Sušení Dřeva: Jaké Defekty řeziva Vznikají Při Sušení? Jaké Jsou Způsoby? Vakuové A Komorové Sušení, Jiné Metody

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Přírodní dřevo šetrné k životnímu prostředí je vždy velmi žádané a oblíbené, což se vysvětluje vysokým stupněm trvanlivosti, reprezentativního vzhledu a rozumnou cenou dřevěných výrobků. Pro dřevo existují možnosti rozpočtu, ale mezi nimi mohou být i drahé, vyrobené z elitních druhů listnatých nebo jehličnatých stromů. Kromě stavby lze ze dřeva vyrábět nábytek, domácí potřeby nebo hudební nástroje.

Kvalita dřevěných polotovarů závisí nejen na vlastnostech dřevin, ale také na stupni sušení . Pokud se k práci použije nevysušený dřevěný polotovar, pak v průběhu času začne hotový výrobek praskat a deformovat se, ztrácí svůj původní vzhled a užitečné vlastnosti. Pro přípravu neupraveného dřevěného materiálu k dalšímu použití jsou povinné různé možnosti technologie sušení dřeva.

Potřeba sušení

Dřevěné předlisky ve formě kulatiny mají vysoký stupeň vlhkosti, takže budou muset projít cyklem zvaným sušení dřeva .… Vlhkost obsažená v obrobcích se může postupně přirozeným způsobem snižovat, ale bude to trvat dlouho a vést k chaotickému jevu komprese a expanze uvnitř dřevěných vláken. Z tohoto důvodu se sušení obrobků provádí pod přísnou kontrolou a za určitých podmínek.

Vlhká a nevysušená dřevěná struktura má tendenci hnít, praskat a deformovat se. Aby se předešlo takovýmto nepříznivým jevům, používají se různé způsoby, jak uvést dřevo do stavu s danými parametry úrovně vlhkosti. Podmínky sušení a doby cyklu přímo souvisejí s tím, jak se odstraní přebytečná vlhkost.

Každý způsob sušení dřeva má své vlastní vlastnosti, které mají výhody i nevýhody.

Základní metody

Moderní dřevozpracující průmysl přistupuje k řešení problému sušení dřeva různými metodami, tyto metody se používají k sušení jakéhokoli druhu dřeva. Popis technologického postupu v každém způsobu sušení je odlišný, ale technologie se zpravidla skládá z několika fází. Dnes se používají následující druhy sušení dřeva.

Mikrovlnné instalace

Díky této technice deska schne pod vlivem vysokofrekvenčních impulsů. Princip činnosti mikrovlnných instalací je podobný jako u mikrovlnné trouby . Impulzy vám umožní rovnoměrně zahřát dřevo, ze kterého odchází vlhkost ve formě páry. Horká pára umožňuje nejen vysoce kvalitní sušení pilového řezu, ale také vyrovnat desku, která se vlivem vysokého obsahu vlhkosti začala deformovat. Zařízení mikrovlnných sušících komor je navrženo tak, aby bylo možné přebytečnou vlhkost odstranit z uzavřeného prostoru pomocí nuceného větrání.

Toto je nejběžnější způsob sušení, který se používá k přípravě tenkých řezů nebo malých kousků dřeva z vysoce hodnotných dřevin.

Rychlý

Když je potřeba vytěžené surové dřevo v krátké době vysušit, používá se speciální komora, ve které se provádí umělá ventilace a ohřev vzduchu na stanovené teplotní parametry . Nevýhodou metody rychlého schnutí je nebezpečí spalování dřevěných polotovarů, proto je sušení dřeva tímto způsobem považováno za poměrně obtížný proces. Pokud se proces sušení provádí doma, dřevěné polotovary jsou nejprve zabaleny vrstvou papíru a poté plastovým obalem. V takovém vinutí jsou vytvořeny otvory pro únik páry a balicí papír by měl být vyměněn za sušší každých 8 hodin.

Infračervené paprsky

Tato metoda umožňuje v krátké době vysušit původní mokrý obrobek, ale náklady na hotový výrobek se zvyšují, protože proces sušení infračervenými paprsky je energeticky náročný, a proto drahý. Infračervená sušicí komora, do které jsou naskládány velké obrobky, má velké rozměry a vyžaduje určité volné oblasti s možností připojení kamery k napájecímu zdroji . Infračervené paprsky procházející mokrým dřevem zahřívají dřevo a jeho přirozenými mikrotrhlinami volně vystupují zpět.

