2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30
Na rozdíl od těžšího protějšku, který má vodicí šroub a pojistnou matici, Rychloupínací svorka vám umožní ve zlomku sekundy rychle upnout díl, který má být obráběn nebo přepracován.
Funkce nástroje
U rychloupínacích svorek vodicí šroub buď chybí, nebo je mu přiřazena sekundární role - nastavit rozsah šířky (nebo tloušťky) zpracovávaných dílů.
Základem svítidla je rychloupínač nebo páková svorka , na které padá práce vykonaná mistrem. Faktem je, že ve standardních šroubových svorkách by při upevňování nebo uvolňování součásti bylo nutné šroubovat nebo odšroubovat vodicí šroub, přičemž by byla použita znatelná síla.
Páčkovou svorku nemusíte otáčet - připomíná zapínání na kufr zpod děrovače nebo šroubováku: jeden nebo dva pohyby a příchytka je utažena (nebo povolena). Jednoduchý název rychloupínací svorky je „svorka“: osa určuje pouze směr a kolo s pákou funguje jako svorka.
Rychloupínací svorka vám umožňuje vypočítat sílu potřebnou k upnutí dílů, jako jsou ty, které mají být svařeny. Velitel často potřebuje udržovat pravý úhel, který svorka pomůže udržet.
Toto zařízení si snadno vyrobíte sami . To je rozumné: průmyslové protějšky dosahují ceny 2 000 rublů, ale ve skutečnosti se ukazuje, že i malé množství oceli použité při výrobě svorky stojí asi 10krát levněji než hotový tovární výrobek.
Potřebné materiály
Truhlářská svorka může být vyrobena napůl dřevěná - například jeho přítlačné polštářky. Zkušenosti řemeslníků ukazují, že nejtrvanlivější nástroje jsou vyrobeny výhradně z ocelových dílů. Nástrojová ocel používaná při výrobě například kleští sovětské a ruské výroby není nutná - vhodný je také jednoduchý, ze kterého se odlévají tvarovky, trubky, profily a válcují se plechy.
Pro výkonnou, ale kompaktní rychloupínací svorku, kterou lze bez problémů přenášet a přepravovat, budete potřebovat:
- profesionální potrubí o velikosti nejméně 30x20 mm;
- horní závěs používaný při výrobě nábytku - musí být dostatečně pevný, aby se nerozbil po několika pracovních sezeních, ale aby vydržel určitý počet let;
- patka patky odstraněná z magnetodynamické hlavy;
- válečkové nebo kuličkové ložisko;
- pouzdro, které drží desku s ložiskem v koaxiální poloze;
- kus ocelového plechu o tloušťce nejméně 2 mm;
- držák (odnímatelná rukojeť) vyjmutý ze staré příklepové vrtačky nebo brusky;
- Čep M12 s odpovídajícími maticemi a podložkami.
Z nástrojů, které budete potřebovat:
- bruska se sadou kotoučů (řezání na kov a broušení);
- svařovací stroj (často se používá invertorový typ - jsou kompaktní) s elektrodami 2, 7-3, 2 mm;
- vrtačka se sadou vrtáků do kovu (u jednoduchých vrtáků můžete použít příklepovou vrtačku s adaptérem);
- stavební páska, čtverec, tužka (nebo fix).
Po shromáždění potřebného vybavení můžete začít sestavovat svou první rychloupínací svorku.
Výrobní instrukce
Postup výroby základny zařízení vlastníma rukama je následující
- Odřízněte dva stejné kusy (například 30 cm každý) z části profilové trubky podle vybraného výkresu.
- Odřízněte jeden konec každého kusu pod úhlem 45 stupňů. Ze strany neodřezaného konce přivařte ke každému kusu nábytkový závěs.
- Do označené desky odstraněné z reproduktoru vyvrtejte malý otvor, na jádro nainstalujte pouzdro. Namontujte na něj kuličkové ložisko.
- Odřízněte podložku z kusu ocelového plechu, který se shoduje v průměru s deskou, přivařte ji k pouzdru.
- Zevnitř k sobě přivařte pouzdro a jádro. Cívkový mechanismus (kolo) je připraven.
