Arbolitové Bloky (32 Fotografií): Co To Je? Rozměry, Hmotnost A Další Charakteristiky Jedné Jednotky. Výhody A Nevýhody, Typy A Recenze Vlastníků

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Výstavba obytných budov z dřevobetonových tvárnic je moderním přístupem k nízkopodlažní výstavbě a je stále oblíbenější. Materiál je příznivě srovnatelný s cihlami a betonem a v mnoha ukazatelích výkonu je obchází.

Co to je?

Arbolite je typ lehkého betonu a ve stavebnictví se začal používat asi před 60 lety. V Sovětském svazu existovalo více než 100 podniků specializujících se na výrobu tohoto vysoce kvalitního a trvanlivého stavebního materiálu. Poté se poptávka po dřevobetonu mírně snížila a až donedávna nebyla ve stavebnictví tak často používána.

S přihlédnutím k nejnovějším trendům a zvýšené poptávce po vysoce kvalitním, teplém a prefabrikovaném bydlení byly dřevobetonové bloky znovu zapamatovány a dnes materiál je právem považován za jeden z hlavních typů stavebních materiálů používaných v nízkopodlažních stavbách.

Abychom pochopili, proč má materiál tolik fanoušků, stojí za to odkázat na jeho složení, ze kterého je vidět, že dřevní štěpka zabírá téměř 90% celkového objemu. Pro výrobu bloků se odebírají pouze vybrané a čisté suroviny: bez větviček, listí a dalšího odpadu spojeného se zpracováním dřeva … Zbývajících 10% připadá na vysoce kvalitní cement, chemické přísady a spojovací směsi.

Externě je dřevobeton reprezentován čtvercovými volumetrickými bloky vybavenými speciální skořepinou sestávající z pojiva. Struktura materiálu je poměrně porézní, což přispívá k normální výměně vzduchu v místnosti a udržuje optimální úroveň vlhkosti. Svými provozními vlastnostmi je arbolit co nejblíže komerčnímu dřevu a v mnoha ohledech překonává cihly a železobeton.

Rozsah použití dřevobetonových tvárnic je poměrně široký.

Materiál se aktivně používá při výstavbě obytných budov a průmyslových staveb. V budovách s výškou nejvýše 7 metrů jsou z něj postaveny vnitřní a vnější samonosné konstrukce a také se používají pro stavbu obvodových zdí.

Podle stávajících norem mohou být dřevobetonové bloky bezpečně použity pro stavbu budov nejvýše dvou podlaží. Materiál se používá k výrobě stěnových panelů a střešních stropů, jakož i protihlukových a tepelně izolačních konstrukcí při stavbě soukromých domů a letních chat.

Jak vidíte z popisu, dřevobeton lze bezpečně nazvat univerzálním stavebním materiálem , což z něj díky vysoké pevnosti a široké dostupnosti pro spotřebitele činí skutečně populární materiál.

Jak se to dělá?

Arbolitové bloky mají velmi vysoké výkonnostní charakteristiky, což je dáno pečlivě vybranými surovinami pro jejich výrobu. Například dřevní štěpka, která je hlavní součástí bloků, má jasno doporučené rozměry, které by neměly překročit 40x10x5 mm.

Obecně je výběr plniva určen oblastí výroby materiálu. Například v severních oblastech a ve středním pruhu, kde není problém s nedostatkem dřevozpracujícího odpadu, se používají hlavně smrkové, borovicové a jedlové hobliny, dále topol, buk, bříza a osika. V jižních oblastech se jako hlavní suroviny používá konopný oheň, rýžová sláma a stonek bavlny.

Pokud jde o přísady a plniva, ke snížení tepelné vodivosti materiálu se do směsi přidávají složky, které zvyšují jeho pórovitost, a přidávají se baktericidy a insekticidy, které chrání čipy před rozpadem.

Z chemikálií přítomných ve složení dřevobetonu je třeba uvést chlorid vápenatý, síran hlinitý a vápenec. Díky přítomnosti těchto složek v surovině bylo možné dosáhnout znatelného snížení propustnosti vody a tepelné vodivosti materiálu. Poměrně kvalitní je také cement pro výrobu dřevobetonu.