Způsob sušení infračerveným zářením vám umožňuje sušit obrobek efektivně a rovnoměrně, při zachování určitého množství vlhkosti ve vrstvě dřeva, což zajišťuje pružnost řeziva.

Vakuum

Tato možnost se označuje jako drahý typ sušení řeziva, protože organizace tohoto procesu vyžaduje velké volné plochy a drahé speciální vybavení. Nejčastěji se k sušení ušlechtilých dřevin používá technika vakuového sušení - cedr, dub, jasan, buk . Kvalita sušení vakuovou metodou je považována za nejlepší, ale vysoké náklady na energii výrazně zvyšují konečné náklady na výrobu.

V důsledku odpařování vlhkosti není dřevěný materiál náchylný k praskání, protože celý proces probíhá rovnoměrně.

Atmosférický

Nejdelší možnost přirozeného sušení dřevěných dílů, která nezaručuje dokonalé výsledky. V tomto případě dřevo vysychá v hromádkách umístěných venku pod baldachýnem. K odpařování vlhkosti dochází, když je materiál vháněn vzduchem, a také když je vystaven přirozeným teplotám. Možnost atmosférického sušení umožňuje udržovat přirozenou rovnováhu vlhkosti v obrobcích, ale aby se dřevo nekroutilo, je nutné jej bezpečně upevnit ve speciálních držácích.

Navzdory ekonomickým výhodám vyžaduje tato metoda dlouhou dobu a určité úsilí k řádné organizaci procesu.

Vodivý

Způsob vodivého sušení je založen na použití horkých desek, mezi které jsou pod lis umístěny původní dřevěné polotovary. Vysoká teplota umožňuje rychle vysušit mokré dřevo a udržovat v něm optimální rovnováhu vlhkosti v souladu se stanovenými parametry . Vodivé sušení navíc probíhá také pod lisem, což vylučuje možnost defektů v podobě zakřivení obrobků a jejich následného popraskání. Síla pro lis se volí podle tloušťky obrobku, úrovně vlhkosti a druhu dřeva.

Komora

Sušení řeziva ve speciální velké sušicí komoře je považováno za nejdostupnější a nejrozšířenější možnost, která poskytuje rychlé zpracování původních polotovarů. V komoře můžete nastavit úroveň teploty, rychlost proudění větracího vzduchu a také nastavit úroveň vlhkosti … V takových sušicích komorách se nejčastěji suší dřevo nebo palubky. Doba zpracování dřeva závisí na jeho počátečním obsahu vlhkosti a v průměru je 7–10 dní, přičemž úroveň vlhkosti materiálu klesá na 18–20%.

Za nevýhodu způsobu komorového sušení je považováno nerovnoměrné sušení a možnost defektů na dřevě.

V kapalném médiu

Tato technika je založena na použití speciálních formulací kapalin, které nevstupují do chemické reakce s vodou. Jako takové složky lze použít ceresin, různé tuky, parafiny a další voděodolné složky, které se podle technologického postupu musí zahřát na více než 100 ° C . Do zahřáté kompozice se umístí dřevěný polotovar, zatímco se ze dřeva odpařuje vlhkost, která je vystavena ohřevu. Tato technika je poměrně pracná a není příliš používána.

Možnosti technologie sušení dřeva se vybírají v závislosti na počátečním obsahu vlhkosti, velikosti přířezů, jejich množství a požadavcích na kvalitu materiálu po vysušení.

Následné skladování

Po ukončení procesu sušení se ze sušicí komory vyjmou pouze zcela vychladlé dřevěné polotovary. Tento proces nelze uměle urychlit, musí projít přirozeně. Dále musíte provést nezbytná opatření k zachování řeziva, které mu poskytne určitou úroveň vlhkosti. Dobrých výsledků lze dosáhnout, pokud je při skladování dřeva dodržována řada požadavků.

Například v případě, kdy je nutné zachránit dřevo nebo standardní desku, by měly být mezi řadami tohoto řeziva vytvořeny malé mezery, které usnadní volnou cirkulaci vzduchu a zabrání vzniku plísní nebo spor plísní na dřevě. Pro dlouhodobé skladování sušeného řeziva je nutné z obrobků odstranit kůru. To se děje z toho důvodu, že v kůře mohou být škůdci, kteří se živí dřevem a kazí jeho vzhled.

