná se o stavební materiál s vynikajícími výkonnostními charakteristikami . Je maximálně odolný vůči teplotním výkyvům, vysoké vlhkosti.

Lisované dlaždice jsou navrženy tak, aby vydržely působivé obecné a místní zatížení . Vyrábí se pomocí vibračního lisu, tento proces je plně automatizovaný. Je regulován GOST 17608-2017 („Betonové chodníkové desky“).

Technika vibrokomprese zahrnuje použití menšího množství vody než při výrobě běžného betonu.

Takový materiál je považován za univerzální. Je tepelně odolný, snadno se vejde na pískový polštář, vytváří hustý a rovnoměrný povlak . Pro návrh trati se používají dlaždice. Navenek připomíná zdivo. Nevypouští toxické látky, šetrné k životnímu prostředí.

V závislosti na odrůdě vydrží zatížení až 15 tun na 1 čtvereční. m . Není ničena působením kyselin, vyznačuje se silným stlačením použitých hornin. Vyznačuje se vysokým estetickým výkonem. Může mít jiný tvar, což umožňuje při uspořádání vozovky použít různá schémata pokládky.

Vhodný pro dláždění jakýchkoli silničních úseků. V chladu nepraská, má širokou paletu barev. Může mít různé velikosti, různé textury, předpokládá dlouhou životnost. Dokonale zdobí krajinu, vhodnou pro uspořádání území v blízkosti budov různých architektonických stylů.

Technické vlastnosti materiálu jsou následující:

• oděr - 0,21 g / sq. cm;
• pevnost - M -300 - M -500;
• mrazuvzdornost - F 300;
• propustnost vody - W6.

Poměr míchání vody a cementu je 0,55. Díky své rozměrové stabilitě se s materiálem snadno pracuje.

Po jeho pokládce je možné spáry vyplnit obyčejným levným pískem (nikoli křemenem). Nebude vymýván deštěm a vyfukován větrem.

Co se používá k výrobě?

Při výrobě vibrolisovaných dlažebních desek se používá cement, kamenivo, voda a modifikující přísady. Hlavními složkami směsi jsou písek, štěrk, cement, voda, pigmenty. Každá součást dává řešení určité vlastnosti.

• Cement je pojivo. Jeho barva může být tradiční šedá, bílá. Z bílého cementu se vyrábí dlaždice s jasnou, čistou barvou. Cement je potřebný pro pevnost a odolnost modulů proti vlhkosti.
• Použitý drcený kámen dodává dlaždici pevnost v tlaku a zvyšuje její trvanlivost. Kromě toho snižuje tečení, smršťování a spotřebu cementu.
• Písek je zodpovědný za plasticitu směsi. Zabraňuje praskání betonu a je zodpovědný za hladkost povrchu.
• Pigmenty vám umožňují diverzifikovat odstíny pracovního roztoku. Díky nim můžete rozložit barevné stopy různých odstínů, monochromatických i vzorovaných.

Produkční technologie

Dávkování, míchání a lisování směsi se provádí automatizovaným způsobem. Díky takovému systému výroby je také vyšší kvalita barvení směsi. Při výrobě se používají formy a polosuchá směs betonu.

Výrobky jsou vytvářeny pomocí matrice a razníku působením vibračního lisu. Tento proces je velmi složitý a drahý, ale je považován za nejlepší způsob výroby dlažebních kamenů. Samotná výroba připomíná vibrační lití, ale s automatizací je možné dodávat výrobu betonu do toku.

Proces vypadá takto:

• zařízení dávkuje složení betonové směsi v uvedených poměrech;
• míchání směsi do stavu homogenity;
• zařízení vyplňuje kudrnaté formy polosuchým materiálem;
• poté jsou moduly lisovány strojem pod vlivem statického a dynamického zatížení;
• proveďte odformování zhutněných obrobků.

Po vyjmutí jsou hotové moduly uloženy na paletách v běžných skladovacích zařízeních. Někdy se stavební materiály skladují venku . Použití automatizace vertikálního tlaku zajišťuje, že tloušťka modulů je stejná a hustota je stejná. Automatizace procesu zjednodušuje odformování, umožňuje výrobu nejen typických jednovrstvých, ale i dvouvrstvých dlaždic. Při používání stroje se zvyšují pevnostní charakteristiky modulů a hotová povrchová úprava.

In-line výroba má oproti jiným technologiím výroby dlažebních kamenů jasné výhody . Tento způsob výroby s vibracemi a současným lisováním směsi umožňuje dosáhnout homogenního produktu.

