Sušící Komory Na Dřevo: Vakuová Sušička Na Dřevo A Další, Technologie A Režimy Sušení, Zařízení

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Sušící komory na dřevo jsou zařízení, které se aktivně používá v oblasti průmyslových činností. Jedná se o kus zařízení, které se ve výrobní fázi ukazuje jako nepostradatelný nástroj pro řezivo. Pro desky vyrobené průmyslovými podniky existují určitá kritéria, která musí materiál splňovat.

Popis a účel

Vyrobit dřevo opravdu vysoké kvality a vhodné pro další použití při dodržení všech nezbytných fází výroby je velmi obtížné. V tomto procesu jsou sušící komory nezbytným prvkem, protože v první řadě musí být surovina sušena a teprve poté přistoupit k následnému procesu zpracování.

Jedinečnost zařízení spočívá v tom, že se používá k sušení jakéhokoli druhu materiálu, od nejjednodušších odrůd stromů po exotické.

Technologie sušících komor umožňuje tento proces provádět bez připuštění vad dřeva, což je při výrobě řeziva velmi důležité.

Existují různé typy zařízení, z nichž každé je určeno pro konkrétní typ práce . Většina sušiček je však univerzální, což je významná výhoda při jejich použití.

Klasifikace

Existuje několik kritérií pro klasifikaci procesu sušení: způsobem odstraňování vlhkosti, způsobem cirkulace vzduchu a typem sušicího prostředku.

Odvodem vlhkosti

Existuje řada typů sušících komor

Nejběžnějším typem sušicí komory je konvekce . Má jednoduchý provozní princip. Pro odstranění vlhkosti ze dřeva na něj fouká horký vzduch, který se nejčastěji ohřívá pomocí elektrických ohřívačů. Fanoušci se používají k vytvoření trysky, která bude mít potřebnou sílu a směr. Obvykle jsou výkonné a ve výrobě lze použít více než deset svítidel současně. Konvekční sušička má důležitou výhodu v napařování dřeva, které minimalizuje napětí uvnitř materiálu.

Kondenzace . Kondenzační sušicí zařízení na dřevo má zvláštní vlastnost - vlhkost ze dřeva se uvolňuje a kondenzuje na speciálně navržených konstrukčních prvcích. Poté se hromadí ve vypouštěcích kanálech a opouští komoru. Vzduch mezitím cyklicky fouká materiál. Freon se používá k nabíjení chladiče. Teplota, která je uvnitř sušičky udržována, je pouze 450 a doba sušení se výrazně prodlouží. Nejlepší možností pro kondenzační sušičku je zařízení, které je vybaveno funkcí zvlhčování. To vám umožní snížit napětí, které se objevuje v horních vrstvách sušeného dřeva.

Aerodynamický . Aerodynamické komory jsou konstrukčně jednoduché. Představují kovovou skříňku, kde jsou nainstalovány ventilátory, díky nimž se vzduch uvnitř komory ohřívá. Jakmile vlhkost dosáhne požadované úrovně, ventilátory přestanou fungovat. Významnou nevýhodou tohoto typu komor je, že dřevo je sušeno nerovnoměrně: horní vrstvy schnou, zatímco vnitřní zůstávají vlhké. To zvyšuje napětí uvnitř dřeva. Při pokusu o sušení materiálu mají tendenci praskat. To je jasná nevýhoda tohoto typu sušení.

Infračervený . Taková sušička se liší tím, že v zásadě není potřeba samotná komora a žádný jiný uzavřený prostor. K odstranění vlhkosti se používají infračervené kazety, které jsou umístěny mezi vrstvy sušeného řeziva. Radiace odpařuje vlhkost ze dřeva. Sušení v teplé sezóně lze provádět na otevřeném prostoru chráněném před deštěm. Tento typ sušení je však ve srovnání s ostatními vzhledem k délce přípravné fáze poměrně obtížný.

Mikrovlnná trouba Sušení se provádí stejným způsobem jako proces v mikrovlnné troubě, pouze velikost produktů se výrazně liší. Taková sušicí komora rovnoměrně zbavuje dřevo vlhkosti, jemně zpracovává materiál, zatímco rychlost tohoto procesu je poměrně vysoká. Nicméně jak samotné zařízení, tak jeho součásti jsou velmi nákladné. Existuje ještě jedna nevýhoda - můžete naložit malé množství dřeva najednou, což naznačuje, že výběr takové komory nelze nazvat výnosným rozhodnutím. Mnohem levnější minisušička si poradí i s malými objemy.

Vakuum . Vakuová komora má uzavřený design. Tlak při sušení je poměrně nízký. Sušení se provádí při nízké teplotě, která je až 65 stupňů. Proces vakuového sušení je rychlejší než u jiných typů kamer. Za povšimnutí však stojí složitost konstrukce vakuové komory. Když je dopad na materiál měkký, pravděpodobnost popraskání nezmizí, jako u jakéhokoli jiného typu sušení. Zvláštní pozornost si zaslouží komora lis-vakuum (vakuum v ní je dosaženo díky čerpadlu). Materiál je přitlačen ke spodní části konstrukce, což způsobuje lisování. Tato metoda je relativně nová technologie, která pomáhá dosáhnout vysoce kvalitní výroby materiálů s minimem vad a odmítnutí.

