Mikrometr (66 Fotografií): Co Je Toto Zařízení? Mechanické Hladké A Závitové Mikrometry Hodinkového Typu, Technické Provozní Podmínky V Souladu S GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Potřeba provádět co nejpřesnější měření musí v dnešní době čelit téměř každý den zástupci nejrůznějších průmyslových odvětví. Z tohoto důvodu se mnozí pokoušejí dozvědět se vše o tak moderních zařízeních, jako jsou mikrometry. K určení výběru konkrétního modelu je nutné mít představu o technických charakteristikách, principu fungování a stávajících odrůdách těchto vzorků měřicího zařízení.

Co to je a k čemu to je?

Nejprve musíte pochopit účel těchto rozšířených zařízení. Každý mikrometr je v jádru univerzálním zařízením, které je navrženo pro co nejpřesnější stanovení lineárních rozměrů. Bez ohledu na to, jaký druh principu měření - absolutní nebo relativní - je použit, všechna měření se provádějí kontaktní metodou . Je důležité vzít v úvahu, že rozsah použití mikrometrů umožňuje vysoce přesná měření - od 2 do 50 mikronů - při určování převážně malých velikostí.

Mnoho uživatelů se zajímá o to, jak přesně se mikrometr liší od posuvného měřítka . Oba přístroje jsou na jedné straně široce používány pro venkovní i vnitřní měření. Ve výrobě a někdy i v domácích podmínkách však přesnost posuvného měřítka nemusí stačit. V takových situacích se mikrometr stane nepostradatelným. Měření tloušťky filmu je jedním z mnoha příkladů.

Maximální přesnost měření prováděných zmíněnou kontaktní metodou je zajištěna použitím jednoduchého, ale zároveň více než efektivního konverzního mechanismu. Jeho základem je pár šroubů. Stojí za zmínku, že lidé, kteří nemají představu o principech fungování zařízení, právě s tímto prvkem vznikají během provozu problémy . Jinými slovy, pokud téměř každý může používat třmen dostatečně volně, pak s mikrometry je situace jiná.

Popsaná zařízení jsou relevantní pro stanovení rozměrů různých částí, vyrobených jak z kovu, tak z jiných materiálů. Fungování měřicího mechanismu je založeno na axiálním pohybu šroubu v matici. Jeho pracovní zdvih zpravidla nepřesahuje 25 mm. V praxi je docela obtížné vyrobit šroub se stejným stoupáním na dlouhých úsecích.

Uvažovaná kategorie měřicích zařízení je více než široce používána v různých průmyslových odvětvích. Je to již dlouho nepostradatelný nástroj pro měření vnitřního průměru dílů, seřizování ventilů a mnoho dalších operací. Mikrometry jsou profesionálně provozovány:

obraceče a frézky (včetně měření závitu)

pracovníci slévárny

zaměstnanci laboratoří různých specializací

modeláři

klenotníci

Se všemi výhodami mikrometrů je třeba vzít v úvahu, že pokud jde o univerzálnost, jsou o něco nižší než třmeny. Pro plnění určitých úkolů je však tento typ měřicích přístrojů prostě nenahraditelný . Z tohoto pohledu mají mikrometry oproti jiným typům ručních měřicích zařízení celý seznam nepopiratelných konkurenčních výhod.

Je třeba připomenout, že v letech 1879 až 1967 byl používán termín „mikron“a jednotka měla označení „mikron“ . Podle rozhodnutí 13. generální konference o hmotnostech a mírách byl tento název zrušen. Dnes je jednotka měření v ruské verzi označována jako „mikrony“, tj. Mikrometr. Tato hodnota je v soustavě SI zlomkovou jednotkou a odpovídá jedné miliontině metru nebo tisícině milimetru (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Zařízení a struktura

Dnes je k dispozici poměrně široká škála typů mikrometrů. Navíc jsou to všechny do té či oné míry upravené verze základní struktury s vložkami, přizpůsobené výkonu určitých úkolů. Pokud vezmeme v úvahu nejjednodušší verzi popsaného měřicího zařízení, lze rozlišit následující hlavní součásti:

• Závorka;
• pata;
• mikrošroub;
• tepelně izolační podložka;
• horizontální měřítko;
• buben;
• ráčna;
• upínací zařízení.