Dlaždice lze hyper-lisovat. V tomto případě razník tlačí na roztok uvnitř matrice. Výsledkem jsou desky se zvláštní pevností a minimální propustností pro vodu . Bohužel je téměř nemožné je zpracovat.

S ohledem na to musí při výběru schématu dokončení dávat přednost nejjednodušším možnostem.

Srovnání s vibrocastovými dlaždicemi

Hlavním rozdílem je princip formování modulů. Lité tyče se vytvářejí vlastní vahou. Vibropressed - kompresí . Vibračně lisované dlažební desky jsou v mnoha ohledech před litými, s výjimkou nákladů. Jeho mrazuvzdornost, pevnost, životnost, odolnost proti oděru jsou 2krát vyšší.

Může být instalován při stavbě silnic pro lehká vozidla . Je odolnější a praktičtější než lití vibracemi. Jeho hustota je znatelně vyšší než lití a vibrační lití. Jeho výrobní proces je však složitější a časově náročnější. Je odolný vůči povětrnostním vlivům a slunečnímu záření.

Rozdíl mezi materiály spočívá v typu povrchu . Vibrolisované dlaždice mají hrubou strukturu. Díky tomu poskytuje zvýšenou bezpečnost chodcům v dešti a zledovatělých podmínkách. Vibrační desky jsou však levnější. Povrch vibrované odrůdy je hladký a kluzký, takže výrobci jej často vytvářejí texturovaný.

Vibrocastové dlaždice se navíc snadno řežou a rychle vyblednou. Vyrábí se pomocí tekutého pracovního roztoku. Po odpaření přebytečné vlhkosti zůstávají ve struktuře dutiny, což neplatí pro vibračně lisovaný analog.

Struktura dlaždice vytvořená pomocí technologie vibrokomprese je jemně porézní . Voda do něj nemůže proniknout. Litý materiál umožňuje průchod dešťové vody a v případě silného mrazu může led modul zevnitř rozbít, což snižuje jeho pevnost.

Jak ukazuje praxe, položená stlačená vozovka vyžaduje opravu po dobu nejméně 25 let s výměnou asi 20-30% modulů. Vibro-lité dlaždice bude nutné opravit za 5-10 let. A asi 70-80% podlahy bude nutné vyměnit.

Lité dlaždice nemají vždy ideální geometrii a stejnou tloušťku. Pevnost povlaku tím trpí . Automatizovanou výrobní metodou se získávají tyče přesných tvarů a velikostí. Pokud jde o variabilitu forem, je odrůda vibrocastingu rozmanitější.

Rozdíl mezi materiály je také viditelný ve struktuře . Vibrocastový materiál má znatelnou heterogenitu vrstev. To může způsobit odlepení povrchového pásu od podkladu. Vibračně lisované dlaždice tuto nevýhodu postrádají. Má jedinečnou strukturu a ušlechtilý vzhled, ale její tóny nejsou tak jasné.

Co se stalo?

Vibrační lisované desky se liší barvou, velikostí, tvarem, strukturou, počtem vrstev. Jeho barevná řešení jsou různá: kupující si může zakoupit moduly v šedé, pískové, červené a černé barvě. Kromě, v prodeji je materiál hnědých, terakotových, zelených, bílých a bažinatých odstínů.

Pokud jde o texturu, materiál je podmíněně hladký, drsný a strukturovaný. Mimo jiné jsou v prodeji moduly hmatového typu. Tvary lisovaných modulů mohou být čtvercové, obdélníkové, kosočtvercové, šestihranné.

Velikosti dlažby se také liší. V prodeji jsou výrobky s parametry 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Moduly o tloušťce 20, 40, 60, 80 mm jsou oblíbeným materiálem.

Hmotnost materiálu se také liší: čtvercový modul 40x40 cm váží 21 kg. Kámen 500 x 500 mm váží 38 kg, pokud je tloušťka kamene 70 mm, a 34 kg, pokud je tloušťka 60 mm. Hmotnost dlažební kostky 200x200x60 mm je 5,3 kg (1 kus). Cihla s parametry 200x100x60 mm váží 2,6 kg.

Nuance volby

Vibrolisované dlaždice jsou jedním z nejlepších materiálů pro slepou oblast jakéhokoli území. Aby však sloužil dlouhou dobu, je třeba při nákupu surovin vzít v úvahu řadu nuancí.