- Upravte kolečko tak, aby bylo uprostřed profilu. V tomto místě svařte kolo. Svařte horní klec ložiska.
- Ze stejného ocelového plechu vystřihněte dvě páčky a spojte otvory na kole směrem nahoru od svorky s otvory ve spodním kompresním profilu. Páky se otáčejí na samostatných šroubech.
Základní struktura svorky je připravena. Otáčením kola je dosaženo stlačení nebo zředění přítlačných stran nástroje. Ve stlačeném stavu je na kolo přivařena podložka a matice.
Do druhého z nich je našroubována rukojeť z vrtačky nebo brusky.
Při výrobě přídržných desek postupujte podle níže uvedených kroků
- Z ocelového plechu ustřihněte čtvercové pásy široké alespoň 3 cm.
- Tyto díly přivařte k drážkovaným maticím, přišroubujte výsledné části na šrouby nebo ozdobné lišty.
- Na koncích svorky seřízněte pod úhlem 45 stupňů, vyvrtejte velké otvory, přivařte osu upínacích tyčí ke kompresní základně.
- Na tato prkna vyplňte žebrovaný polštář.
Když dosedají na otvory, nejsou prkna zatlačena dovnitř. Lze je otáčet do požadovaného úhlu.
Rychloupínací svorka na základě rohů
Pro výrobu jiné verze budou zapotřebí rychloupínací svorky
- Dvojice rohů o rozměrech nejméně 50 * 50. Jejich tloušťka oceli je nejméně 4 mm.
- Dvojice ocelových čepů - ty se používají jako svorky.
- 6 ořechů - zajistí struktuře potřebný pohyb.
- Nejméně 2 kusy ocelového plechu. Jejich tloušťka je nejméně 2 mm.
- Konzoly (2 ks).
Chcete -li vytvořit takovou variantu BZS, proveďte následující
- Svařte oba rohy v pravém úhlu. Musí mezi nimi být technologická mezera - nejméně 2 mm.
- Svařte uprostřed každého rohu podél držáku.
- Vyvrtejte otvor o průměru o něco větším než matice M12, matici na místo přivařte. Do něj je našroubována vlásenka nebo dlouhý šroub.
- Přivařte matice na jednom konci čepu a spojte je dohromady.
Sestavte konstrukci zašroubováním vlásenky. Svorka je připravena k použití.
Rychloupínací design ve tvaru F
F-cam je častěji vyrobena ze dřeva . - pro lepení malých dílů, pájení elektronických součástek, kde není vyžadováno zvláštní úsilí.
Svorka není vhodná pro instalatérské a montážní práce, kde je vyžadována velká upínací síla. Výměnou dřevěných upínacích částí za ocel však mistr rozšíří rozsah své aplikace.
Chcete -li to provést, proveďte následující
- Z ocelového plechu (alespoň 3 mm tlustého) odřízněte pás 30 cm a více.
- Z profilové trubky (obdélníkový průřez, například 2 x 4 cm) vytvořte pohyblivou a pevnou upínací část. Jejich délka je asi 16 cm.
- Přivařte jeden z řezaných profilových kusů na konec vedení, přičemž mezi nimi předem nastavte pravý úhel.
- Vyřízněte podélnou mezeru v jiném kusu profilu - s odsazením vedení od jeho okrajů. Vyvrtejte do nich pár otvorů pro čepy - a zasuňte je tak, aby se pohyblivá část pohybovala podél vodítka bez znatelného úsilí. Mezera by měla být například 30 * 3 mm - pokud je šířka vedení 2 cm. Před konečnou montáží svorky (po technologickém nastavení) zkontrolujte její správný pohyb, ujistěte se, že se pohyblivé a pevné upínací části sbíhají těsně.
- Vyřízněte drážku v pohyblivé části vačkové páky. Jeho tloušťka je asi 1 cm. Vytvořte také samotnou páku - aby odpovídala velikosti širokého otvoru pro ni určeného, ale tak, aby vstupovala a vystupovala z tohoto kanálu bez velkého úsilí. Délka páky je asi 10 cm, prořezaný kanál pro ni by měl být přibližně stejně dlouhý.
