Průhledný Polykarbonát: Listový Polykarbonát, Hladký Jako Sklo, Tenký 4-6 Mm A Jiné Velikosti. Je To Lepší Než Barevný Polykarbonát?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Polykarbonát je oblíbený materiál, jehož kvalitu oceňuje mnoho spotřebitelů. Vyrábí se v několika typech a v různých barevných variacích. Uvažujme v článku, co je to transparentní polykarbonát, a zjistíme, kde se obvykle používá.

Zvláštnosti

Polykarbonát je speciální materiál - polyester kyseliny uhličité v kombinaci s bisfenolem A . Tento polymer patří do skupiny termoplastů.

Díky svým technickým vlastnostem lze transparentní polykarbonát použít jako náhradu za konvenční silikátové sklo.

Průhlednost dotyčného materiálu je odlišná: kompletní nebo částečný … Seznamte se a barevný polykarbonátové desky. Různé verze mají různé úrovně přenosu světla. Polykarbonát se vyznačuje dobrou odolností proti nárazu a flexibilitou. Tento materiál má obvykle tloušťku 32 mm. Hmotnost polykarbonátových desek je ultralehká - v průměru dosahuje od 4 do 8 kg na 1 metr čtvereční materiálu.

Dnes je polykarbonát velmi oblíbeným a žádaným materiálem. Tento listový výrobek získal širokou distribuci díky velkému počtu pozitivních vlastností. Pojďme se seznámit s jejich seznamem.

• Důležitou výhodou polykarbonátu je jeho nízká hmotnost. Plast na bázi kyseliny uhličité a bisfenolu je dostatečně lehký, aby se vešel na jednoduchý kovový a dřevěný rám. To naznačuje, že instalace takovýchto plechových materiálů je jednoduchá a rychlá.
• Polykarbonát se může pochlubit dobrou úrovní flexibility. Listový materiál se může ohýbat bez zlomení. Díky této vlastnosti lze polykarbonátové desky použít k výrobě struktur nestandardních tvarů. Například to mohou být klenuté nebo kudrnaté střešní podstavce.
• Polykarbonát je materiál, který propouští sluneční světlo. Průhledný plast může snadno projít až 92% spektra viditelného světla, a proto se v místní oblasti často používá při stavbě vysoce kvalitních skleníků. Pro konstrukci takových struktur jsou vhodné pouze průhledné listy a neprůhledné vzorky se obvykle používají pro zastřešení, výrobu dopravních značek a dalších podobných prvků.
• Polykarbonát je materiál odolný proti nárazu. Vysoce kvalitní polykarbonátové desky odolávají značnému zatížení a nárazům velké síly, aniž by byly vystaveny deformaci.
• Polykarbonát je relativně levný materiál. Prodává se v mnoha obchodech s domácími potřebami a nákupních centrech. Kupující často volí polykarbonátové desky, protože jsou levnější než jiné materiály tohoto druhu.
• Daný plechový materiál snadno odolává teplotním změnám. Výrobky neztrácejí svou původní odolnost proti nárazům, i když je za oknem 40stupňový mráz. Zahřívání až na +120 stupňů Celsia také nemůže poškodit transparentní polykarbonát.
• Materiál udržuje teplo mnohem efektivněji než stejné silikátové sklo. Průměrný součinitel prostupu tepla u uvažovaných výrobků dosahuje 4,92 W / m2. To naznačuje, že polykarbonát je ekonomicky životaschopný materiál, který může být dobrou alternativou k běžnému zasklení.
• Listový materiál se může pochlubit dlouhou životností. Vysoce kvalitní transparentní polykarbonát může bez problémů sloužit 20-25 let.
• Dostatečná úroveň pevnosti polykarbonátu je velmi šikovně kombinována s flexibilitou. I když se listový materiál zhroutí, jednoduše praskne a nerozbije se na malé úlomky.
• Dotyčný materiál je ohnivzdorný.

