Frézovací Svěrák: Strojní Rotační Strojní Svěrák A Další Typy Pro Obráběcí Stroje. Jejich GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Při výrobě tesařských a zámečnických prací je nutná spolehlivá fixace dílů před řezáním, vrtáním, hoblováním. Speciální zařízení mechanického principu činnosti, které se používá pro takovou fixaci obrobků, se nazývá strojní svěrák. Tento nástroj použijte, když je nutné s částí bezpečně manipulovat, pro dobrou úroveň fixace a aby byly obě ruce volné.

Zvláštnosti

Zařízení plní dva úkoly: pevně fixuje obrobek a pozitivně ovlivňuje kvalitu jeho zpracování . A také je dosaženo dobré rychlosti provedení.

Je těžké najít pracoviště, které není vybaveno svěrákem frézky. V průmyslových podnicích, kde se díly vyrábějí sériově, jsou pracoviště vybavena speciálními zařízeními, která umožňují jejich upevnění. Tam, kde je výroba malá nebo se provádějí opravy nebo je v garáži dílna, je svěrák zařízení, které lze jen stěží přeceňovat.

Hlavním a významným parametrem strojního svěráku je tuhost. Absence pískání, které drtí ucho, při zpracování součásti je dosaženo tuhostí svěráku . Bez toho by řezačka chrastila. Nástroj, který je drahý, by jednoduše selhal před plánovanou dobou životnosti. Povrch dílu by také nebyl řádně zpracován, měl by drsnost. Takové detaily jsou často odmítány, což vede k finančním ztrátám.

Univerzální zámečnické svěráky jsou vybaveny vlnitými čelistmi a strojní svěráky mají vždy hladké čelisti . Povrch musí být dokončen - použití hrubé verze bezprostředně po jejich lití je vyloučeno. Zpracování houbiček se provádí na řezacím nástroji (používá se fréza nebo dláto). Dalším krokem je broušení. Používá se bruska povrchu, pomocí které je možné dosáhnout požadovaného výsledku: drsnost a tvar povrchu získávají uvedené hodnoty.

Vydání jakéhokoli produktu, včetně strojního svěráku pro CNC, má kompletní sadu, která splňuje požadavky požadované normy - GOST (státní norma):

• svěrák splňuje požadavky GOST 16518-96;
• pomocí přiložených šroubů - 13152-67;
• svěrák - 4045-75;
• svorky - 4735-69;
• svorky - 18758-80.

Jmenování

Pohyb ve strojích vybavených rotačním zařízením je prováděn nástroji, nikoli částí. Tato zásada pomáhá snížit náklady na otočné zařízení. ale provádění prací na zadní straně součásti od předlohy je teoreticky možné . V praxi je nepravděpodobné, že by viditelnost obrobku mistrem při provádění práce téměř chyběla.

Následující situace je dobrým příkladem. Je nutné zpracovat kovovou část, jejíž tvar je lišta. Na každé straně musí být vytvořeno vybrání, jehož tvar je půlválec. Velitel nevidí frézu a neví, zda dosáhne konce zpracování - to není povoleno výškou obrobku. Díly lze opravit, pokud řezačka nedokončila svou práci až do konce. Existují ale obtížná vybrání, ve kterých to nebude možné.

Při použití rotačního strojního svěráku 160-250 mm je situace odlišná . Předák bude muset zastavit práci, aby obešel stroj, aby v něm mohl pokračovat později. Řezačku je třeba předem zasunout.

Je možné použít rotační svěrák, na kterém mistr otočí díl v požadovaném směru. Obě možnosti se liší v čase 1 minuta, produktivita se zvýší o 25%.

Strojní frézovací svěráky se používají při práci na zařízeních, kde se provádí řízení stroje, z řady důvodů

1. Stroj lze naprogramovat tak, aby se obráběný obrobek otáčel ze strany, na kterou je vidět. Master bude moci řídit proces zpracování. To se mu bude hodit zejména při uvádění nového programu do provozu. Chybu lze vidět okamžitě, a ne po výrobě součásti.
2. Existují situace, kdy je nutné obrobek otočit a řezačka musí zůstat na svém místě. Mohlo by to být perfektní kruh.
3. Velký počet obrobků je vhodný ke zpracování při upevnění do strojního svěráku otočeného o 90 °. Poté se nastaví pracovní poloha.

Zařízení a princip činnosti

Při zpracování kovových, dřevěných nebo plastových dílů na frézce jsou upevněny ve svěráku. Jednoduchost zařízení umožňuje jejich instalaci v domácí dílně a ve výrobních podnicích různých velikostí.

Hlavními prvky svěráku je dvojice čelistí, které jsou proti sobě . S jejich pomocí je část fixována pro další zpracování pomocí stroje. Upínání se provádí působením závitových šroubů a ovládá se ručně. Ve svěráku je pohyblivá čelist a k posteli je připevněna pevná čelist. Tím je zajištěna fixace součásti.