Například pro výrobu konstrukčních bloků se používá stupeň 500, méně často - 400, zatímco pro tepelně izolační dřevobeton se často používá levnější verze M300.

Předpokladem pro výrobu bloků, který určuje jejich technické vlastnosti v budoucnosti, je rychlé tváření. Procedura se provádí během prvních 15 minut po hnětení a provádí se na speciálních strojích nebo ručně … Hmota se tvaruje do bloků pomocí vibrační technologie, která zajišťuje vysokou hustotu a trvanlivost budoucího produktu.

Zhutňování surovin do forem se provádí v několika fázích se střídavou tvorbou tří vrstev. Optimální teplota pro sušení hotových bloků je 30-40 stupňů .… Za takových podmínek bude materiál připraven za jeden den. Pokud teplota vzduchu nepřesáhne 20 stupňů, pak úplné ztuhnutí kompozice bude trvat 3 až 5 dní.

Když venkovní teploty klesnou pod 5 stupňů, kalení betonové směsi se zastaví.

Výroba dřevobetonových bloků ve specializovaných podnicích je přísně regulována a složení je určeno odpovídajícím GOST. V tovární výrobní metodě je odchylka v poměrech považována za minimální a obvykle není větší než 2-5%.

Dalším důležitým ukazatelem, který následně ovlivňuje provozní vlastnosti materiálu, je vlhkost a teplota pracovního roztoku. Optimální vlhkost je považována za méně než 25% ., stejně jako teplota, která by neměla být nižší než 15 stupňů.

Pouze přísné dodržování formulace řešení a přísné dodržování technologie výroby dřevobetonových bloků může zaručit vysoké pracovní vlastnosti materiálu a jeho schopnost sloužit po mnoho let.

Specifikace

Hlavním technickým ukazatelem dřevobetonu je jeho tepelná vodivost, pevnost, mrazuvzdornost a zvuková izolace.

• Tepelná vodivost dřevobeton je poměrně nízký a činí asi 0,07 až 0,18 W / (m * C). To umožňuje vnější stěně budovy postavené z bloků udržet teplo ve stejném množství, jaké je schopno zdivo o tloušťce jednoho metru.
• Síla dřevobetonový blok je také poměrně vysoký a liší se v závislosti na složení v rozmezí 21-45 kgf / cm². Pěna a pórobeton, také poměrně často používané v nízkopodlažních stavbách, mají přibližně stejný indikátor pevnosti. Například třída M25, odpovídající třídám B1, 5 a B2, má pevnost v tlaku 21-27 kgf / cm², zatímco u M50 dosahuje 45 kgf / cm². Díky tomu bloky nepraskají a dobře snášejí přepravu a skladování.
• Arbolit se vyznačuje zvýšenou mrazuvzdorností a je schopen odolat 25 až 50 cyklům zmrazení a rozmrazení, aniž by ztratil své provozní vlastnosti. To umožňuje domům postaveným z dřevobetonových bloků stát v chladném podnebí 50 a více let. V teplých oblastech se životnost materiálu prodlouží zhruba o polovinu až zhruba 75 let.
• Součinitel zvukové izolace je také důležitým ukazatelem výkonu materiálu a určuje jeho použití jako zvukově izolačního štítu. Zvuková izolace bloků je v rozmezí od 0, 17 do 0, 6 jednotek, což je asi 4krát více než podobné ukazatele cihel. K zajištění absorpce hluku se používá materiál s hustotou nejméně 500 kg / m³, zatímco pro stavbu stěn se používá dřevobeton s indikátorem 550 až 850 kg / m³.

• Neméně důležitou technickou charakteristikou materiálu je jeho hmotnost … Podle tohoto kritéria překonává dřevobeton také řadu dalších stavebních materiálů, díky čemuž je více žádaný. Například hmotnost jednoho metru krychlového zdiva z dřevobetonových tvárnic je zhruba třikrát menší než stejný objem silikátových cihel a jeden a půlkrát menší než stejný objem expandovaného jílového betonu.
• Nehořlavost je také důležitou výkonnostní charakteristikou. Navzdory vysokému obsahu štěpky v materiálu dřevobeton sám nehoří a prakticky nepodporuje spalování. Podle předpisů GOST 12.1.0044-89 patří dřevobeton do skupiny nízko hořlavých (G1), těžko hořlavých (B1) a nízko kouřových (D1) materiálů.

