Vrtáky Forstner (31 Fotografií): Rozměry Frézy Na Dřevo Na Závěsy. K čemu Ještě Slouží? Zastavte Vrtačky A Další Modely. Jak Je Nabrousit?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Forstnerova vrtačka se objevila v roce 1874, kdy inženýr Benjamin Forstner patentoval svůj vynález pro vrtání dřeva. Od počátku cvičení bylo na tomto nástroji provedeno mnoho úprav. Nové vzorky Forstnerova vrtačky mají jinou strukturu, ale zachovaly si princip fungování. Tento nástroj se používá v těch oblastech, kde je požadováno vytvoření rovnoměrného a úhledného otvoru, zatímco obrobky mohou být vyrobeny nejen ze dřeva - mohou to být sádrokartonové desky, nábytkové desky, polymerní materiály.

Úpravy vrtáku závisí na surovině, se kterou se má pracovat, a na úkolu, který má být proveden. Vrtáky jsou různé kvality, což přímo ovlivňuje jejich náklady.

Co to je a k čemu se používá?

Vrták Forstner je druh frézy, která nejčastěji pracuje na dřevě. Při práci nástroj používá 3 řezné hrany - kruhový okraj řeže hranu v otvoru přesně podle daného průměru , středová špičatá projekce pomáhá vést řezací proces v požadovaném směru a dvě spárované řezné plochy, jako malé truhlářské hoblíky, řežou rovinu materiálu vrstvu po vrstvě. Výsledkem je plochý otvor s plochým dnem nebo průchozí otvor.

Tento nástroj je široce používán při zpracování dřeva měkkých a tvrdých dřevin . Jeho účelem je vytvořit průchozí nebo slepé otvory, které jsou potřebné pro instalaci zámků, pro závěsy, pro závity se závitem nebo excentrickým typem, pro otvory potřebné při instalaci kování. Při zpracování moderních typů materiálů se vrták Forstner osvědčil při práci s MDF, dřevotřískovými deskami, DPV a jejich různými možnostmi.

V důsledku obrábění jsou hrany otvorů čisté, bez třísek a drsných drsností.

Kromě zpracování dřeva lze Forstnerovu řezačku použít i pro instalační práce při montáži okenních rámů při vedení kanálů pro elektrické dráty, při instalaci instalatérských zařízení, vodovodních a kanalizačních systémů. Vrtáky Forstner jsou instalovány ve sklíčidle elektrické vrtačky nebo šroubováku a pracují při otáčkách 500-1400 ot / min. Rychlost otáčení vrtáku závisí na průměru - čím silnější vrták je, tím nižší by měla být jeho rychlost otáčení.

Pro výrobu vrtáků se používá vysokopevnostní ocel, která má vysokorychlostní vlastnosti . V procesu práce se vytváří tepelná energie a taková ocel ji dobře odolává a zachovává si své vlastnosti. Aby vyrobili ještě odolnější nástroj, potahují výrobci své výrobky tenkou vrstvou titanu nebo na pracovní plochu vrtačky natvrdo pájí tvrdé kovy. Pro zlepšení účinnosti mohou být břity vrtáku zoubkované, které lépe uchopí materiál, ale ztrácí se tím čistota řezu. Na základě kvality slitiny, která byla použita při výrobě vrtáku, závisí také její cena.

Výhody a nevýhody

Nástroj pro vrtání otvorů má spoustu pozitivních vlastností, ale jako všechno ostatní nemá žádné negativní vlastnosti.

Výhody vrtačky Forstner:

• dobře nabroušené ostré hrany vrtáku jsou nesporným garantem vysoce kvalitního a hladkého zpracování materiálu obrobku;
• nástroj lze použít s ručním elektrickým zařízením nebo instalovat na stacionární stroj průmyslového typu;
• směr řezných prvků v otvoru materiálu nastává nejen díky ostrému středovému výčnělku, ale také pomocí okraje ve formě uzavřeného prstence a celé válcové pracovní části vrtáku;
• i když průměr otvoru v průběhu práce přesahuje obrobek, nastavený směr vrtáku se nezmění, takže pokud je to možné, provádějte vysoce kvalitní a hladké řezy bez štěpení a otřepů na části výrobku.