Konstrukce uzamykacího mechanismu má lichoběžníkový šroub s běžícím závitem . Mechanismus je spojen s pohyblivou částí, která se při otáčení uvádí do pohybu díky tomu, že ve vnitřní části je matice. Mistr otáčí hřídel rukama, pohání pneumatický válec a výstředník. Pomocí speciálních otvorů, které frézka má, je na ni upevněn svěrák.

Přehled druhů

Trh nabízí mnoho modelů a odrůd, které mají své vlastní pole použití. Frézovací svěrák je rozdělen na:

• svěrák s hydraulikou;
• rotační obráběcí stroje;
• globální;
• sebestředné;
• sinus;
• pneumatický.

Rotační stroj

Zařízení má hlavní prvek - otočný kotouč. S jeho pomocí se součást přesune podle parametrů programu zadaných za účelem jejího zpracování. Svěrák lze upevnit pomocí pevné svorky . Připomíná tyč, na které je nit. Regulátor je odstraněn mimo rotační část. Rotační kotouč je vybaven speciálními drážkami, které umožňují bezpečné upevnění ručního ovládání. Má dvě kovové desky, které jsou navzájem rovnoběžné.

Nastavení na lůžku se provádí pomocí speciální tyče . Je závitová a kolmá. Opačná strana je vybavena držadlem. Výběr technických charakteristik, které má hnací hřídel, se provádí v souladu s hlavní podmínkou - čelisti by během provozu neměly být poškozeny. Tyto parametry vám umožňují nastavit vzdálenost od jedné čelisti k druhé a kompresní sílu. Aby to mistrovi usnadnilo práci, některé modely svěráků mají obě pohyblivé čelisti a jsou vybaveny pákou pro stlačování dílů se zrychlením.

Použití ručního svěráku s otočným mechanismem se provádí v podmínkách malých soukromých dílen kde se zpracovávají křehké materiály. Mohou být poškozena automatickými zařízeními.

Ruční nastavení poskytuje kontrolu nad upínáním a možnost vypočítat sílu. Jsou levné.

Pneumatický

Základní konstrukce má dvě otočné desky, svěrák má rovnoběžné desky a je vybaven kolejnicemi. Úprava se provádí pomocí trubice, která má spojení s pohyblivou částí rámu zařízení . Ruční nebo elektrické čerpadlo dodává stlačený vzduch. Když potřebujete opravit obrobek, vzduch je dodáván v trubce připojené k pístu, který se pohybuje dopředu. Aby se oslabilo úsilí a otevřely čelisti svěráku, je pneumatický ventil přepnut na odvzdušnění systému.

Obráběcí stroje s naprogramovaným řízením jsou vybaveny elektrickým svěrákem. V této úpravě se při obrábění součásti automaticky otáčejí. Proces frézování probíhá s dobrou účinností, tlaková síla je větší než při použití ručního zařízení.

Hydraulické

Princip činnosti a konstrukce je stejný jako u pneumatického svěráku. Ale nejsou naplněny stlačeným vzduchem, ale kapalinou.

Často se používá voda, ale pokud je zapotřebí větší síly, lze použít tekutinu se zvýšenou viskozitou a pružnější . Je třeba poznamenat, že v hydraulických strojích není čerpadlo otevřeno k nasávání okolního vzduchu, ale je připojeno ke speciálnímu zásobníku, ve kterém je kapalina umístěna.

Hydraulická zařízení se používají v různých typech výrobních podniků, které mají možnost zakoupit drahé a vysoce účinné vybavení, které jim umožňuje plně automatizovat proces. Svěráky s nízkým výkonem se nacházejí v typické dílně . Jejich výhoda oproti ručním modelům je ale diskutabilní.

Provozní řád

Abyste nepoškodili obrobky a nezranili zaměstnance na pracovišti, měli byste dodržovat doporučení odborníků

1. Stojí za to zdržet se používání těžkých předmětů k upevnění obrobků. To negativně ovlivní přesnost návrhu.
2. Zařízení je nainstalováno na ploše a je tam také opraveno.
3. Svěrák se používá jako pomocné zařízení při zpracování obrobku pomocí frézky.
4. Upnutí obrobku se provádí pomocí čelistí; pro každý materiál se provádí samostatný výpočet síly.

Po dokončení práce se svěrák vyčistí a odstraní třísky a nečistoty. Poté je zařízení namazáno. Při dodržení technologických požadavků a bezpečnostních opatření pro frézu bude mistr schopen pomocí stroje vyrábět vysoce kvalitní zpracování dílů.

Pro pohodlné zpracování obrobků v určité poloze jsou upevněny na pracovní ploše pomocí frézovacího svěráku s otočným mechanismem. S jejich pomocí je dosaženo vysoké a přesné tlakové síly součásti. Existuje několik typů takových zařízení a každé má svá pro a proti.