Mozaiková Bruska: Charakteristika Brusky Pro Broušení Betonu A Dalších Materiálů. Výběr Kamenů A Segmentů

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Dokončování porézních povrchů z betonu a jiných stavebních materiálů je docela pracné a nepořádné. Využití strojů nejen zkracuje pracovní dobu, ale také si s mnohem větší účinností poradí s jakýmikoli povrchovými vadami. Proto jsou mozaikové brusky na trhu s nástroji a materiály velmi žádané.

Vlastnosti a účel

Hlavním účelem brusek mozaikového typu je zpracování porobetonových podkladů a mozaikových podkladů a nástroj je také schopen broušení kamenných povlaků. Úspěšně se vyrovnávají s předúpravou, která zahrnuje odstranění drobných trhlin, prověšení a rovinnou nivelaci, a s broušením vyztuženého materiálu.

Kromě toho se tento mechanismus často používá k odstraňování nátěrů barev a laků na podkladech jakéhokoli druhu. Účelem takových jednotek je od otevření pórů v betonu za účelem zajištění účinnějšího pronikání do struktury povrchu půdy, čímž je zajištěna trvanlivost povrchové úpravy . V důsledku toho se monolitické povlaky stanou vodotěsnými a odolnými vůči kyselino-alkalickým roztokům, odolávají i těm nejobtížnějším zařízením, přičemž se vzhled výrobku výrazně zlepšuje.

Stojí za to se podrobněji zabývat konstrukčními prvky jednotek. Základem stroje je speciální nosný rám - slouží k upevnění funkčních celků. Ve většině případů dávají výrobci takových nástrojů přednost skládacím jednotkám, což výrazně zvyšuje technické a provozní vlastnosti mechanismu. Obsluha se dotýká zadní části rámu, kde je umístěna ovládací skříňka infrastruktury a páka.

V případě potřeby lze držadla ergonomicky sklopit společně se skříní. Uprostřed instalace je namontována pohonná jednotka, která je připevněna pomocí konzol, ale polohu motoru lze v případě potřeby kdykoli změnit.

Všechny potřebné parametry lze nastavit úpravou napnutí řemene.

Přední část rámu obsahuje hlavní funkční infrastrukturu, která je poháněna pohonem klínového řemenu přes brusný paprsek. Všechny základní operace jsou prováděny pomocí speciálních diamantových nástrojů. Jsou uzavřeny v kovovém těle a liší se stupněm abrazivity, tvarem a pojivovým plnivem. Všechny modely fungují přibližně stejným způsobem.

Stroj pohybující se na betonovém podkladu provádí povrchové broušení díky plynule se pohybujícím frézám v kruhu, upevněným na rámu ve vodorovné poloze. Změnou rychlosti, stejně jako směru takové rotace, můžete dosáhnout nejen dokonalé hladkosti, ale také na ní řezat různé ploché vzory - mozaiky.

Broušení musí být nutně mokré, proto konstrukce takového nástroje zahrnuje pravidelné zvlhčování ošetřeného povrchu všemi druhy vodných sloučenin nebo organických rozpouštědel . Poté zbývá pouze upevnit řezačku na zkráceném svislém hřídeli a připojit ji k reduktoru a skrz něj - ke speciálnímu hnacímu motoru. Celá tato konstrukce je připevněna k rámu tlumiče a vyztužena opěrnými koly, zásobníkem studené vody a držadlem. Rozdíly v konstrukčních vlastnostech jsou způsobeny zvláštnostmi spojení jednotlivých částí obvodu a nuancemi provozu jednotky.

Pohledy

Velmi časté jsou ruční stroje, které operátor snadno pohybuje po povrchu. Tyto nástroje jsou optimální pro malé povrchy a příležitostné použití. Jsou vybaveny diamantovými frézami, které se během provozu otáčejí k sobě. Počet přechodů může být jeden nebo více. Jednosměrné produkty jsou navrženy pro použití ve stísněných prostorách. S nárůstem počtu traverz je dosaženo vyšší účinnosti zařízení.

Pro práci s velkými základnami stojí za to koupit modely s vlastním pohonem, ale jsou optimální pouze tehdy, je -li povrch hladký a bez překážek . Automobily s vlastním pohonem jsou vybaveny malým podvozkem a nezávislým elektrickým pohonem hnacích kol, které zajišťují změnu provozní rychlosti z 1 na 10 m / min, a tento přechod probíhá co nejplynuleji.

Tato funkce vám umožňuje minimalizovat počet strojních průchodů každým fragmentem a dosáhnout požadované čistoty. Počet pracovních hlav v takových mechanismech je 2 nebo 3. Takové stroje jsou během provozu připojeny k vodovodu, ačkoli zařízení má také malý přenosný zásobník. Nástroj je ovládán dálkově pomocí dálkového ovladače, ale samotný systém je docela robotický a nevyžaduje žádný zásah obsluhy.

Existují také další důvody pro klasifikaci. Podle typu motoru se tedy rozlišují elektrické pohony a benzínové motory. První jsou optimální pro zpracování vnitřních povrchů a druhé pro vnější. Podle konstrukce zvedací jednotky hlavy může mít mozaiková bruska lineární a úhlový pohyb frézy. Nástroj prvního typu se pohybuje poměrně pomalu, ale opotřebení pracující komunity je také mnohem pomalejší. Stroje se mohou také lišit ve výkonu, výkonu motoru, hmotnosti a parametrech fréz.