Základem celé konstrukce, bez ohledu na to, z čeho se skládá a jaké má rozměry, je kovový držák. Funkčnost zařízení přímo závisí na jeho parametrech. Jeden konec držáku má takzvanou patu a druhý je opatřen šroubem. Tento mechanismus je nastaven tak, aby se vzdálenost mezi uvedenými dvěma prvky (špičkou šroubu a patou) zobrazovala na digitální stupnici . Princip činnosti mikrometru je založen na skutečnosti, že v procesu lisování obrobku šroubem můžete získat jeho přesné lineární rozměry.

Je důležité si uvědomit, že uvažované vzorky měřicího zařízení patří do kategorie kontaktů . To znamená, že s jejich pomocí nebude možné najít rozměry přířezů nebo výrobků z měkkých materiálů. Navzdory konstrukčním rozdílům fungují všechny mikrometry podle stejného principu. Po získání výsledků se k uložení dat použije upínací zařízení. Tato pojistka zabraňuje náhodnému uvolnění šroubu a posunutí ukazatele na stupnici zařízení.

Důležitým bodem je stupeň utažení šroubu. Nadměrná síla může poškodit závity mikrometru. Existuje také riziko poškození měřeného objektu. Signálem dostatečné fixace bude charakteristické cvaknutí bubnu.

Pohledy

Rozsah tohoto typu měřicího zařízení je více než rozsáhlý. Na základě toho trh nabízí velmi širokou škálu odrůd zaměřených na konkrétní úkoly. K dnešnímu dni byly vyvinuty více než dvě desítky typů mikrometrů, které se navzájem liší technickými vlastnostmi a konstrukčními vlastnostmi . Některé z nich jsou vzácné, úzce zaměřené úpravy, které se v každodenním životě nepoužívají.

Při analýze řady mechanických a elektronických modelů byste měli nejprve věnovat pozornost následujícím úpravám mikrometru

Hladký -nejrozšířenější a nejsnadněji použitelné zařízení používané k odstraňování lineárních kót z různých částí. Tyto modely úspěšně používají specialisté zastupující širokou škálu oborů. Výjimkou jsou situace, ve kterých je nutné určit vnitřní rozměry.

Prostěradlo - mikrometr se zvláštními kulatými destičkami na šroubu a patě, které zvětšují kontaktní plochu. Díky těmto prvkům se provádí předběžná deformace a vyrovnání povrchu měřených objektů.

Mikrometry pro měření z kovu válcovaného za tepla . Tento typ měřicího zařízení se používá, když specialisté pracují s žhavými obrobky. Takové mikrometry poskytují možnost určit požadované rozměry přímo ve výrobním procesu, což vám zase umožňuje určit optimální okamžik dokončení pronájmu při dosažení konkrétních parametrů.

Hluboké měřicí přístroje mající podlouhlý držák a umožňující kontrolovat tloušťku obrobku nebo součásti v maximální vzdálenosti od okraje. Taková zařízení jsou nejúčinnější se slepými otvory a po zahloubení.

Trubičkové mikrometry . V tomto případě mluvíme o vysoce specializované řadě měřicích přístrojů používaných výhradně pro určování tloušťky stěn potrubí. Liší se od ostatních modelů především svým designem. Hlavním rysem je přítomnost odříznuté sponky, jejíž chybějící část je nahrazena patou. Ten je umístěn uvnitř měřeného potrubí, poté je šroub utažen, aby se s maximální přesností stanovily požadované parametry.

Prizmatické mikrometry určené pro měření vnějších průměrů vícelistých vzorků nástroje. Hlavními rysy tohoto typu jsou přítomnost nastavovacího měřidla v soupravě a tvrdá slitina na pracovních plochách.

