Jak Se Vyrábějí Samořezné šrouby? Obráběcí Stroje Pro Jejich Výrobu. Z čeho Jsou Vyrobeny Samořezné šrouby? Ruské A Další Vybavení

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Vědět, jak se vyrábějí samořezné šrouby, je užitečné i pro ty, kteří je teprve budou používat. Pro organizaci nové výroby je ale důležitější něco jiného - jaká je technologie a jaké stroje budou k jejich výrobě zapotřebí. Je důležité provést výběr mezi ruským a jiným vybavením a také pečlivě prostudovat vlastnosti konkrétních modelů.

Z jakých surovin jsou vyrobeny?

Výrobní proces samořezných šroubů je nemyslitelný bez použití pečlivě vybraných surovin speciálních značek. Nejčastěji se používají tři kovy:

• mosaz;
• ocel s vysokým obsahem uhlíku;
• ocel s nerezovými vlastnostmi.

Kov má obvykle tvar tyčí nebo drátů. Podobné výrobky jsou vyráběny v jakékoli společnosti pro válcování kovů. Se získáváním surovin proto nejsou žádné zvláštní problémy. Na 1000 kg oceli berou asi 2500-3000 rublů.

Tento objem stačí na výrobu půl milionu samořezných šroubů nebo podobného množství.

Jaký by měl být stroj?

Pro výrobu samořezných šroubů je zapotřebí různých zařízení a tažírna má mezi nimi velký význam. Umožňuje výrobu tenkých kovových tyčí. Takovým zařízením je pec se speciálními součástmi (zápustkami), které jsou vybaveny systematicky se zmenšujícími otvory . Tyč se zahřeje na vysokou teplotu. Počet průchozích raznic přímo ovlivňuje výsledný průměr. Takzvaný stroj pro směrování za studena také hraje důležitou roli v pracovním procesu. V tomto zařízení je hotová lišta řezána na požadovanou velikost. Navíc se vytvoří hlava výsledných samořezných šroubů. Nakonec se na hlavě objeví další slot. Díky tomu můžete bezpečně pracovat s upevňovacími prvky pomocí šroubováku.

Není možné dělat s uvolňováním samořezných šroubů a bez systému válcování závitů . Jak naznačuje název, toto zařízení je určeno k vytváření řezbářských prací. Krok řezání a tvar řezaného povrchu se nastavují pomocí speciálních matric. Závěr je jednoduchý: Abyste mohli vytvářet výrobky s různými vlákny, budete muset vytvořit zásobu matric různých velikostí. Nestačí však pouze vytvořit drážky - bude to také vyžadovat zpracování v kalící peci.

Bez toho, aby to prošlo, bude hotový výrobek příliš měkký. Bude nemožné jej prodat nebo nějak využít. Postup je poměrně jednoduchý (externě): za prvé se kov zahřeje a poté se jeho teplota prudce sníží . Proto je zcela zřejmé, že příběhy o multifunkčním mini stroji na výrobu samořezných šroubů jsou poněkud mazané. Pokud existují taková zařízení, pak je jejich univerzálnost vyjádřena pouze v různých režimech řezání a za každou fázi práce, za další technologické operace budou stále odpovědné jiné instalace.

Je také nutné použít například galvanické vany . S jejich pomocí se nanáší speciální povlak s antikorozními vlastnostmi. Nuance technologického zpracování jsou určeny typem aplikovaného povlaku. Rozhodně však budete muset zpracovat šrouby v několika lázních. Při galvanickém pokovování bude vyžadováno dobré sušení. Nestačí položit obrobky venku. Sušení na speciálním zařízení je žádoucí. Budete také potřebovat balicí stroje. Hotové výrobky dávali do speciálních pytlů.

Moderní automatizace je schopna sama spočítat požadovaný počet samořezných šroubů.

Oblíbené značky

Při nákupu obráběcích strojů od ruských výrobců s nízkou produktivitou (od 50 do 70 kusů za minutu) budete muset zaplatit od 170 do 200 tisíc rublů. Čím vyšší jsou požadavky na výkon, tím dražší bude hardware . Systémy z Číny, které vyrábějí 250-300 samořezných šroubů za minutu, stojí od 500 tisíc rublů. Některé modely se prodávají za 700 tisíc. Přístroje stejného výkonu vyrobené v Rakousku a Německu se prodávají za 750–1 100 000 rublů na stroj.

Řada amerických firem pilně propaguje svou reklamu . Celá jejich funkce je však omezena pouze na formování a prezentaci značky. Téměř všechny kopie jsou vyrobeny v Číně a ve Spojených státech existují jednoduchí držitelé licence. Z technického hlediska není pro spotřebitele žádný rozdíl. V tomto případě bude cena zahrnovat náklady a zisky v celém řetězci.