Hladkost řezu při zpracování obrobku frézou nastává řezáním dřevěných vláken po obvodu. Tento proces navíc probíhá ještě před okamžikem, kdy se hlavní pracovní hrana vrtáku začne dotýkat těchto vláken.

Tento vrták má také nevýhody:

• řezné části frézy jsou v určité vzdálenosti od sebe, což jim nedává plný kontakt s pracovní plochou, jak se to děje s okrajem prstencového věnce, v důsledku čehož je proces vrtání doprovázen vibracemi nástroj, a existuje riziko, že fréza může jednoduše vyskočit ze zamýšlených otvorů;
• pokud jsou řezné čepele vybaveny zuby, pak se vibrace během provozu zvyšují a zvyšuje se riziko odejmutí vrtačky ze zamýšlené šablony;
• Forstnerova vrtačka je dražší než jiné podobné nástroje určené k vrtání otvorů.

Navzdory některým nevýhodám má vrtačka vysokou úroveň výkonu a dlouhou životnost za předpokladu dodržování pravidel používání.

Přehled druhů

Různé verze vrtačky Forstner dnes vyrábějí domácí i evropští výrobci - na ruském trhu je představena široká škála jejich produktů. Mnoho společností se snaží vylepšit konstrukci vrtáku pro snadné použití, takže v prodeji najdete modely s hloubkovým dorazem vrtáku, který může být buď pevný, nebo nastavitelný. Velmi oblíbené jsou navíc modely, které lze brousit strojově. V takovém vrtáku má řezná hrana ráfku na zadní straně fréz speciální řez.

Vrtáky Forstner podléhají také úpravám, v závislosti na typu modelu jsou rozděleny do dvou hlavních skupin

S karbidovými frézami

Charakteristickým rysem takového nástroje je, že některé úpravy mají frézy, ke kterým jsou připájeny nabroušené prvky ze slitin uhlíkové oceli s vysokou tvrdostí. Takové břity výrazně zvyšují náklady na nástroj, ale tyto náklady jsou odůvodněny efektivitou práce a dlouhou životností vrtáku.

S ozubenými ráfky

Konstrukce vrtáku na frézách má vroubkování umístěné podél celého prstencového řezného okraje. Výhodou takového nástroje je, že během provozu je samotný vrták a povrch zpracovávaného obrobku méně vystaveny přehřátí . Kromě toho jsou všechny moderní vrtačky Forstner o průměru více než 25 mm k dispozici se zuby.

Kromě uvedených úprav existují vrtáky Forstner s odnímatelnou špičkou. Takový nástroj snižuje riziko perforace při vrtání slepého otvoru v obrobcích.

Rozměry

Rozsah velikostí vrtáku Forstner zpravidla začíná od minimálního průměru 10 mm. Takové velikosti nejsou mezi řemeslníky příliš žádané kvůli jejich specifičnosti použití, například ve srovnání s nejběžnějším průměrem 35 mm, který se používá při provádění prací na instalaci dveřního kování a zámků. V železářstvích snadno najdete vrtačky o průměru 50 a 55 mm, stejně jako 60 mm . Je pozoruhodné, že průměry od 15 do 26 mm mají stopku 8 mm, zatímco větší modely fréz s průměrem pracovní části od 28 do 60 mm mají stopku o něco větší a již 10 mm.

Jak vybrat?

Volba řezačky Forstner závisí na úkolech, které je třeba s její pomocí provést. V truhlářství nebo ve výrobě se jedná o často používaný nástroj, kde se používají různé průměry vrtáků, takže pro takové intenzivní používání je vhodné mít na skladě kompletní sadu požadovaných rozměrů. Pokud jde o domácí použití, vrtačka je zakoupena pro konkrétní úkol, pak se používá jen zřídka. V tomto případě není nutné kupovat sadu drahých nástrojů, protože náklady nemusí být vráceny.