Drátové modely , což jsou nejkompaktnější zařízení, která nemají výrazný držák. Vizuálně lze takový mikrometr zaměnit za obyčejnou tyč. Na základě názvu je zřejmé, že taková zařízení slouží ke stanovení průměru drátu. Navíc mají relativně malý pracovní zdvih. Díky své maximální kompaktnosti se drátové mikrometry vejdou do malých pouzder a nezabírají více místa než běžné kleště.

Zařízení vybavená malými houbami používá se k odebírání lineárních rozměrů z kovových obrobků po dokončení vrtání a drážkování. Hlavním konstrukčním prvkem těchto mikrometrů je minimální tloušťka šroubu a paty, takže je lze umístit do otvorů s malým průměrem. Zbytek konstrukce měřicího zařízení patřící do popsané kategorie lze nazvat standardní.

Drážkové mikrometry pro měření na těžko přístupných místech. Důležitým bodem je absence držáku pro tato zařízení a jejich vnější podobnost s drátovými modely. V tomto případě je třeba poznamenat přítomnost houbiček ve formě desek, pomocí kterých se provádí uchopení měřeného objektu. Tyto upevňovací prvky jsou velmi křehké, a proto vyžadují nejopatrnější zacházení, aby se zabránilo riziku deformace.

Šroub, jsou to také okuláry, mikrometry - zařízení s okulárem (10x a 15x) vybaveným horizontální stupnicí a svisle pohyblivou linkou. Hlavním úkolem takových mikrometrů je lineární měření obrobků a dílů podél vodorovné osy.

Univerzální zařízení s odnímatelnými hroty . Volba ve prospěch této odrůdy se provádí, pokud je během výrobního procesu požadováno provedení různých typů měření. Možnost rychlé výměny pracovních prvků vám umožňuje přizpůsobit zařízení s minimální časovou ztrátou, s přihlédnutím k provozním podmínkám v každé konkrétní situaci. Je třeba mít na paměti, že levné univerzální mikrometry často nejsou schopny poskytnout dostatečnou přesnost.

Laserové nebo optické mikrometry , představující všestranné, moderní měřicí zařízení. Na rozdíl od konvenčních mechanických modelů jsou pro provoz takovýchto vzorků zařízení zapotřebí napájecí zdroje (nejčastěji mluvíme o autonomních napájecích zdrojích). Hlavními charakteristikami a konkurenčními výhodami takovýchto zařízení jsou maximální přesnost měření (chyba zpravidla nepřesahuje 2 mikrony), snadné použití, minimální hmotnost a malé rozměry.

Digitální nástroje , které jsou dnes jedním z nejpohodlnějších v provozu díky přítomnosti elektronického displeje. Taková indikační zařízení jsou v mnoha ohledech nadřazena svým „protějškům“. Zdrojem energie pro ně je baterie malé velikosti, podobná těm, které jsou instalovány v náramkových hodinkách.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za to věnovat pozornost analogovým mikrometrům typu hodinek. Jsou vybaveny příslušným typem nástrojů se šipkami zobrazujícími výsledky měření . Dražší elektronické modely mají zároveň integrovanou paměť, která zase umožňuje zaznamenat přijatá data, včetně uvedení data a přesného času měření. Tato funkce je nejdůležitější pro průmyslové použití mikrometrů, které vyžaduje velký počet měření v krátkých časových intervalech.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené modely nejsou zdaleka úplným seznamem dnes existujících měřicích přístrojů. Zahrnují tedy závitové, bodové a řadu dalších mikrometrů. Zpravidla mluvíme o vysoce specializovaných modelech. V drtivé většině případů je však lze nahradit univerzálními úpravami.

Metoda ověření

Protože hlavním parametrem všech mikrometrů je maximální přesnost provedených měření, je zvláštní pozornost věnována ověřování a kalibraci přístrojů. První se provádí v souladu se specifickými normami, a to metodickými pokyny „MI 782-85“ . Je třeba mít na paměti, že nejen odborníci, kteří provádějí ověřování a seřizování, ale také ti, kteří přímo obsluhují mikrometry, by měli mít představu o této technice.