Kromě toho musí být dřevo během skladování chráněno před účinky srážek a náhlých změn teplotních podmínek.

Jaké neřesti mohou tvořit?

Při provádění prací na sušení řeziva se na obrobcích mohou objevit vady dřeva, které jsou obvykle rozděleny na skryté a zjevné, tj. Viditelné pouhým okem. Pokud přirozené napětí dřevěných vláken překročí povolené limity, vytvoří se viditelné vady, které obvykle zahrnují jakékoli praskliny, poškození houbami nebo plísněmi, vypadávání uzlů, změnu barvy dřeva směrem ke ztmavnutí a také pokřivení polotovarů.

Vzhled skrytých defektů nastává po vytvoření napětí ve dřevěných vláknech, což je usnadněno nerovnoměrným rozložením vlhkosti vzhledem k úseku obrobku … Nerovnoměrné sušení materiálu je navíc považováno za skrytou vadu, nejčastěji je to pozorováno při stohování polotovarů během sušení. Praskliny, vrásnění a deformace dřeva jsou obvykle způsobeny nerovnoměrným sušením. Takové vady lze pozorovat na koncových řezech obrobků, kromě toho se mohou také objevit ve formě vnitřních nebo povrchových trhlin umístěných v rovině desky.

Prasknutí v koncových částech obrobků je nejběžnějším typem defektu, který se projevuje dříve než jiné typy defektů schnutí .… To je vysvětleno skutečností, že k odpařování vlhkosti na koncových částech desky nebo dřeva dochází v důsledku vysoké vodivosti vlhkosti dřevěných vláken umístěných ve sdíleném směru. Ztráta vlhkosti způsobuje smršťování a napětí na vláknech. Čím vyšší je stupeň takového napětí, tím větší je pravděpodobnost vzniku trhlin, které se nejčastěji objevují v radiálním směru. Správně zvolený režim sušení pomáhá vyhnout se takové vadě, která nezpůsobí překročení pevnosti v tahu dřevěných vláken.

K praskání dřevěného materiálu dochází postupně . Na začátku tohoto procesu se objevují mělké a malé praskliny, jejichž směr je orientován do hloubky materiálu o 4-5 mm. Pokud v této fázi proces sušení pokračuje se stejnými parametry, pak se začne rozšiřovat drobné praskání, mohou jít ještě hlouběji do struktury dřeva a proniknout do celého úseku obrobku.

Vzhled trhlin na řezivu je možné vyloučit pouze tehdy, pokud je snížena rychlost intenzity odpařování vlhkosti z koncových stran obrobku.

Pokud jde o takovou vadu, jako je warpage, pak na řezivu může být šroubovicová, stejně jako podélná a příčná … Všechny typy warpage mohou být přítomny i na jednom obrobku, ale bude vyslovován pouze jeden z nich. Řezivo se širokým povrchem 20 cm a více podléhá příčnému deformaci. Tato vada je obzvláště často vidět při řezání smíšeného nebo tangenciálního typu.

Při radiálním řezání jsou obrobky zřídka pokroucené. Kvalita dřeva ovlivňuje také kroucení řeziva nebo jeho podélné pokřivení . Například taková vada se nejčastěji vyskytuje, pokud má původní obrobek roli nebo šikmou vrstvu dřevěných vláken, ale je vhodné takové obrobky vyřadit ještě před zahájením procesu sušení. Pokřivení je důsledkem porušení technologie prováděného procesu sušení dřeva. Během skladování může ke vzniku této vady vést nedostatečný počet mezikusů mezi deskami a také různé výšky takových distančních vložek.

Pokud se nechlazené materiály vykládají ze sušicí komory bezprostředně po skončení cyklu sušení, pak existuje riziko, že dřevěné polotovary budou po ochlazení deformovány. Aby se zabránilo vzniku takové vady, bude nutné nejen dodržovat technologii procesu sušení materiálu, ale také pravidla pro jeho skladování . I. Za tímto účelem jsou v hromadě řeziva ve speciálních pneumatických svorkách upevněny 2-3 horní řady přířezů a někdy je na sušené desky rovnoměrně umístěno zatížení, které na ně tlačí.