Díky velkému počtu výhod je polykarbonát ve své kategorii nepostradatelným materiálem.

Srovnání s barevným polykarbonátem

Moderní polykarbonátové desky se dodávají v několika různých typech. Kromě průhledných lze ve výprodeji najít i barevné výrobky. Mnoho kupujících si klade rozumnou otázku: jak se navzájem liší? Zjistíme, jaké jsou rozdíly mezi uvedenými poddruhy listového materiálu.

• První věc, na kterou je třeba dávat pozor, jsou náklady. Barevné polykarbonátové desky jsou dražší než průhledné.
• Při výrobě barevných polykarbonátových desek se používají speciální tónované polymerové kapsle. Při výrobě transparentních produktů se tyto součásti netýkají. Použití těchto granulí ovlivňuje propustnost světla barevného polykarbonátu, takže to není více než 85%.
• Barevné listy se používají v široké škále polí a polí, což nelze říci o bezbarvých produktech.
• Někteří lidé si myslí, že průhledné listy vypadají jednodušeji a levněji než barevné listy.

Těžko říci, který z recenzovaných materiálů je lepší. Vše závisí na účelu, pro který je polykarbonát vybrán.

Odrůdy

Jak bylo uvedeno výše, polykarbonát se dodává v několika odrůdách. Každý z nich má své vlastní výhody, nevýhody a výkonnostní charakteristiky. Podívejme se blíže na stávající typy polykarbonátových desek.

Buněčný

Velmi oblíbený druh materiálu. Nejčastěji se používá ke stavbě efektivních a kvalitních skleníků.

Buněčný polykarbonát je také vhodný pro stavbu altánů, markýz, skleníků a dokonce i plotů. Takový materiál dobře propouští sluneční světlo a současně jej rozptyluje.

Buněčný typ polykarbonátu se v těchto parametrech liší

• Je velmi odolný, díky čemuž dokáže absorbovat malé nárazy.
• Ve své struktuře má vnitřní oddíly. Je to díky nim, že je rozptýleno sluneční světlo, které je přenášeno buněčným polykarbonátem.
• Materiál je odolný. K dispozici ve formě dvouvrstvých nebo vícevrstvých listů. Výztuhy mohou být kolmé nebo diagonální. Čím více těchto žeber, tím odolnější materiál se stane, a také se zvýší jeho izolační vlastnosti.
• Voštinové pláty se vyznačují dostatečnou schopností propouštět světlo v závislosti na konkrétní tloušťce.
• Voštinové transparentní polykarbonátové desky se obvykle vyrábějí s dodatečnou UV ochranou. Chrání plast před předčasným opotřebením.

Buněčný materiál má však určité nevýhody

• Když je v takových polykarbonátových deskách mnoho výztuh, negativně to ovlivňuje jejich propustnost světla.
• Tento materiál se velmi snadno stane neprůhledným. Zbarvení absolutně jakékoli barvy silně barví listy.
• Úroveň odolnosti proti nárazu voštinového uhličitanu není tak vysoká, zvláště ve srovnání s monolitickou verzí.

Monolitické

Tento podtyp polykarbonátu je v mnoha ohledech lepší než všechny ostatní stávající materiály s průhlednou strukturou. Má mnoho pozitivních vlastností.

• Monolitické ploché plechy mají vynikající odolnost proti nárazu. V tomto parametru je tento typ polykarbonátu před silikátovým sklem 200krát, polystyrenem - 150krát a organickým sklem - 60krát.
• Materiál neztrácí pevnost při teplotách od -50 do +130 stupňů.
• Při možném nárazu produkty prasknou a nezmění se na hromadu úlomků.
• Monolitický polykarbonát nepodléhá rozkladu, není plesnivý a nebojí se kontaktu s vodou.
• Jedná se o chemicky odolný listový materiál, který se nebojí kontaktu s detergenty na bázi mýdla, solí, tuků, průmyslových olejů, tuků a dokonce i kyselin. Ne každý materiál se může pochlubit takovými vlastnostmi.
• Odolný vůči UV záření díky přítomnosti speciální ochranné fólie.
• Materiál je docela pružný. V případě zvýšení přípustného poloměru ohybu se nezboří.
• Je tepelně vodivý.