Arbolitové tvárnice pro stavbu vnějších stěn se obvykle vyrábějí v rozměrech 300x250x500 a 500x300x200 mm a tvárnice pro stavbu vnitřních příček se vyrábějí v rozměrech 200x250x500 mm.

klady

Vysoká poptávka po dřevobetonovém bloku je dána řadou nesporných výhod tohoto stavebního materiálu.

• Úplná ekologická bezpečnost dřevobetonu je dána absencí škodlivých nečistot a jedovatých přísad v jeho složení. Materiál se skládá převážně z přírodních složek a chemická činidla přítomná v malých množstvích jsou pro člověka zcela neškodná a nevypouštějí do životního prostředí toxické látky.
• Nehořlavost materiálu je způsobena odpovídajícími přísadami, což několikrát zvyšuje požární bezpečnost bydlení postaveného z dřevobetonu.
• Nízká hmotnost dřevobetonu výrazně odlehčuje konstrukci a snižuje zatížení základů. Díky univerzálním rozměrům bloků jsou navíc velmi vhodné pro konstrukci a přepravu.

• Nízká tepelná vodivost a vysoké tepelně úsporné vlastnosti materiálu vám umožňují ušetřit na izolačních materiálech a pomáhají udržovat příznivé mikroklima v místnosti. Dřevobeton je navíc dobře větraný, a proto stěny budovy mohou dýchat.
• Materiál je vynikajícím zvukovým izolátorem a spolehlivě chrání místnost před pronikáním cizího hluku z ulice nebo přilehlých prostor.
• Schopnost zatlouct hřebík do zdi arbolitu nebo přišroubovat samorezný šroub také odlišuje materiál od jiných stavebních analogů.
• Díky porézní struktuře a vysoké pružnosti se dřevobetonové bloky snadno stříhají a dělí na části. Materiál přitom nepraská, nedrolí se a nedrolí se.

• Arbolit není pro hlodavce a hmyz zajímavý a také není příznivým prostředím pro výskyt plísní a tvorbu plísní.
• Povrch bloků má vysoké adhezní vlastnosti a nepotřebuje další opatření ke zlepšení adheze mezi dekorativním povlakem a materiálem konstrukce stěny.
• Budovy ze dřevobetonu se rychle smršťují a maximální smrštění je pouze 0,4%. Tato kvalita umožňuje provádět výzdobu interiéru téměř okamžitě po postavení zdí.

Mínusy

Spolu se zjevnými výhodami má však arbolit i nevýhody. Za prvé, existuje vysoká pravděpodobnost blokového padělání. Bezohlední výrobci používají jako hlavní plnivo stavební odpad, nekvalitní piliny a dokonce i rozbité sklo. To vede k uvolňování materiálu nechutné kvality, což následně má za následek velké problémy při provozu konstrukce.

Za druhé, dřevobeton má nízkou ochranu proti vlhkosti. To zase vyžaduje povinné obložení stěn a použití ochranné povrchové úpravy.

Mezi nevýhody patří nedostatky v geometrii. Ve srovnání s cihlovým nebo pěnovým blokem odchylka od standardních velikostí je poměrně velká a může dosáhnout jednoho a půl centimetru. To způsobuje určité potíže při stavbě . a vyžaduje pečlivý výběr materiálů a vysokou zručnost zedníka.

Měli byste také věnovat pozornost poměrně vysoké ceně dřevobetonových tvárnic, která je mnohem vyšší než náklady na pěnový blok a pórobeton.

Mezi nevýhody patří neschopnost použít materiál pro stavbu výškových budov , stejně jako obecná nestabilita materiálu vůči agresivním plynům.

Při stavbě arbolitového domu v regionech s velkým množstvím srážek je nutné vybavit drenážní systém a v zimních měsících osvobodit suterén od sněhu. V tomto ohledu se nedoporučuje použití dřevobetonových bloků pro stavbu stěn suterénu, říms a soklů.

