Polykarbonát (45 Fotografií): Co Je Listový Materiál A čím Se Liší Jeho Typy? Co To Je? Výroba A Vlastnosti, Recenze

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Polykarbonát je populární listový materiál široce používaný v oblasti reklamy, designu, oprav, při stavbě letních chat a při výrobě ochranných pomůcek. Získané spotřebitelské recenze naznačují, že polymery tohoto typu jsou dobře odůvodněné svou popularitou. O tom, co jsou a proč jsou potřeba, jak se různé typy liší, jaké jsou a jaké vlastnosti mají polykarbonátové desky, stojí za to se dozvědět podrobněji.

Co to je?

Konstrukční polykarbonát je polymerní materiál s průhlednou strukturou, druh plastu. Nejčastěji se vyrábí ve formě plochých plechů, ale může být také prezentován v obrázkových produktech. Vyrábí se z něj široká škála produktů: světlomety pro automobily, trubky, brýle pro ochranné přilby . Polykarbonáty jsou zastoupeny celou skupinou plastů, které jsou založeny na syntetických pryskyřicích - mohou mít různé složení, ale vždy mají společné vlastnosti: průhlednost, tvrdost, pevnost. Tento materiál je široce používán. Používá se při výzdobě fasád budov, při stavbě markýz a dalších průsvitných struktur.

Polykarbonát v deskách má jedinečnou sadu vlastností - svou pevností převyšuje akrylové a silikátové sklo, je ohnivzdorný, protože se při zahřívání taví a nezapaluje . Vynález termoplastického polymeru byl vedlejším produktem farmaceutického průmyslu. Byl syntetizován v roce 1953 Hermannem Schnellem, inženýrem společnosti Bayer v Německu. Ale jeho metoda byla dlouhá a drahá.

Brzy se objevily vylepšené verze termoplastického polymeru a listové verze se začaly sériově vyrábět již v 70. letech 20. století.

Jak to dělají?

Všechny typy polykarbonátů se dnes vyrábějí třemi způsoby, z nichž každý poskytuje dostatečně nákladově efektivní výrobní postupy

• Polykondenzace fosgenu a A-bisfenolu (mezifázová). Probíhá v organických rozpouštědlech nebo ve vodně-alkalickém prostředí.
• Transesterifikace ve vakuu difenylkarbonátu.
• Fosgenaci v roztoku pyridin-A-bisfenolu.

Suroviny se do továren dodávají v pytlích, ve formě granulí. K tomu jsou přidány komponenty stabilizující světlo, které zajišťují nepřítomnost efektu zakalení, ke kterému u této skupiny plastů dříve došlo při kontaktu s ultrafialovými paprsky. Někdy v této kapacitě působí speciální film - povlak, který se nanáší na povrch listu.

Výrobní proces probíhá v továrnách vybavených speciálními autoklávy, ve kterých se suroviny přenášejí do požadovaného agregovaného stavu . Hlavní metodou výroby produktů je vytlačování, které určuje standardní velikosti voštinové odrůdy. Odpovídají šířce pracovního pásu strojů. Monolitický polykarbonát se vyrábí lisováním s předehřevem v peci, kde cirkuluje vzduch.

Základní vlastnosti

Podle požadavků GOST stanovených pro polykarbonát musí mít výrobky z něj určité vlastnosti. Jsou také vybaveny sprchovou přepážkou, skleníkem nebo průsvitnou střechou. U buněčných a monolitických odrůd se mohou některé parametry lišit. Stojí za to je podrobněji zvážit.