- Ve vzdálenosti 11 mm od upínacích ploch (čelistí) vyřízněte úzkou štěrbinu (asi 1 mm silnou). Na jeho konci - blíže ke středu pohyblivé části - vyvrtejte malý otvor (skrz a skrz) asi 2–3 mm, který chrání pohyblivou část před rozštěpením. Od konce upínací části k tomuto otvoru - 95-100 mm.
- Na čelisti vyřízněte obdélníkové segmenty z ocelového plechu (tloušťka 2–3 mm). Odřízněte zářez na čelistech z tlakové strany a přivařte je na tlakové části svorky. Délka čelistí ze strany svorky je asi 3 cm.
- Bezprostředně za čelistmi, blíže k vedení, vyřízněte hladké (parabolické) vruby z vnitřní (upínací) strany podél zakřiveného měření. Vzdálenost od čelistí k protilehlé ploše těchto vybrání je až 6 cm. Pomáhají držet části a struktury kulatých a oválných částí (například trubka).
- Do pohyblivé upínací části vyvrtejte otvor pro čep (ve vzdálenosti asi 1,5 cm od konce čelisti a od spodního okraje, kam vstupuje samotná vačka). Vložte vačkovou páčku, provlékněte a zajistěte čep (aby nevypadl) - zabráníte tím ztrátě páky.
Domácí svorka je připravena. Nasuňte pohyblivou část na kolejnici, utáhněte a znovu zkontrolujte všechny tři kolíky. Zajistěte, aby sestavený nástroj fungoval přesně a přesně … Zkuste s ním uchopit kulatou tyč, kus plastové trubky nebo ocelový profil. Pokud je svorka silná, je svorka správně sestavena.
Doporučuje:
T-dráha: Popis Hliníkového Profilu Pro Vlastní Obráběcí Stroje, Posuvník Pro Vodicí Lištu A Svorku Kolejnice T, Rozměry Profilu T
Co je T-track? Co ukazuje popis hliníkového profilu pro domácí obráběcí stroje? Jaké jsou tyto produkty a kde, jak se používají?
Kovové Lavice (55 Fotografií): Zahradní Lavičky, Jak Vyrobit Lavičku Pro Kutily Se Zády Z Kovu? Kresby A Návrh Laviček Pro Letní Sídlo
Jaké jsou vlastnosti kovových lavic? Co jsou kovové zahradní lavice? Jak si můžete vyrobit kovovou lavičku pro kutily se zády? Podívejme se na několik užitečných pokynů a krásných příkladů
Printer Flush Fluid: Vlastní Tekutá Formulace Pro Inkoustové Tiskárny A Další Modely. Jak Vyrobit Proplachovací Kapalinu Pro Kutily?
K čištění tiskárny je zapotřebí proplachovací kapalina. Jaké jsou hlavní typy čisticích prostředků pro tiskovou technologii? Jak připravit kompozici vlastními rukama? Jaké zásady je třeba dodržovat při čištění tiskáren kapalinou?
Změna Pochozího Traktoru: Jak Vyrobit čtyřkolku A Domácí Karakat? Co Lze Vyrobit Z Pochozího Traktoru A Jak Vyrobit Vlastní Mini Traktor, štípačku Dřeva A Tříkolku?
Přepracování pojízdného traktoru je jednoduchý proces, který může mnohé zaujmout. Jak jej převést na cepín? Jak vyrobit čtyřkolku a domácí karakat? Kde najdu výkresy a náhradní díly? Jaké nástroje potřebujete k práci?
Oka Pro Kutily: Zařízení Pro Kola Automobilů A Pro Skleník Vlastní Výroby. Jak Vyrobit Oka Z Disků Zhiguli?
Mohu si vyrobit očka vlastníma rukama? Co je k tomu potřeba? Jak kompetentně vyrábět domácí zařízení pro kola automobilů, aby se zlepšila jejich schopnost běhu v blátivých podmínkách? Jak vyrobit oka pro upevnění skleníku k zemi?