Dřevní štěpka Na Dřevěný Beton: Jak Vyrobit řezačku Dřevěných štěpů Vlastními Rukama Podle Výkresu? Výběr Drtiče Dřeva Pro Výrobu štěpky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Arbolit jako stavební materiál byl patentován v první polovině 20. století. U nás se v posledních letech široce využívá.

Arbolit nebo dřevobeton (štěpkový beton) se vyrábí ve formě bloků . Používá se ke stavbě nízkopodlažních budov. Jak naznačuje název, jako výplň se používá dřevní štěpka. Používají se odpadní stromy jehličnatých a listnatých druhů.

Arbolit patří k levným stavebním materiálům, které se vyznačují vysokou šetrností k životnímu prostředí, nízkou hmotností bloků a vynikající schopností zadržovat teplo. Dřevní odpad ve směsi dřevobetonu tvoří více než tři čtvrtiny - od 75 do 90 procent.

Co to je?

Dřevní odpad je cenný stavební materiál. Poté, co jsou rozdrceny na určitou velikost, se stávají plnivem pro betonové směsi. Čipy se používají na dřevobeton nebo se mu říká štěpkový beton. Arbolitové bloky mají spoustu výhod. Dostupnou cenu hraje významnou roli. Dům postavený ze dřevobetonu navíc prakticky nevyžaduje dodatečnou izolaci.

Dřevní štěpka má také další výhody. Materiál je vhodný pro použití jako:

• pecní paliva - v čisté formě nebo ve formě granulí;
• výzdoba - návrháři ji nabízejí v malované a přírodní formě pro zdobení letních chat a dokonce i parků;
• součást pro výrobu a dekoraci nábytku;
• přísada používaná při uzení různých potravinářských výrobků.

Při výrobě se malé frakce používají k výrobě dalších stavebních materiálů: lepenka, sádrokarton, dřevotříska a dřevovláknitá deska.

Z čeho jsou vyrobeny?

Pro výrobu štěpkového betonu je vhodné téměř jakékoli dřevo. Přesto je vhodnější použít jehličnany, například smrk nebo borovice. Z listnatých se získávají z břízy kvalitnější chipsy. Vhodná jsou i další tvrdá dřeva: osika, dub a topol.

Při výběru dřeva pro dřevobeton potřebujete znát jeho složení . Modřín tedy není pro tento stavební materiál vhodný kvůli vysokému obsahu látek, které negativně ovlivňují cement. Cukr je jed pro cement. Kromě modřínu se hojně vyskytují v bukovém dřevě. Nelze tedy použít ani odpad z tohoto stromu.

Velmi důležitým bodem je načasování kácení. Čipy by se neměly vyrábět bezprostředně po řezání. Materiál by měl zrát tři až čtyři měsíce.

Téměř veškerý odpad se může stát zdrojem pro výrobu čipů

• větve a větvičky;
• vrcholky stromů;
• sýček;
• pozůstatky a trosky;
• druhotný odpad.

Přítomnost v celkové hmotnosti dřeva pro výrobu třísek jehel a listů je povolena - ne více než 5%a kůry - ne více než 10%.

Dřevní štěpka se nejčastěji vyrábí ze smrku a borovice . Volba ve prospěch jehličí není náhodná. Faktem je, že jakékoli dřevo obsahuje látky, jako je škrob, cukry a další látky, které mohou výrazně ovlivnit pokles kvality dřevobetonu. Ve výrobním procesu musí být odstraněny škodlivé součásti. Protože jich je v jehlách méně, jsou to právě tyto druhy, které mají menší úsilí, čas i materiál na přípravu čipů.

Jaké by měly být čipy?

Dřevěná výplň do dřevobetonu má svůj vlastní GOST. Na úrovni státní normy jsou pro štěpku stanoveny přísné požadavky.

Jsou zvýrazněny tři hlavní parametry:

• délka není větší než 30 mm;
• šířka není větší než 10 mm;
• tloušťka není větší než 5 mm.

Jsou také uvedeny optimální rozměry v šířce a délce:

• délka - 20 mm;
• šířka - 5 mm.

S přijetím GOST 54854-2011 se objevily nové požadavky. Předtím existoval další GOST s menšími požadavky. Poté bylo povoleno použít delší čipy - až 40 mm. V roce 2018 nejsou povoleny „svobody“ve velikosti výplně.

Norma také reguluje přítomnost nečistot: kůry, listů, jehel . Materiál by měl být vyčištěn ze země, písku, hlíny a v zimě - ze sněhu. Plíseň a rozpad jsou nepřijatelné.

Výběr zařízení pro výrobu

Nejvhodnější zařízení pro získání třísek požadovaného tvaru a velikosti je speciální drtič dřeva. Náklady na stroj jsou však tak vysoké, že je třeba hledat jiné možnosti mimo výrobu.

Arbolit je docela možné vyrobit doma. Chcete -li to provést, musíte udělat čipy sami. Štěpkovač v dceřiné farmě se stává štěpkovačem. Řezače třísek jsou tří typů.