Často se má za to, že kamna německé výroby jsou velmi dobrá. A obecně je to pravda. Tomuto segmentu však dominují návrhy nepřetržitého pracovního cyklu. Pro malá průmyslová odvětví a dílny rukodělných výrobků budou více zapotřebí dávkové pece . Výrobky tohoto druhu dodávají některé tuzemské firmy. Suroviny v peci s přerušovaným cyklem se nakládají do děrovaných sudů. Tyto sudy se také používají k plnění kalících nádrží. Mnoho pomocných zařízení je vyráběno ručně. Najít výkresy a schémata nyní není problém. Abyste odstranili chyby, musíte si pečlivě prostudovat oficiální technologii.

Pro malé podniky vyrábějící samořezné šrouby je Candid AS3016 ideální . Jedná se o poloautomatický model, který také umožňuje výrobu šroubů a šroubů. Náklady na takové zařízení jsou přibližně 3000 konvenčních jednotek. Je pravda, že jeho produktivita není příliš vysoká - maximálně 25 upevňovacích prvků za minutu. Poloautomatický typ stroje znamená, že jeho operátor bude muset provést řadu manipulací, nicméně pro začínající řemeslníky je to ideální řešení.

Hlavní část strojů na výrobu samořezných šroubů se stále vyrábí v Číně a na Tchaj-wanu. V Rusku existuje jen několik organizací specializujících se na výrobu takového zařízení. Náklady na jeho nákup, s přihlédnutím k sazbám za dopravu, jsou docela hmatatelné. Mezi ruskými dodavateli je nesporným vůdcem Samstal. Pozoruhodné jsou také produkty:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Nejjednodušší verze mohou produkovat až 60 hardwaru za minutu. Pokročilé provedení činí až 250 jednotek za minutu . Některé verze jsou nakonfigurovány tak, aby vydávaly jiné typy produktů. To vám umožní rozšířit sortiment a navzdory původně zvýšeným nákladům se takové rozhodnutí rychle vyplatí. Náklady na nejdostupnější automatické stroje na výrobu hardwaru s odhadovanou produktivitou 50 kusů za minutu jsou nejméně 13 tisíc amerických dolarů.

Modely určené pro kvalifikované špičkové profesionály někdy vyrobí až 300 hardwaru za minutu . Průměrný ruský stroj bude stát asi 90-100 tisíc rublů. Nákup složité linky se vším potřebným vybavením bude stát asi 500 tisíc rublů.

Na tom se nevyplatí šetřit. Jen kvalitní vybavení se opravdu vyplatí a řada levných úprav se rychle opotřebovává.

Technika

Výrobu samořezných šroubů samozřejmě nelze omezit pouze na pořízení vhodného vybavení. Prvním krokem technologického postupu je přirozené řezání drátu na části požadované délky . Ve stejný okamžik se vytvoří klobouk. Poté jsou hotové výrobky přepravovány po pásovém dopravníku do specializovaného stroje. Právě tam se používá řezba; kromě již zmíněného kalení, praní a sušení je nutné třídění. Pro vaši informaci: třídění a balení samořezných šroubů se vždy neprovádí na speciálních strojích. Řada malých továren je postavena tak, že tyto operace provádějí speciálně angažovaní zaměstnanci.

Jednoduchost moderních strojů je taková, že v zásadě lze do celého procesu zapojit 1–2 osoby . S opravami a údržbou také nejsou žádné zvláštní potíže. Navlékací stroje drží obrobky na místě pomocí vibračních úchytů. Galvanické pokovování obvykle zahrnuje fosfátování nebo oxidaci. V některých případech se používá bílý nebo žlutý zinek. V zásadě platí, že jakmile je nátěr nanesen, lze samořezné šrouby okamžitě použít k určenému účelu. Kalící pec se může zahřát až na přibližně 900 stupňů. Obsahuje chladnější přihrádku; může být také nacvičeno přenést ho do jiné pece při nižší teplotě.

Tažné stroje s dobrým výkonem mohou normálně fungovat pouze při použití mazacích a chladicích kapalin. Správné kreslení znamená nejen vytvoření požadované geometrické konfigurace, ale také vylepšení mikrostruktury . Při výrobě samořezných šroubů se používá zařízení, které nemá funkci navíjení materiálu na cívku. Další postup, popouštění, pomáhá napravit nedokonalosti materiálu po vytvrzení. U strojů pro směrování za studena je velmi důležité správné zarovnání všech součástí.

Připravené produkty se ukládají do sil nebo košů . Odříznutí obrobku na studeném záhlavovém stroji lze provést otevřené i zavřené (pomocí rukávového nože). Tato metoda poskytuje rovinně rovnoběžný řez a rovnoměrný objem jednotlivých obrobků. S dalším zpracováním tedy budou menší potíže.

Samořezné šrouby získané na studených směrovacích strojích jsou nejčastěji vyráběny v souladu s normami DIN.