Koncový Profil: Jak Vyvrtat Profil Pro Buněčný Polykarbonát? Rozměry A Způsoby Instalace

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Koncový profil se používá poměrně často. Zákazníci rozhodně potřebují vědět, jak vyvrtat profil pro buněčný polykarbonát. Je také důležité prostudovat si informace týkající se jeho rozměrů a základních způsobů instalace.

Co to je?

Koncový profil se používá, pokud je nutné zabránit vlivu negativních přírodních faktorů na hrany konstrukce. Další funkcí takového prvku je zvýšení celkové tuhosti sestavy. Ochrana je nutná pouze u buněčného polykarbonátu. Při použití monolitických polykarbonátových desek je to volitelné. Pokud taková ochrana neexistuje, může být negativní dopad způsoben:

• roztavená voda;
• odtok deště;
• prach;
• odpadky jiné než prach.

Také voštinové dutiny, které jsou nechráněné, mohou přilákat různý hmyz. Ti se tam usadí a mohou zkazit materiál. A vzhled bude trpět. Polykarbonát brzy degraduje, a proto budou zákazníci působit pouze ostře nepříznivým dojmem.

Koncový profil budete muset nasadit přesně na hranu povrchu . Taková krytina by měla plást zcela zakrýt. Aby bylo zajištěno zvýšené utěsnění, jsou navíc použity speciální flexibilní pásky.

Taková zařízení můžete koupit na stejném místě jako samotný profil. Na spodní straně listů je také připevněna perforovaná páska.

Typy a velikosti

Koncový profil pro komůrkový polykarbonát může být vyroben z plastu nebo hliníku. Jedná se o tyč, která se ohýbá jako písmeno P. Jeden okraj takového výrobku je delší než druhý. V prodeji najdete profilové struktury až 2, 1 m dlouhé. Obvyklý řez je od 1, 5 do 3 mm.

Ve prospěch řešení z plastů říkají:

• ulehčit;
• flexibilita;
• srovnávací mechanická pevnost;
• optimální provozní spolehlivost;
• pohodlí a snadná instalace.

Hliníkový profil je výrazně dražší než plastový. Slouží ale relativně dlouho - minimálně 10 let za normálních podmínek. K ochraně tlustého polykarbonátu se v zásadě používá hliníkový profil. Tento produkt ale můžete snadno použít k práci s relativně tenkým plechem. Typické, jako v předchozím případě, je písmeno P.

V některých případech není použit hliník nebo standardní polymer, ale průhledný plast, který vypadá mnohem estetičtěji než obvyklá verze. Můžete snadno vyzvednout možnosti s jinými barvami. Velmi důležitou vlastností jsou lineární rozměry profilu. Jeho tloušťka přesně odpovídá rozměrům nejběžnějších tříd polykarbonátu, což tvoří:

• 4 mm;
• 6 mm;
• 8 mm;
• 10 mm;
• 16 mm.

Kde se používá?

Nemyslete si, že koncová deska je potřebná pouze pro polykarbonát. Tento produkt je také užitečný pro práci s jinými materiály. Hlavním cílem je chránit prostor pod střechou před vniknutím cizích předmětů a jakýchkoli nečistot . V tomto případě může být koncový profil použit jak pro kovové dlaždice, tak pro vlnitou lepenku. Takové konstrukce jsou vyrobeny z trvanlivých ocelí.

Stejně jako v případě polykarbonátu musí tloušťka dilatačních prvků odpovídat tloušťce základního materiálu.

Způsoby instalace

V různých zdrojích se často můžete dočíst, že koncový profil se nosí jako poslední. K tomu se používají předem levé mezery. Předpokládá se, že taková instalace díky úzkému okraji, který má ostrý úhel k rovině samotného profilu, zaručuje nejpevnější tlak na plech . Nejlepší je orientovat takovou hranu směrem ven. Rozšířený okraj zapadá pod plech přesně v intervalu od polykarbonátu po obklad.

Dalším krokem je aplikace špachtle . Jeden z jeho rohů je jemně zasunut dovnitř a jemně páčen na stále volné části úzkého okraje. Je mírně přehnutý. Dále musíte přitlačit na polykarbonátový list. Tato práce se provádí v několika oblastech za sebou.

Při použití neoddělitelného dokovacího profilu je třeba mít na paměti, že se jedná o dvě koncová zařízení navzájem propojená. Práce s ním je stejná, jak je popsáno výše. Špachtle opět pomáhá zjednodušit instalaci. Nechybí ani odnímatelné spojovací prvky. Jsou dvakrát dražší, ale několikrát zjednodušují instalaci.

V některých případech musí být pro instalaci profilu vyvrtán polykarbonát . Taková práce se úspěšně provádí pomocí nejjednodušších elektrických vrtaček nebo šroubováků. Vlastní vrtání se provádí standardními vrtáky do kovu. Aby se předešlo problémům, je nutné plechy propíchnout striktně mezi výztuhy, aniž by na ně padaly.

Vzdálenost od okraje listu by měla být nejméně 40 mm, úhel vstupu vrtáku - od 90 do 118 stupňů; pracovní rychlost - maximálně 40 otáček vrtáku za minutu, aby se polykarbonát neroztavil.