Chcete -li si koupit kvalitní vrtačku Forstner, musíte věnovat pozornost několika hlavním funkcím:

• původní model vrtáku má malé kulaté otvory ve středu pracovní části;
• řezací nože řezačky přerušují prstencový okraj pouze ve dvou proti sobě ležících bodech;
• ostří původního vrtáku lze brousit pouze ručně.

Originální modely Forstnerova vrtačku vyrábí pouze jediná americká společnost na světě, Connecticut Valley Manufacturing . Zde je každá část struktury nástroje frézována odděleně od ocelového předvalku a slitina obsahuje příměs uhlíku, zatímco ostatní výrobci vyrábějí každou část vrtáku odléváním s následnou montáží hotových dílů. Skutečná fréza Forstner má silnější řeznou část než její protějšky, takže takový nástroj je méně náchylný k přehřátí a rychleji se otáčí, což umožňuje pracovat při vysokých rychlostech elektrického nářadí a přitom zachovat kvalitu zpracování otvorů na nejvyšší úrovni..

Při výběru řezačky Forstner je nutné věnovat pozornost vzhledu stavu břitů . Často se stává, že výrobci balí své výrobky do neprůhledných obalů. V takových případech není možné zvážit a vyhodnotit detaily nástroje, takže riskujete nákup nekvalitního produktu, který se při otevření obalu může ukázat jako otřepy, třísky nebo deformace.

Opravit takové významné nedostatky metodou ručního ostření je nereálné, protože geometrie vrtací struktury bude narušena, proto je lepší odmítnout nákup výrobku v neprůhledném obalu.

Podmínky použití

Použití vrtačky Forstner je jednoduché. Vezmeme -li nástroj do ruky, centrovací výčnělek se přivede do zamýšleného středu budoucího otvoru a hrot se mírně zatlačí do tloušťky materiálu. Je nutné zatlačit tak, aby prstencová řezná část vrtáku ležela naplocho na pracovní ploše . Poté můžete zahájit pracovní proces, ale začít vrtat nejprve při nízkých rychlostech vrtání, postupně otáčky zvyšovat. Vrtáky jsou konstruovány tak, aby pracovaly maximálně při 1 800 ot./min. Základní pravidlo při vrtání je následující: čím větší je velikost frézy, tím pomaleji by se měla otáčet. Tento režim nízké rychlosti je nezbytný k tomu, aby se břity nástroje při přehřátí neroztavily a neotupily.

Kromě, při příliš vysokých rychlostech je pravděpodobnost, že se vrták odlomí od zamýšlené pracovní oblasti vrtání, stále častější . Pokud se potřebujete chránit, abyste vytvořili otvor velmi přesně, v dané hloubce je nejlepší použít k tomuto účelu frézu se zarážkou. Toto zařízení zastaví vrták včas a ochrání materiál před perforací, ale budete muset pracovat při nízkých rychlostech. Při vrtání slepé díry do tenkostěnného obrobku zkušení řemeslníci doporučují použít 2 vrtáky Forstner najednou. Nejprve začnou pracovat, načrtnou oblast pracovního otvoru a dokončí další, která má ostrý výčnělek předtím vybroušený. Frézy tedy nebudou schopny prořezat materiál tak hluboko jako běžná vrtačka.

Jak ostřit?

V průběhu práce se jakákoli, i nejvyšší kvalita, vrták otupí. Originální výrobky lze brousit ručně a neoriginální obdoby lze brousit na brusce. Při ostření frézy Forstner se specialisté řídí určitými pravidly:

• řezná část prstencového ráfku není ostřena ručně - to se provádí pouze na ostřícím zařízení;
• frézy je nutné brousit minimálně, aby se nezměnila geometrie a proporce jejich pracovních ploch;
• vnitřní řezáky jsou nabroušeny pilníkem nebo brusným kamenem.

Vysoce kvalitní, ale drahé výrobky s tenkým titanovým povlakem nevyžadují časté úpravy nebo ostření a efektivně vydrží déle než jejich levné protějšky z konvenční oceli.