Jak ukazuje praxe, i při použití mikrometru v domácím prostředí bude užitečné mít představu o jeho kalibraci a správném nastavení. Nejprve musíte zaplatit následující body:

• odchylka od měřené rovinnosti;
• odchylka od paralelismu;
• nesouosost měřicí roviny šroubu.

Výskyt alespoň jednoho z uvedených příznaků by měl být pro uživatele varovným signálem . V takových situacích bude nevyhnutelně vyžadovat alespoň kontrolu mezí chyb s přihlédnutím k měřicímu rozsahu a často i opravu zařízení. Dostupnost příslušných znalostí a praktických dovedností maximalizuje životnost měřicího zařízení a zajistí maximální přesnost jeho měření.

Technické provozní podmínky

Všechny moderní mikrometry jsou vyráběny v plném souladu se současnými požadavky platných norem a norem. Ty jsou uvedeny ve schválené projektové dokumentaci. Stojí za to věnovat zvláštní pozornost následujícím ustanovením GOST 6507-90, přímo související s provozem uvažované kategorie měřicích přístrojů.

• Měřicí síla v situaci se zařízeními MZ, MT a ML by se měla pohybovat v rozmezí 3-7 N, u ostatních typů mikrometrů je tento parametr od 5 do 10 N. Současně, bez ohledu na typ zařízení, fluktuace tohoto indikátoru by neměla překročit 2 N.
• Mezní hodnoty přípustných chyb v každém bodě měřicího rozsahu stanovené konstrukcí jsou uvedeny v odpovídajících tabulkách. Je důležité vzít v úvahu, že údaje jsou uvedeny pro provozní podmínky se jmenovitou teplotou a měřicí silou.
• Chyba zařízení třídy MP, MK, MT a ML je určena speciálními opatřeními s plochými povrchy. V situacích s mikrometry typu MZ je tento indikátor určen válcovými měrami nastavenými 2-3 mm od okraje povrchů samotného zařízení.
• V souladu se současnými normami je provoz mikrometrů povolen při teplotách v rozmezí + 10-30 stupňů. Je také důležité vzít v úvahu, že relativní vlhkost by neměla překročit 80 procent při +25 stupních.

V jádru je jakýkoli postup měření mikrometrem omezen na otáčení bubnu, dokud se pata a šroub nedotknou povrchů měřeného objektu. To určuje funkce provozu zařízení. Nejlepší je zvážit nuance algoritmu na příkladu mechanických modelů s klasickým designem.

Prvním krokem v procesu je kontrola odečtů měřicího zařízení . Zkušení odborníci doporučují použít tento postup nejen při nákupu nového vybavení, ale také před každým použitím. Během ověřování je nutné otáčet bubnem, dokud se nedotknou patka a šroub mikrometru. Pokud se konec bubnu zastaví na nulové značce stupnice, pak je zařízení v pořádku. Souběžný podélný zdvih musí nutně označovat „0“.

Druhým krokem je správná a spolehlivá fixace obrobku nebo obrobku, který má být měřen pracovními plochami mikrometru. Aby se minimalizovalo riziko poškození přístroje a současně se zvýšila přesnost výsledků měření, je nutné věnovat pozornost následujícím důležitým bodům:

• poté, co je předmět pevně přitlačen k patě, je nutné bez námahy přivést mikrometrický šroub na okraj;
• konečné přiblížení povrchu šroubu k předmětu se provádí výhradně pomocí rohatky;
• kliknutí jsou signálem kontaktu pracovních ploch zařízení s rozměry součásti nebo obrobku.