Kvalita modulů je dána jejich vzhledem . Pokud jsou při vizuální kontrole na zadní straně kostek patrné vzácné jamky kulatého nebo oválného tvaru (průměr 2–6 mm, hloubka 1–2 mm), znamená to porušení technologie výroby stavebního materiálu. Nebo je to dlaždice vyrobená vibračním litím.

Vlastnosti tohoto materiálu nejsou známy. Abyste o výběru nepochybovali, musíte od prodejce požádat o prohlášení o shodě nebo cestovní pas ke zboží . Kvalitní materiál má veškerou potřebnou dokumentaci.

Proto se jeho životnost počítá na desítky let. V průměru takový povlak vydrží až 30 let.

Certifikát musí obsahovat číslo protokolu a datum certifikačních testů. Pokud tyto údaje nejsou k dispozici, kvalita materiálu není potvrzena, stejně jako technologie jeho výroby a složení.

Pokud je výrobek vysoké kvality, je tloušťka určena s přihlédnutím k druhu zatížení . Moduly o tloušťce 3-4 cm se používají k vybavení zahradních a pěších cest, teras, slepého prostoru v blízkosti domu. Pokud je pro pokládku oblastí s omezeným pohybem lehkých vozidel zapotřebí stavební materiál, volí se desky o tloušťce 4, 5-6, 5 cm.

Na dlažbu oblastí s hustým provozem se používají 7 cm silné dlaždice . Tloušťka však není nejdůležitějším ukazatelem. Na odolnosti proti mrazu záleží. Pokud třída mrazuvzdornosti součástí neodpovídá zimní teplotě konkrétní oblasti, měli byste nákup odmítnout. Při nízké odolnosti proti mrazu začne dlaždice praskat a rozpadat se po několika letech od okamžiku instalace.

Zkušení dodavatelé dávají přednost nákupu materiálu z továren, které přísně kontrolují kvalitu výrobků. Zároveň si toho všímají dobrý materiál není příliš levný: levné dlaždice se často vyrábějí pomocí nekvalitních barviv a cementu.

Kritérium lisovacích vrstev je důležité. Dvouvrstvá dlaždice je modul s hrubou základní vrstvou a druhou dekorativní vrstvou.

Základna prvku je vyrobena z diabázy nebo drcené žuly. Horní vrstva je odolná proti nárazům a opotřebení.

Jednovrstvé dlaždice, přestože jsou silné, nejsou tak silné. Kromě toho nemá takové dekorativní vlastnosti jako dvouvrstvý. Chcete-li posoudit kvalitu dvouvrstvého modulu, musíte dát jeho konec do palety a nalijte vodu na dno (2-3 cm) . Pokud je po 5 minutách úroveň vzestupu více než polovina cihly, znamená to špatnou kvalitu.

V nepřítomnosti není možné vybrat dobrou dlaždici: je nutné zkontrolovat vzhled stavebního materiálu . Na jeho povrchu by neměly být žádné zjevné vady (praskliny, hromadění zrnitosti, nedokonalosti). Můžete si vzít 2 moduly a lehce na sebe narazit: vyzváněcí zvuk značí dobrou kvalitu produktu.

Z jedné dávky musíte vzít pigmentované dlaždice . Abychom nekupovali přebytečný materiál, před pokládkou se provádějí výpočty. Materiál však také není brán komplexně: je zapotřebí minimální zásoba.

Možnosti stylingu

Schémata pokládky vibračně lisovaných dlažebních desek se mohou lišit. Záleží na tvaru použitého materiálu; mohou to být klasické hladké panely nebo povlaky s mimořádným vzorem. V tomto případě může být styling tradiční nebo s posunem.

Například dlaždice lze pokládat podle principu diagonální rybí kosti: materiálem jedné barvy nebo dvěma (třemi) kontrastními. Stejné cihlové moduly lze pokládat pomocí zubů a vytvářet z nich vlnité řady.

Povrch, položený metodou konvenčního obložení „cihla s posunem“, vypadá krásně . Pokud během instalace povrchové úpravy střídáte materiál stejného tvaru, ale různých tónů, získáte povlak s diagonálními řadami.

Při výběru jedné nebo jiné možnosti instalace můžete použít stejná schémata jako při pokládce podlahových (stěnových) dlaždic . Může to být střídání kolmo umístěných prvků, otáčení dlaždic podle principu spirály. Někteří řemeslníci mohou vytvářet plátna s objemovým efektem z běžných geometrických tyčí.

Díky shodným rozměrům lze bloky dlaždic libovolně otáčet a posouvat.