Prostřednictvím cirkulace vzduchu

Cirkulace vzduchu je při přípravě materiálu velmi důležitá. Může to být přirozené a donucovací.

S přirozeným oběhem pohyb se provádí díky rozdílu mezi hustotou chladu a již zahřátého ve vzduchové komoře. Ochlazený vzduch, který je těžší, spěchá dolů, zatímco horký vzduch stoupá nahoru. V důsledku přirozeného průběhu cirkulace vzduchu v sušicí komoře je její svislý směr přehnut.

Nucený oběh - umělá cirkulace vzduchu, která je udržována díky výkonným ventilátorům instalovaným uvnitř sušicí komory.

Podle typu sušícího činidla

Vzduchové komory, ve kterých probíhá sušení pomocí vlhkého vzduchu. Pro ohřev vzduchových komor zase existují také různé metody.

Ohřev ohřívače , to znamená proces využívající zařízení pro výměnu tepla. To zahrnuje:

pára a voda, ve kterých pára nebo voda mohou působit jako nosič tepla

elektrická, prováděná přeměnou elektrické energie na teplo

ohřev bóru a ohně, podobné metody - u obou typů spaliny působí jako nosič tepla, ale při ohřevu boru plyn proudí cihlovým ohřívačem - vepřem a při ohřevu - kovovým ohřívačem vzduchu

Bezvzduchové topení . Zahrnuje aerodynamické a kondenzační sušičky a také sušiče generující teplo. Zde se sušící prostředek zahřívá pomocí ventilátorového topení jako externího topného zařízení.

Kromě vzduchových zařízení existují ještě plynové sušičky, kde se spaliny mísí se vzduchem . Existují také komory, které pracují s přehřátou párou. Nesmí být zaměňována s parními sušičkami, které jsou ohřívány pomocí parních ohřívačů.

Za úvahu stojí také rozdělení sušících komor na dávkové a kontinuální zařízení. Ty první jsou vhodné pro sušení malých dávek řeziva, zatímco druhé jsou vhodné pro konstantní tok sušení velkých dávek.

Oficiální klasifikace sušících komor na dřevo je regulována GOST , který obsahuje podrobný seznam všech stávajících typů zařízení.

Jaké jsou režimy?

Režim sušení ovlivňuje dobu trvání tohoto procesu a kombinaci vlastností, které bude mít hotový materiál. Racionální režim jsou podmínky, za kterých sušení trvá nejkratší dobu. Současně jsou však zachována všechna kritéria, která musí vysoce kvalitní řezivo splňovat. Režimy sušení jsou obvykle rozděleny do dvou typů.

1. Vysoká teplota , která probíhá při teplotách nad sto stupňů. Režim zajišťuje, že na sušeném materiálu nejsou žádné vady, ale mírně snižuje jeho pevnost.
2. Nízká teplota procházející při teplotách pod sto stupňů. Poskytuje různé režimy v závislosti na tom, zda je dřevo jehličnaté nebo listnaté.

Nuance volby

Na co byste si při plánování nákupu sušicí komory měli dát především pozor? Pro vysoce kvalitní zařízení existují základní kritéria: komora musí dobře plnit svou hlavní funkci, to znamená, že musí sušit dřevo s vysokou kvalitou, předpokládat nízké náklady a také zajistit šetrnost vyráběného procesu k životnímu prostředí. Kromě obecných požadavků na zařízení stojí za to pečlivě naplánovat vše, co souvisí s nákupem sušicí komory, aby byla správná volba.

Analyzujte objem, který se má sušit, po stanovenou dobu

Posoudit přítomnost dřevního odpadu ve výrobě - mohou být užitečné v budoucnosti při vytápění zařízení

Zamyslete se nad pravděpodobností přirozeného vysychání materiálu venku

Postarejte se o vizuální diagram, který bude demonstrovat umístění sušících komor

Technologie sušení

Nejméně nákladnou možností, která také zajistí kvalitu řeziva, je přírodní typ sušení. Přirozené sušení má však jednu velkou nevýhodu. Pro to aby se výrazně snížil obsah vlhkosti dřeva, trvá to dlouho na čerstvém vzduchu . V moderním průmyslu je proto komorový typ sušení mnohem oblíbenější. Od přirozeného sušení se liší tím, že můžete nezávisle regulovat proces, který je navíc mnohem rychlejší. Kromě toho je procento vlhkosti po něm nižší. Nevýhodou komorového sušení je, že po něm lze na materiálech najít drobné vady. Tento nedůležitý faktor však neovlivňuje skutečnost, že komorová metoda je nejoblíbenější a nejúčinnější. Standardní technologie sušení se skládá z následujících kroků:

• výpočet materiálů, které budou sušeny v jedné dávce;
• fáze ohřevu dřeva, po níž následuje odpařování vlhkosti v důsledku ohřevu - skutečné sušení;
• chlazení, které normalizuje stav materiálu;
• opakování kroků ohřevu a chlazení.