V konečné fázi jsou prováděny odečty, které začínají maximálním výbojem, postupně se přesouvají k nižším. Nejprve se zaznamenají data stupnice, která se nachází na stonku mikrometru . Je důležité si uvědomit, že požadovaný indikátor určuje v první řadě předchozí otevřené rozdělení. Poté se odeberou údaje z bubnové stupnice. Konečným výsledkem je součet dvou uvedených odečtů.

Přehled modelu

Jak již bylo uvedeno, dnes je k dispozici více než široká řada moderních vzorků měřicích zařízení, včetně mikrometrů. Některé modely mají přitom designové vlastnosti a výrazně se liší od základních úprav a všech jejich ostatních „bratrů“ . Dostupnost takové volby vám na jedné straně umožňuje zakoupit nejvhodnější zařízení v každém konkrétním případě s přihlédnutím k provozním podmínkám a dalším faktorům. Současně je pro některé obtížné orientovat se ve stávající odrůdě. V takových situacích můžete použít hodnocení nejpopulárnějších a nejběžnějších modelů publikovaných na mnoha specializovaných zdrojích.

Mezi nejoblíbenější mikrometry patří následující vzorky

Hladký (MKT a MK) , což jsou univerzální zařízení s měřicím rozsahem 25 mm s horní hranicí 300 mm (modely MK-25, MK-50 a až MK-300) a více než 25 mm pro modely s horním prahem 100 mm (MK-400, MK-500 atd.).

Páka (MRI a MR), jejíž hlavními konstrukčními prvky jsou páka, která odstraňuje patu zařízení, a ukazatel typu ukazatele. Takové modely se nejčastěji používají v dávkové výrobě a jejich seznam obsahuje MP-25-0.001, MP-50-0.002 a další (přesnost hlášení 0, 001 a 0, 002 mm). Mikrometry s přesností 0,01 mm jsou na trhu prezentovány takovými modely, jako jsou například MRI-25-0.01 a MRI-50-0.01

Listová (ML) pro stanovení tloušťky páskových a plechových materiálů z kovu, plastu, skla a dalších materiálů, včetně PVC fólie. V modelových řadách výrobců jsou zařízení ML -5, -10, -25 a -50.

Potrubí (MT) . K určení tloušťky stěn potrubí se používají modely MT -15, -25 a -50, které mají speciální konstrukci a přesnost měření až „setiny“milimetru.

Mikrometry zubů (MZ) , jehož hlavním úkolem je určit parametry ozubených kol. Modely od МЗ-25 do МЗ-300 mají přesnost 0,01 mm a jsou vybaveny širokými pracovními plochami, jejichž průměr je nejméně 24 mm. Tímto způsobem je vystředění zařízení podél zubních tětiv maximálně zjednodušeno.

Měřicí přístroje se speciálními vložkami (MVM) používá se pro dimenzování závitových prvků. Paty a šrouby takových mikrometrů mají otvory, do kterých jsou před použitím umístěny vložky příslušného tvaru. Modely od MVM-25 do MVM-350 ve standardní verzi jsou vybaveny vyměnitelnými prvky pro práci s metrickými závity. Vložky do trubkových a palcových závitů mohou být volitelně zahrnuty v rozsahu dodávky.

Prizmatické mikrometry slouží k měření vnějšího průměru nástroje s více hranami. Roli pevné paty v takových zařízeních plní úhlová vzpěra. Modely od MTI-20 do MTI-80 (hranolový úhel je 60 °) se vyrábějí pro vzorky třílistého zařízení a mikrometry od MPI-25 do MPI-105 (úhel 108 °) pro pětilamelové úpravy. Parametry sedmihranného nástroje jsou určeny pomocí modelů MSI-25-MSI-105 s hranolovým úhlem 128º34´.

Mikrometry MK-MP s malými pracovními plochami. Měřicí prvky takových modelů jsou ve formě tyčí, jejichž průměr je 2 mm. Nyní jsou na trhu uvedeny mechanické i elektronické úpravy s označením MKTs-MP. Oba se používají k měření podříznutí na malých částech.