• Chemická odolnost . Polykarbonát se nebojí kontaktu s minerálními oleji a solemi, odolává účinkům slabě kyselých roztoků. Materiál je zničen pod vlivem aminů, amoniaku, zásad, ethylalkoholu a aldehydů. Při výběru lepidel a tmelů je třeba vzít v úvahu jejich kompatibilitu s polykarbonátem.
• Netoxický . Materiál a výrobky z něj jsou povoleny pro použití při skladování určitých druhů potravinářských výrobků.
• Přenos světla . Je to asi 86% u zcela průhledných plástových listů a 95% u monolitických. Tónované mohou mít sazby od 30%.
• Absorbce vody . Je minimální, od 0,1 do 0,2%.
• Odolnost vůči nárazu . Je 8krát vyšší než u akrylu a polykarbonátové křemenné sklo je v tomto indikátoru 200–250krát vyšší. Při zničení nezůstanou žádné ostré nebo řezné úlomky, materiál je bez zranění.
• Život . Výrobci na něj ručí v rozmezí až 10 let, v praxi si materiál dokáže uchovat své vlastnosti 3-4krát déle. Tento typ plastu odolného vůči povětrnostním vlivům se snadno přizpůsobuje široké škále provozních podmínek.
• Tepelná vodivost . U voštiny se koeficient pohybuje od 1,75 do 3,9, v závislosti na tloušťce materiálu. V monolitickém skle je v rozmezí 4, 1-5, 34. Tento materiál udržuje teplo lépe než obyčejné křemenné nebo plexisklo.
• Teplota tání . Je to +153 stupňů, materiál je zpracováván v rozmezí od +280 do +310 stupňů Celsia.
• Tvrdost a tuhost . Materiál má vysokou viskozitu vzhledem k rázovým zatížením více než 20 kJ / m2, monolitický dokonce odolává přímému zásahu střelou.
• Stabilita tvaru, velikosti . Polykarbonát je udrží, když se teploty změní z -100 na +135 stupňů Celsia.
• Požární bezpečnost . Tento druh plastu je jedním z nejvíce neškodných. Materiál během hoření nevzplane, ale taje, mění se ve vláknitou hmotu, rychle odumírá, nevypouští do atmosféry nebezpečné chemické sloučeniny. Jeho třída požární bezpečnosti je B1, jedna z nejvyšších.

Polykarbonát, kromě svých dalších výhod, má vysokou nosnost a flexibilitu nepřístupnou sklu a některým dalším plastům. Konstrukce z něj mohou mít složitý tvar, vydržet značné zatížení bez viditelného poškození.

Aplikace

V závislosti na tloušťce polykarbonátového plechu lze vyrobit mnoho provedení . Vlnitý nebo trapézový plech je považován za dobrou alternativu nebo doplněk střešní krytiny. Používá se také ke stavbě markýz, markýz, teras a verand. Voštinové pláty se nejčastěji nacházejí ve sklenících a sklenících - zde jsou jejich vlastnosti nejvíce žádané.

A také použití listového polykarbonátu je relevantní pro následující oblasti:

• výstavba sprchy pro letní sídlo;
• vytvoření úkrytu pro bazén;
• oplocení sportovišť a veřejných prostor;
• zasklení skleníků, zimních zahrad, balkonů;
• výroba houpaček, laviček, altánů a jiných zahradních staveb;
• vytvoření vnitřních oddílů v kancelářích, bankách a dalších institucích;
• výroba reklamních a informačních struktur;
• stavba silnic - jako štíty pohlcující hluk, zastavující pavilony.

Výrobky z polykarbonátových desek mohou mít dekorativní vzhled díky jednoduchému a pohodlnému řezání materiálu . S jeho pomocí jsou vyrobeny stylové průhledné mříže pro okna, kudrnaté ploty a rámování altánů. Hladké plechy jsou široce používány při modernizaci automobilů, jízdních kol, motorových vozidel, mohou mít různé tvary.

Brýle v ochranných přilbách, brýle pro tesařské práce - těžko najdete aplikaci, ve které by polykarbonát nebyl užitečný.

Jaké jsou typy a čím se liší?

Existuje několik typů polykarbonátových desek najednou. Nejvzácnější z nich jsou dekorativní . Patří sem vlnitý nebo reliéfní polykarbonát získaný z monolitického materiálu. Vyrábí se ve formě deskových modulů, vypadá velmi atraktivně, může být matný, s různými druhy reliéfu. Takové výrobky mají zvýšenou pevnost, často se používají při stavbě kovaných bran a plotů.

Některé odrůdy polykarbonátu jsou označovány jako vyztužené - mají další výztuhy . Například vlnitý monolitický nebo s lichoběžníkovým profilem umožňuje vytvoření estetické průhledné nebo barevné střešní krytiny. Používá se ve formě vložek na střechy s různými typy ramp. Navzdory skutečnosti, že polykarbonát v rolích je nejčastěji považován za letní sídlo, jeho monolitické protějšky jsou velmi esteticky příjemné. Stojí za to podrobněji zvážit některé funkce hlavních typů.

Monolitické

Navenek je podobný silikátovému nebo akrylovému sklu, ale pružnější , což umožňuje použití materiálu v poloměrných strukturách, obloucích. Vysoká průhlednost a široká škála barev činí monolitický polykarbonát atraktivní pro použití při zasklívání skleníků, balkonů a výloh. Listy vydrží značné rázové zatížení, lze je nazvat antivandalské.

Povrch v obvyklém provedení je hladký, bez reliéfu na obou stranách.

Buněčný

Struktura tohoto polykarbonátu využívá plástev - dutý článek spojený propojkami po délce a šířce . Hlavní monolitické vrstvy jsou poměrně tenké, umístěné venku. Uvnitř je prostor rozdělen na buňky ztužujícími žebry. Listy takového materiálu se neprohýbají, ale mají v podélném směru poměrně velký poloměr. Díky vzduchové mezeře uvnitř je komůrkový polykarbonát velmi lehký.