Diskové štěpkovače zpracovávají dřevo různých tvarů. Úpravou sklonu řezného nástroje lze získat obrobky požadované velikosti

V bubnových štěpkovačích se drtí všechny druhy odpadu: těžba dřeva, výroba nábytku, zbytky po stavbě. Surovina je naložena do odměrné násypky, odkud vstupuje do komory a je řezána noži s oboustrannými čepelemi

Rázové drtiče typu kladiva jsou k dispozici se dvěma nebo jedním hřídelem. Hlavními prvky zařízení jsou kladiva a štěpkovače. Nejprve se dřevo rozdrtí nárazovou metodou, poté se hotový produkt proseje přes síto. Velikost výsledných třísek závisí na velikosti oka síta

Všechna uvedená zařízení poskytují pouze ruční vkládání materiálu.

Princip výroby

Princip fungování štěpky je redukován na několik fází.

Nejprve se do násypky vkládá odpad - desky, desky, ozdoby, uzly a další suroviny . Odtud je toto vše přiváděno do uzavřené komory, kde se na hřídeli otáčí silný kotouč. Plochý disk má sloty. Kromě toho je k němu připevněno několik nožů. Nože se pohybují pod úhlem. To rozděluje zpracovávané dřevo na malé zkosené desky.

Přes štěrbiny kotouče desky pronikají do bubnu, kde ocelové prsty provádějí další broušení. Čepy a desky jsou namontovány na stejném hřídeli jako kotouč. Desky jsou instalovány velmi blízko bubnu. Pohybují drcenými žetony po vnitřním povrchu bubnu.

Spodní část bubnu je vybavena síťovinou s články poskytujícími uvedené velikosti čipů. Velikost buňky se pohybuje od 10 do 15 mm v průměru. Jakmile třísky připravené k použití dosáhnou spodní zóny ve svislém směru, procházejí sítí do palety. Zbývající částice se otáčejí, drženy deskami, další kruh. Během této doby se jejich pozice neustále mění. Když dosáhli dna požadovaným směrem, skončili také na paletě.

Řezače třísek mohou být na elektrický nebo benzínový pohon . Výkon motoru malého zařízení se pohybuje v rozmezí čtyř až šesti kilowattů, u solidnějších dosahuje 10-15 kW. Možnosti zařízení závisí na výkonu. S jeho nárůstem se zvyšuje objem výroby za hodinu provozu mechanismu.

Jak vyrobit řezačku dřevěných třísek vlastníma rukama?

Ti, kteří si chtějí vyrobit vlastní řezačku dřevěných třísek, budou potřebovat nákres zařízení, materiálů, určité znalosti a dovednosti. Výkres lze najít na internetu, například ten, který je připojen.

Jednotky a části si budete muset vyrobit a sestavit sami

Jedním z hlavních prvků mechanismu je kotouč o průměru asi 350 mm a tloušťce asi 20 mm. Pokud na farmě není nic vhodného, budete to muset z listu vybrousit. Abyste se vešli na hřídel, budete muset vytvořit dobře vycentrovaný otvor s drážkou pro pero. Kromě toho budete muset vyříznout tři drážky, kterými dřevo spadne pod kladiva, a požadovaný počet montážních otvorů.

Situace s noži je poněkud jednodušší. Jsou vyrobeny z automobilových pružin. Na nože jsou vyvrtány dva otvory pro upevňovací prvky. Kromě vrtáku budete potřebovat zahloubení. Zahloubení umožní zapuštění zapuštěných hlav spojovacích prvků. Pro žádného dospělého muže nebude těžké pevně připevnit nože k disku.

Kladiva jsou obyčejné ocelové desky o tloušťce asi 5 mm. Jsou připevněny k rotoru s roztečí 24 mm. V obchodě si můžete koupit kladiva.

Síto na řezání třísek je dlouhý (asi 1100 mm) válec (D = 350 mm), válcovaný a svařovaný z plechu. Je pozoruhodné, že otvory v sítu by neměly mít rovnoměrné, ale roztrhané okraje. Nejsou proto vrtány, ale řezány například razníkem o průměru 8 až 12 mm.

Všechny řezné a rotující části musí být zakryty krytem. Skříň, stejně jako přijímací násypka, je vyrobena z ocelového plechu. Jednotlivé díly jsou řezány podle lepenkových šablon a svařeny dohromady. Pro tuhost konstrukce jsou k plechům přivařeny výztuhy z trubek nebo rohů. Ve skříni by měly být všechny otvory: pro hřídel, nakládací násypku a pro výstup třísek.

Hotové díly jsou sestaveny do mechanismu . Na pracovní hřídeli je namontován kotouč, kladiva a ložiska. Celá konstrukce je pokryta pláštěm. Disk by se nikdy neměl dotýkat pouzdra. Mezera by měla být asi 30 mm.

Pohon je sestaven v konečné fázi. Domácí frézu na štěpku lze napájet elektromotorem o napětí 220 nebo 380 V. Je povoleno pracovat z benzínového nebo naftového motoru.

Elektromotory mají nízký výkon, ale jsou tišší a šetrnější k životnímu prostředí. Spalovací motory jsou účinnější, ale jejich práce je doprovázena uvolňováním škodlivých výfukových plynů.

Domácí frézy na dřevní štěpku jsou výhodné při výrobě dřevobetonu pro soukromou výstavbu.