Monolitické polykarbonátové desky nejsou bez nevýhod

• Polymer může být zničen, pokud je vystaven alkoholům obsahujícím methyl, alkálie, roztoky a páry amoniaku, aceton.
• Materiál se nemůže pochlubit dobrou zvukovou izolací.

Profilovaný

Tento materiál se vyrábí ve formě listů monolitického typu nebo vlnitého tvaru. Hladké a zakřivené kusy jsou v prodeji. Pojďme analyzovat hlavní výhody takového polykarbonátu.

• Materiál je pevný, ale pružný a měkký. Má vyztužená žebra.
• Snadné a snadné zpracování.
• Snadná instalace.
• Tepelné a zvukové izolační vlastnosti splňují požadované standardy.
• Propustnost světla z profilovaného polykarbonátu dosahuje 92%.
• Materiál je dobře chráněn před ultrafialovým zářením.
• Má demokratickou cenu.

Mezi nedostatky stojí za zmínku následující:

• je velmi obtížné vyrobit utěsněnou konstrukci z profilovaného plechu;
• materiál může akumulovat statickou elektřinu;
• je nemožné z něj lopatou odstranit sníh, protože může způsobit vážné škody.

Rozměry

Průhledný polykarbonát má různé velikosti . Ve specializovaných obchodech a nákupních centrech najdete vysoce kvalitní archy o rozměrech 20x1100 cm, 1, 25x2, 05 m, 2, 05x3, 05 m, 3, 05x2, 05 m, 6, 0x2, 1 m a další.

Tloušťku různých polykarbonátových desek představují parametry v 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm atd. (Až 16 mm). Kupující si může vybrat tenčí i hustší materiál v závislosti na účelu, pro který je kupován.

Rozsah použití

Dnes se polykarbonát nachází velmi často, protože tento materiál se používá v celé řadě oblastí a polí. Zvažte, kde přesně se tento listový materiál používá:

• instaluje se jako alternativa k zasklení oken různých budov;
• velmi dobré skleníky a skleníky jsou vyrobeny z polykarbonátu v přilehlých pozemcích a nejen;
• materiál je skvělý pro výrobu markýz a markýz, například nad předními dveřmi;
• pokud potřebujete postavit průhlednou přepážku, bude polykarbonát vynikajícím řešením;
• materiál lze použít jako zasklení dveří instalovaných uvnitř budovy;
• vhodné pro výrobu venkovních reklamních předmětů.

Toto není celý seznam způsobů, jak použít transparentní polykarbonát. Často se z ní staví celé garáže, pokládané jako střešní krytina, staví se původní ploty a mnoho dalšího.

Instrukce k instalaci

Transparentní polykarbonát je atraktivní pro svou jednoduchou instalaci. Zvažme, z jakých fází se skládá.

• Listy lze instalovat mokré nebo suché. Častěji se volí druhá možnost. Při suché metodě se používají speciální tmely, které se nanášejí na obrys rámu a okraje listového materiálu.
• V souladu se suchou metodou jsou polykarbonátové desky připevněny k samořezným šroubům s těsnicími podložkami.
• Před montáží je nutné vyvrtat všechny montážní otvory do plechů. Doporučuje se udržovat rozteč upevňovacích prvků 0,5 m. Nejmenší vzdálenost otvorů od okrajů listu je 2 cm.
• Monolitické plechy jsou instalovány na hliníkový nebo polykarbonátový profil. Vhodné je také latování ze dřeva, ale pouze pokud je k dispozici speciální dokovací profil. Spojí okraje polykarbonátových listů, zakryje horní švy před srážením.

Profilovaný typ polykarbonátu se montuje stejnou technologií jako ostatní zvlněné materiály - euro břidlice.