Rozměry a hmotnost

Rozměrové parametry stanovené pro polykarbonát různých typů jsou určeny požadavky GOST R 56712-2015. Podle této normy je nominální šířka všech typů panelů 2100 mm, délka - 6000 nebo 12000 mm. Nejtlustší buněčný polykarbonát dosahuje 25 mm, nejtenčí - 4 mm . Pro monolitickou odrůdu jsou charakteristické rozměry listů 2050 × 1250 mm nebo 2050 × 3050 mm, maximální délka je až 13 m. V první odrůdě je tloušťka nastavena na 1 mm, ve druhé se liší od 1,5 až 12 mm.

Hmotnost produktu se vypočítá na 1 m2 . Stanovuje se individuálně na základě tloušťky plechu. Například pro voštinovou odrůdu 4 mm bude hmotnost 1 m2 0,8 kg. U listového monolitického polykarbonátu je tento indikátor vyšší, protože neexistují žádné dutiny. Panel o tloušťce 4 mm má hmotnost 4,8 kg / m2 a při tloušťce 12 mm dosahuje 14,4 kg / m2.

Výrobci

Výroba polykarbonátu byla kdysi výhradní doménou evropských značek. V Rusku se dnes vyrábí desítky značek, od regionálních po mezinárodní. Seznam nejslavnějších výrobců a hodnocení kvality jejich produktů vám umožní procházet všemi různými možnostmi.

Carboglass . Polykarbonát ruské výroby je vysoce kvalitní. Společnost používá italské vybavení.

„Polyalt“ . Společnost z Moskvy vyrábí buněčný polykarbonát, který splňuje evropské standardy. V poměru ceny a kvality je to jedna z nejlepších možností.

SafPlast . Tuzemská značka, která aktivně představuje své vlastní inovace a vývoj. Náklady na výrobu jsou průměrné.

Mezi zahraničními značkami jsou lídry italské, izraelské a americké společnosti . Značka je v Rusku populární Polygal Plasty nabízející buněčný i monolitický materiál. Společnost je zastoupena italským segmentem výrobců Bayer vyrábět výrobky pod touto značkou Makrolon … Existuje široký výběr barev a odstínů.

Za zmínku stojí také britský výrobce Brett Martin, který je považován za lídra ve svém regionu.

Výběr a výpočet

Při rozhodování, který polykarbonát je lepší zvolit, byste měli věnovat pozornost hlavním charakteristikám kvalitního materiálu. Mezi hlavními kritérii je několik ukazatelů.

• Hustota . Čím vyšší je, tím je materiál pevnější a odolnější, ale stejný faktor u voštinových panelů znatelně ovlivňuje prostup světla. Pro ně je normální hustota 0, 52-0, 82 g / cm3, pro monolitické-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Hmotnost . Lehké desky jsou považovány za dočasné nebo sezónní pokrytí. Nejsou vhodné pro celoroční použití. Pokud je komůrkový polykarbonát znatelně lehčí, než je norma, lze předpokládat, že výrobce na tloušťce překladů ušetřil.
• Typ ochrany proti UV záření . Hromadné znamená přidání speciálních složek do polymerní kompozice, ale zachovává si své vlastnosti po dobu nejvýše 10 let. Ochrana filmu funguje lépe, téměř zdvojnásobuje životnost. Nejbezpečnější možností je hromadně plněný polykarbonát s dvojitou UV bariérou.
• Minimální poloměr ohybu . Je to důležité při instalaci zakřivených struktur. V průměru se tento údaj může pohybovat od 0, 6 do 2, 8 m. Pokud je překročen doporučený poloměr ohybu, panel se rozbije.
• Propustnost světla a barva . Tento indikátor se liší pro různé verze materiálu. Nejvyšší pro transparentní: od 90% pro monolitické a od 74% pro buněčné. Nejnižší - v červené a bronzové, nepřesahuje 29%. Barvy ve středním segmentu jsou zelené, tyrkysové a modré.

Výpočet polykarbonátu se provádí podle záběrů pokryté oblasti. Kromě toho jsou důležité parametry, jako je přesný výpočet pevnosti a deformačního zatížení. Tyto parametry nejlépe ilustruje tabulka.

Vlastnosti práce s materiálem

Polykarbonát lze řezat a řezat běžným nožem, elektrickou skládačkou. Monolitické desky se dobře hodí k řezání laserem. Je také možné ohýbat materiál bez zahřívání a úsilí. Stačí mu dát požadovaný tvar pomocí svěráku a svorek . Při řezání pevného materiálu je důležité jej položit na rovný, rovný povrch. Po řezání je lepší lepit okraje hliníkovou páskou, aby se konce uzavřely.