Bodové mikrometry MK-TP , které se liší relativně malou kontaktní plochou (0,3 mm) a tvarem měřicích ploch ve formě špičatého kužele. Modely, včetně digitálních MKTs-TP, mají rozsahy měření od 0 do 25, 25 až 50, 50 až 75 a 75 až 100 mm.

Kromě seznamu a vlastností aktuálně dostupných druhů vybavení je důležitým bodem jeho značka. Mezi tuzemské lídry v oboru dnes patří následující výrobci.

• Čeljabinská nástrojárna.
• „Červený nástrojař“(KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd “, což představuje trh ČLR. Měřicí přístroje v Ruské federaci jsou dodávány pod značkami SHAN a GRIFF. Společnost se specializuje na výrobu modelů hladkých (MK a MKT) mikrometrů s pákovým, pákovým, listovým, ozubeným a trubkovým mikrometrem a také na jejich úpravy pro vnitřní měření.
• Závod Izmeron (Petrohrad), který dříve vyráběl mikrometry třídy MP. Dnes je bohužel výroba zastavena a zařízení se prodávají ze skladu.

Zástupci modelových řad těchto výrobců jsou zahrnuti ve státním registru měřicích přístrojů Ruské federace. Všechny tyto produkty jsou samozřejmě certifikovány. Je třeba poznamenat, že mikrometry vyrobené v Kirov Instrument Plant se prodávají s počátečním ověřením.

Zvláštní pozornost si zaslouží výrobky společnosti Mitutoyo ., která je dnes jedním z lídrů ve vývoji a výrobě vysoce přesných měřicích zařízení. Nápadným příkladem optimálního poměru ceny a kvality lze nazvat například model Mitutoyo 0–25. V současné době působí zastoupení značky ve více než 40 zemích po celém světě a nabízejí zákazníkům velmi široký sortiment včetně mikrometrů.

Tipy pro výběr

Vzhledem k rozmanitosti modelů mikrometrů mají potenciální kupující často problémy s výběrem konkrétního měřicího zařízení. Každý se přirozeně snaží najít nejlepší rovnováhu mezi náklady na nástroj a jeho kvalitou. Je třeba poznamenat, že náklady na mikrometr přímo závisí na výrobci . Není žádným tajemstvím, že vysoce kvalitní výrobky známých značek budou stát mnohem více než zařízení nabízená málo známými společnostmi.

Dalším z klíčových a nejvýznamnějších faktorů je kvalita materiálů, ze kterých je zařízení vyrobeno. Doporučuje se také věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:

• kvalita použitých označení;
• výkon rohatky;
• přesnost měření (pro kontrolu můžete použít díl se známými lineárními rozměry).

Při výběru konkrétního mikrometrického modelu, s přihlédnutím ke zvláštnostem provozních podmínek, se mimo jiné vyplatí zaměřit se na přítomnost stativu, stojanu a speciálního držáku v dodávkové sadě. V některých situacích mohou být takové konstrukční prvky nepostradatelné. Nejvýznamnější parametry při výběru měřicího zařízení však budou následující.

• Rozsah měření, na kterém závisí minimální a maximální rozměry měřených objektů.
• Přesnost provedených měření je dána stoupáním závitu mikrometrického šroubu. Lze jej vypočítat vydělením stoupání závitu počtem dílků stupnice. Je třeba si uvědomit, že indikátor závisí na teplotním režimu.
• Indikátory chyb, které určuje výrobce a jsou zobrazeny v pasu produktu, který je součástí dodávky. Chyba různých modelů mikrometrů se může lišit v rozmezí 0,02-0,03 mm. V případě odchylky od normy musí být zařízení zkalibrováno.

Přirozeně to není úplný seznam výběrových kritérií . Jedním z důležitých bodů je rozsah mikrometru. Jde o to, jaký druh měření a s jakou frekvencí bude zařízení provádět. Je třeba mít na paměti, že existují univerzální a vysoce specializované modely, které se zaměřují na plnění konkrétních úkolů. Ty mají určité konstrukční vlastnosti.