Pohledy

Klasifikace dřevobetonových tvárnic probíhá podle několika kritérií, jejichž základem je funkční účel materiálu.

Podle tohoto kritéria existují dva typy bloků: strukturální a tepelná izolace … Názvy kategorií hovoří samy za sebe. Například ty první se vyznačují vyšší hustotou, která může dosáhnout 850 kg na metr krychlový, a jsou určeny pro stavbu vnějších stěn nízkopodlažních budov. Pevnost v tlaku těchto výrobků patří do vysokých tříd B1, 5, B2, B2, 5 a B3, 5, což odpovídá jakostním třídám M25, M35 a M50, které zahrnují konstrukce, v jejichž konstrukci je ST SEV 1406-78 nebere se v úvahu.

Tepelně izolační bloky mají průměrnou hustotu 500 kg / m³ a používají se jako další vrstva při zajišťování tepelné a zvukové izolace budov. Ukazatele pevnosti v tlaku u těchto vzorků odpovídají třídám B0, 35, B1 a B0, 75, což naznačuje, že patří ke značkám M5, M10 a M15, aniž by byly brány v úvahu ST SEV 1406-78.

Druhým kritériem pro klasifikaci dřevobetonových bloků je přítomnost dalších plniv a ochranné a dekorativní vrstvy.

Na tomto základě se rozlišují tři druhy materiálu

1. Plátované bloky široce používán pro stavbu vnějších stěn. Ve fázi výroby je přední strana přířezů pokryta cementovou maltou, dokončena fasádními dlaždicemi nebo je vytvořen povlak ze žulových třísek. Navenek takový dřevobeton vypadá docela pevný a krásný a cementová vrstva neumožňuje proniknutí vlhkosti dovnitř.
2. Bloky vyrobené z výpadku , srovnává příznivě s tradičními modely vyrobenými z dřevěných štěpků. V takových modelech jsou piliny důkladně rozdrceny na speciálním drtiči, poté jsou tříděny ze zbytků pevných mechanických nečistot a prosety. Takové výrobky se vyznačují vyššími výkonnostními charakteristikami a jsou velmi žádané.
3. Modely budov mají na jedné straně také ochrannou vrstvu nejméně jeden a půl centimetru tlustý. Jako obklad se používá cementová vápenná malta, která se během procesu aplikace smíchá s pískem s vysokou porozitou. Takové bloky se používají jako ochranné struktury, které pomáhají chránit kovové prvky budovy před korozními procesy.

A posledním kritériem, podle kterého jsou bloky rozděleny na typy, je geometrický tvar produktů. Na tomto základě se rozlišují tradiční modely a modely pero-drážka. A pokud je u prvního vše velmi jasné, pak druhé je docela zajímavé designové řešení.

Takové bloky jsou vybaveny držákem „drážka-hřeben“, který vám umožňuje rychle z nich postavit vnitřní příčky a sestavovat je podle principu dětského designéra. Rozměry takových modelů se mírně liší od rozměrů tradičních obdélníkových bloků a jsou 100x200x500 mm.

Jak vybrat?

Hlavním kritériem pro výběr dřevobetonového bloku je najít důvěryhodného výrobce. Nejlepší možností by bylo koupit materiál od známých společností přítomných na trhu . stavební materiály po mnoho let a oceňují jejich pověst. Důvodem je vznik velkého počtu soukromých průmyslových odvětví, z nichž většina porušuje výrobní technologii a vyrábí výrobky, které nejsou v souladu s GOST.

Podle odborníků polovina všech produktů vstupujících na trh z jednoho nebo jiného důvodu nesplňuje stanovené požadavky. Nákup vysoce kvalitního materiálu bude proto klíčem k úspěšné stavbě a v budoucnu nepřinese problémy s provozem budovy.

Hlavní věc, kterou musíte při výběru dřevobetonových bloků věnovat pozornost, je jejich cena.

Pokud je materiál podezřele levný, pak to znamená, že do jeho složení byly zahrnuty levné a možná i nezdravé komponenty, takže nemá cenu kupovat takový výrobek.