Buněčné odrůdy po řezání také potřebují izolaci okrajů. Vyrábějí se pro ně speciální vodotěsné lepicí pásky . To zajišťuje potřebnou těsnost, chrání před vniknutím nečistot a prachu do buněk. Průhledný polykarbonát lze natřít, aby se dále zlepšily jeho ochranné vlastnosti. To je jen listy jsou kontraindikovány při kontaktu s mnoha chemikáliemi.

Barva musí být na vodní bázi. Je lepší zvolit akrylové možnosti, bez zápachu, rychleschnoucí a dobře položené na povrchu bez předběžné přípravy.

Tipy pro skladování a přepravu

Potřeba přepravovat polykarbonát samostatně v autě vzniká pro mnoho letních obyvatel. Mluvíme hlavně o voštinovém typu materiálu používaného při aranžování skleníků. Přeprava v lehkých vozidlech pro monolitický polykarbonát je zajištěna pouze v řezané formě nebo s malými rozměry plechů, výhradně horizontálně.

Při přepravě mobilní možnosti je třeba dodržovat určitá pravidla:

• přepravovat materiál ve válcované formě;
• podlaha v autě musí být rovná;
• výčnělek přesahující rozměry těla o tloušťce 10-16 mm nesmí překročit 0,8-1 m;
• je nutné vzít v úvahu poloměr ohybu panelů;
• používejte postroje nebo jiné lanoví.

V případě potřeby lze polykarbonát skladovat doma. Ale i zde je třeba dodržovat určitá doporučení. Materiál by neměl být srolován příliš dlouho. Při skladování dodržujte průměr doporučený výrobcem, aby nedošlo k deformaci nebo popraskání polykarbonátu.

Nestoupejte a nechoďte po povrchu roztažených listů . To je zvláště důležité pro buněčný polykarbonát, jehož strukturu buněk lze narušit. Během skladování je také nesmírně důležité zajistit, aby nedocházelo ke kontaktu s přímým slunečním zářením ze strany, která není chráněna fólií. Pokud k zahřívání dochází neustále, je lepší předem odstranit ochranný obal, jinak se může lepit na povrch povlaku.

Alternativy

Polykarbonát je na trhu k dispozici v široké škále, ale má také alternativy. Mezi materiály, které mohou tento plast nahradit, lze rozlišit několik typů.

• Akryl . Průhledný materiál se vyrábí v deskách, je mnohem horší než polykarbonát, ale obecně je docela žádaný. Je také známý jako plexisklo, polymethylmetakrylát, plexisklo.
• PVC . Moderní výrobci takového plastu vyrábějí lisované průhledné panely s nízkou hmotností a profilovanou strukturou.
• PET list . Polyethylentereftalát je lehčí než polykarbonát a sklo, odolává rázovému zatížení, dobře se ohýbá a propouští až 95% světelného toku.
• Silikátové / křemenné sklo . Křehký materiál, ale s nejvyšší průsvitností. Hůře vede teplo, má nízkou odolnost proti nárazu.

Navzdory dostupnosti alternativ je polykarbonát výkonově mnohem lepší než jiné plasty. Proto je vybrán pro použití v široké škále oblastí činnosti.

Přehled recenzí

Podle většiny lidí, kteří používají polykarbonátové struktury, tento materiál splňuje očekávání. Monolitické odrůdy nejsou tak běžné jako voštinové odrůdy. Běžněji je používají reklamní agentury a návrháři interiérů. Zde jsou obzvláště oblíbené barevné odrůdy, instalované jako příčky, závěsné obrazovky . Je třeba poznamenat, že materiál se dobře hodí k řezání a frézování, je snadné jej přeměnit na originální dekorativní prvek v interiéru. Buněčný polykarbonát je dobře známý jako skleníkový základ.

Je třeba poznamenat, že materiály vyrobené v souladu s GOST skutečně splňují očekávanou úroveň spolehlivosti, dlouhodobě si zachovávají svou pevnost a estetiku . Lze je snadno sestavit sami. Mnoho lidí kupuje buněčný polykarbonát pro stavbu drůbežích kotců, přístřešků pro auta. V některých případech existují vážné stížnosti na kvalitu produktů. Buněčný polykarbonát je kvůli své dostupnosti a popularitě často předstíraný a nevyrábí se podle norem. V důsledku toho se ukázalo, že je příliš křehký a špatně se hodí pro provoz při nízkých teplotách. Nekvalitní produkt se často zakalí v prvním roce po zakoupení.