Hodnocení modelu

K broušení a dokončování betonových základů se používají různé typy modelů nástrojů. Uživatelé však poznamenávají, že ruční a samohybné mechanismy společnosti Splitstone jsou nejvyšší kvality a nejpraktičtější. Vyznačují se poměrně vysokou účinností a trvanlivostí. V hodnocení nástrojů jsou mezi špičkovými výrobci výrobky od společnosti Husqvarna, stejně jako Grost a další. Mezi nejvíce rozpočtové modely patří domácí výrobky "Kalibr", TCC a MISOM, stejně jako ukrajinské stroje značky SOM. Stojí za to přebývat na nejpopulárnějších modelech.

Manuál GM-122 . Jednosměrný traverz Split-GM GM-122 se používá pro malé povrchy s omezeným manévrováním. Model je vybaven motorem o výkonu 4 kW, přičemž pracovní záběr je přibližně 30,5 cm. Traverz se pohybuje rychlostí 1100 ot / min. Produktivita závodu je nízká - pouze 60 m² za pracovní směnu. Tento indikátor je vypočítán pro beton M300 s výškou úběru 1 mm. Hmotnost nástroje je 120 kg.

Manuál GM-245 . Jedná se o dvoudveřový stroj s poměrně vysokým výkonem od společnosti Splitstone. Je nutné zpracovat velké oblasti se zvýšeným stupněm přístupnosti bez výrazných rozdílů v rovině. Takový model je posílen motorem, který je představen ve dvou verzích - pro 5,5 kW nebo 7,5 kW. Pás zpracování má 60 cm a rychlost otáčení traverz je 1 000 ot / min. Produktivita závodu je 100 (140) m² za směnu. Hmotnost takového stroje je 175-180 kg.

Samohybný HTC 1500 ixT . Tento stroj se používá k broušení velkých i malých ploch. Mechanismus pracuje naprosto tiše a během jedné směny zpracuje asi 30 m² pracovní plochy s řádkem 145 cm. Vůz je celkem obratný, při nárazu na překážku se dokáže otočit o 180 stupňů. Jednotka je vybavena 2 motory, každý má výkon 11 kW, napájení je buď z baterie, nebo ze sítě střídavého proudu.

Tipy pro výběr

Při výběru mozaikové brusky musíte věnovat pozornost velikosti pracovní plochy. Pro rychlé broušení podlahy je lepší použít malé talíře. Motory musí mít výkon nejméně 4 kW a rychlost nesmí překročit 1 500 ot / min. Při výběru jsou velmi důležitá specifika nastavení pojezdu a výběr spotřebního materiálu, pracovní postup je založen na použití brusných dílů, což jsou diamantové segmenty. Při nákupu takového materiálu byste měli jasně pochopit rozdíl mezi měkkými a tvrdými segmenty, který je následující:

• pevné poskytují zvláštní, spíše intenzivní účinek, zatímco jejich fungování ovlivňuje provoz všech ostatních součástí zařízení, stejně jako elektrického motoru, na který jsou přenášeny vibrace;
• měkké části tolik neovlivňují konstrukční vlastnosti jednotky a při abrazivním působení poskytují pouze konečnou úpravu povrchu betonu.

Důležité! Kromě diamantových segmentů by měla být věnována pozornost nákupu maziva na povrch podlahy, které může snížit dopad odolnosti materiálu na nástroje. Kromě toho často selhávají držáky segmentů, stejně jako ochranné panely, spojky a uhlíkové kartáče - je lepší koupit náhradní díly předem.

Uživatelský manuál

Před použitím brusky na mozaiku je nutné se ujistit, že všechny její mechanismy, sestavy a části fungují, zkontrolovat spolehlivost spojovacích prvků a také vyčistit ošetřovaný povrch. Poté je stroj nainstalován na ošetřovaný povrch, je v něm nastaven traverz a připojena veškerá potřebná komunikace - speciální čerpadlo a hadice s mechanismem přívodu vody k navlhčení povrchu. Pro betonové potěry, jejichž výška přesahuje 3 cm, by mělo být použito broušení na psacím stroji. Maximální přípustný výškový rozdíl je 5 mm.

Pokud má povrch hřebeny a prohlubně nad tímto parametrem, musí být betonový povrch nejprve vyrovnán. Zpracování se zpravidla provádí 5-6 dní po nalití potěru a konečné mletí se provádí o měsíc později.

Před zahájením broušení je betonový povlak ošetřen speciálním tmelem. Zcela uzavře všechny existující póry v materiálu. Pro práci nejčastěji berou kotouče s indexem zrnitosti rovnajícím se 40. Druhé broušení se provádí s kotouči o velikosti zrna asi 400 a pro dokončovací broušení jsou potřeba kotouče s indikátorem 2000-3000. Na konci broušení by měl být beton potažen polymerními sloučeninami, které zvyšují odolnost povrchu vůči různým mechanickým zatížením.

Po dokončení práce vypněte motor a ujistěte se, že nevydávají žádné vnější zvuky a zvýšené vibrace. Stroj se spouští do pracovní polohy poměrně pomalu. Vezměte prosím na vědomí, že diamantové prvky by měly začít přicházet do styku s pracovní plochou pouze tehdy, když motor nabere požadovanou rychlost . Jednotka by měla být ovládána plynule, bez náhlých pohybů. Na konci práce by se měl mlýnek vypnout.

Čas od času musí stroj zajistit technickou kontrolu, aby se zkontrolovala použitelnost upevňovacích součástí ochranné zástěry a dalších vnitřních prvků strojů. Zařízení by mělo být pravidelně čištěno od nečistot. U traverzy je nutné zkontrolovat pevnost upevnění a u čelní desky je třeba zkontrolovat správné uchycení. Mělo by být umístěno přísně kolmo na osu hřídele.