Bezohlední výrobci velmi často nahrazují štěpky ušlechtilých dřevin pilinami nízké kvality, v důsledku čehož jsou náklady na materiál znatelně sníženy, zatímco kvalita je velmi žádoucí.

Druhá věc, která by měla kupujícího upozornit, je blokovat heterogenitu. Nemělo by mít více viditelných vrstev , protože to může následně vést k delaminaci materiálu.

Musíte také věnovat pozornost porušení geometrického tvaru produktů. K tomu obvykle dochází, když jsou produkty vydávány na zařízení nízké kvality, nebo při použití čipů různých velikostí.

Zvláštní pozornost byste měli věnovat barvě bloků. Vysoce kvalitní a zcela vysušený výrobek má vždy šedou barvu. Pokud má materiál zelené nebo hnědé odstíny, pak to znamená, že ve výrobní fázi nebyl dostatečně dobře vysušen. Z bloku by navíc neměla trčet sláma, větvičky ani listí. Je také lepší odmítnout nákup takového materiálu.

Musíte se podívat prázdné objemy - neměly by překročit 3% … Blok by měl vypadat dobře pletený a ne volný.

A poslední věc, které musíte také věnovat zvláštní pozornost, je délka čipů. Zpravidla je jasně viditelný ve struktuře materiálu a nebude těžké určit jeho průměrnou velikost.

Pokud je například v bloku mnoho malých prvků, znamená to, že výztužné vlastnosti třísek jsou výrazně sníženy a pevnost takového materiálu bude poměrně nízká. Aby se situace nějakým způsobem napravila, mnoho výrobců výrazně zvyšuje podíl cementu, a proto se koeficient tepelné vodivosti takového bloku výrazně zvyšuje.

Jak určit počet kusů v 1 kostce a paletě?

Než zjistíte počet bloků v metru krychlovém a na paletě, musíte vysvětlit, proč mohou být takové informace potřebné a co to může ovlivnit. Za prvé, takové znalosti jsou nutné k výpočtu optimálních nákladů. Výrobci udávají náklady na své výrobky různými způsoby: někdo pojmenuje cenu jednoho bloku a někdo - celou kostku nebo paletu.

Proto, abyste se v cenách pohybovali jednodušeji, potřebujete znát přesný počet bloků různých velikostí v jednom krychlovém metru. Například jedna kostka produktů se standardními rozměry 500 × 300 × 200 mm bude obsahovat 33,3 kusů, přičemž objem každého z nich je 0,5x0, 3x0, 2 = 0,03 m³.

S velikostí bloku 300x250x500 mm, použitého pro stavbu vnějších stěn, bude jedna kostka sestávat z 27 kusů, zatímco v krychlovém metru materiálu použitého pro stavbu vnitřních příček rozměry 200x250x500 mm, bude 40 kusů.

Za druhé, pro výpočet množství materiálu potřebného pro stavbu je nutné znát přesný počet bloků na metr krychlový a paletu. Pokud jde o počet bloků na paletě, pak se standardními rozměry 500 × 300 × 200 mm pojme 48 kusů.

Recenze majitele

Soudě podle připomínek majitelů jsou dřevobetonové bloky poměrně snadno použitelné a praktické. Podle odborníků je hlavní pracovní kvalitou dřevobetonu to, že při zachování téměř všech provozních vlastností dřeva je prakticky nehořlavý a stavět z něj je mnohem jednodušší než vysekat dům ze dřeva.

Srovnáme-li to s cihlami, pak jsou arbolitové struktury mnohem lehčí a nevyžadují stavbu tlustých metrů vysokých stěn. Ve srovnání se železobetonem vítězí také dřevobeton: slyšitelnost v domech ze železobetonových panelů je několikanásobně vyšší než v domech postavených z dřevobetonových tvárnic.

Mnoho majitelů navíc zaznamenává schopnost dřevobetonu nezávisle udržovat požadovanou úroveň pohodlí v místnosti: v takových domech není v létě horko a v zimě není zima.

Z minusů jsou zaznamenány vysoké náklady na materiál a nemožnost jeho použití v mořském a subtropickém klimatu.