2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06
Zesítěný polyethylen-co to je, jak se používá, je lepší než polypropylen a kov-plast, jaká je jeho životnost a další vlastnosti, které odlišují tento typ polymerů? Tyto a další otázky vyvstávají pro ty, kteří plánují výměnu potrubí. Při hledání optimálního materiálu pro pokládku komunikací v domě nebo na venkově by šitý polyetylen rozhodně neměl být zlevněn.
Charakteristika
Polymerové materiály se již dlouhou dobu snaží zbavit se své hlavní nevýhody - zvýšená termoplasticita . Zesítěný polyetylen je příkladem vítězství chemické technologie nad předchozími nedostatky. Materiál má upravenou síťovou strukturu, která vytváří další vazby v horizontální a vertikální rovině. V procesu zesíťování materiál získává vysokou hustotu, nedeformuje se, když je vystaven teplu. Patří k termoplastům, výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST 52134-2003 a TU.
Mezi hlavní technické vlastnosti materiálu patří následující parametry:
- hmotnost - asi 5, 75-6, 25 g na 1 mm tloušťky výrobku;
- pevnost v tahu - 22-27 MPa;
- jmenovitý tlak média - až 10 barů;
- hustota - 0,94 g / m3;
- součinitel tepelné vodivosti - 0,35-0,41 W / m ° С;
- provozní teplota - od −100 do +100 stupňů;
- třída toxicity produktů odpařovaných během spalování - T3;
- index hořlavosti - G4.
Standardní velikosti se pohybují od 10, 12, 16, 20, 25 mm do maximálně 250 mm. Takové potrubí je vhodné jak pro vodovodní, tak pro kanalizační sítě. Tloušťka stěny je 1, 3-27, 9 mm.
Označení materiálu v mezinárodní klasifikaci vypadá takto: PE-X . V ruštině se nejčastěji používá označení PE-S … Vyrábí se v délkách rovného typu a také ve svitcích nebo na cívkách. Životnost zesítěného polyetylenu a výrobků z něj dosahuje 50 let.
Výroba trubek a plášťů z tohoto materiálu se provádí zpracováním v extrudéru. Polyetylen prochází formovacím otvorem, je přiváděn do kalibrátoru a prochází chlazením pomocí proudů vody. Po konečném tvarování jsou obrobky řezány podle zadané velikosti. Trubky PE-X lze vyrábět několika způsoby.
- PE-Xa … Materiál prošitý peroxidem. Má jednotnou strukturu obsahující významný podíl zesítěných částic. Takový polymer je bezpečný pro lidské zdraví a životní prostředí a má vysokou pevnost.
- PE-Xb . Potrubí s tímto označením používá metodu silanového zesíťování. Jedná se o tvrdší verzi materiálu, ale stejně odolnou jako peroxidový protějšek. Pokud jde o potrubí, stojí za to zkontrolovat hygienický certifikát výrobku - ne všechny typy PE -Xb jsou doporučeny pro použití v domácích sítích. Z něj je nejčastěji vyroben plášť kabelových výrobků.
- PE-Xc … Materiál vyrobený z polyetylenu zesítěného radiací. Při tomto způsobu výroby jsou výrobky docela houževnaté, ale nejméně trvanlivé.
Je důležité vzít v úvahu, že v domácnostech jsou při pokládce komunikací nejčastěji upřednostňovány výrobky typu PE-Xa, nejbezpečnější a nejtrvanlivější. Pokud je hlavním požadavkem pevnost, měli byste věnovat pozornost silanovému zesíťování - takový polyethylen postrádá některé nevýhody peroxidu, je trvanlivý a pevný.
Aplikace
Použití zesítěného polyethylenu je omezeno pouze na několik oblastí činnosti. Materiál se používá k výrobě trubek pro radiátorové vytápění, podlahové vytápění nebo zásobování vodou . Směrování na dlouhé vzdálenosti vyžaduje pevný základ. Proto hlavní distribuce materiálu byla získána při práci jako součást systémů se skrytým způsobem instalace.
Kromě toho, kromě přívodu tlaku média, jsou taková potrubí vhodná pro technickou přepravu plynných látek. Zesítěný polyetylen je jedním z hlavních materiálů používaných při pokládce podzemních plynovodů . Rovněž jsou z něj vyrobeny polymerové části zařízení, některé typy stavebních materiálů.
Používá se také při výrobě kabelů jako základ ochranných pouzder v sítích vysokého napětí.
Přehled druhů
Síťování polyetylenu se stalo nezbytným kvůli jeho vlastnostem, které přímo souvisejí s vysokou úrovní tepelných deformací. Nový materiál obdržel zásadně odlišnou strukturu, která poskytuje vyšší pevnost a spolehlivost výrobkům z něj vyrobeným . Šitý polyethylen má další molekulární vazby a má paměťový efekt. Po mírné tepelné deformaci získá zpět své předchozí vlastnosti.
Po dlouhou dobu je vážným problémem také propustnost kyslíku zesítěného polyetylenu. Když tato plynná látka vstoupí do chladicí kapaliny, v trubkách se vytvoří perzistentní korozivní sloučeniny , což je velmi nebezpečné při použití kovových tvarovek nebo jiných prvků ze železných kovů, které spojují systém během instalace. Moderní materiály tuto nevýhodu postrádají, protože obsahují vnitřní vrstvu hliníkové fólie nebo EVON nepropustnou pro kyslík.
Pro tyto účely lze také použít lak. Kyslíkové bariérové trubky jsou vůči takovým vlivům odolnější, lze je použít v kombinaci s kovovými.
Při výrobě zesítěného polyethylenu lze použít až 15 různých metod, které ovlivňují konečný výsledek. Hlavní rozdíl mezi nimi spočívá ve způsobu ovlivňování materiálu. Ovlivňuje stupeň zesítění a některé další charakteristiky. Nejčastěji se používají pouze 3 technologie.
- Fyzické nebo založené na expozici molekulární struktury polyethylenu záření … Stupeň zesítění dosahuje 70%, což je nad průměrnou úrovní, ale zde má podstatný vliv tloušťka polymerových stěn. Takové výrobky jsou označeny jako PEX-C. Jejich hlavním rozdílem je nerovnoměrné spojení. V zemích EU se výrobní technologie nepoužívá.
- Silanol zesítěný polyethylen získané chemickou kombinací silanu se zásadou. V moderní technologii B-Monosil je k tomu vytvořena sloučenina s peroxidem, PE a poté přiváděna do extruderu. Tím je zajištěna rovnoměrnost šití, výrazně se zvyšuje její intenzita. Místo nebezpečných silanů se v moderní výrobě používají organosilanidové látky s bezpečnější strukturou.
- Peroxidová metoda zesíťování polyetylenu také zajišťuje chemickou kombinaci složek. Do procesu je zapojeno několik látek. Jedná se o hydroperoxidy a organické peroxidy přidávané do polyethylenu během jeho tavení před vytlačováním, což umožňuje získat zesíťování až 85% a zajistit jeho úplnou uniformitu.
Srovnání s jinými materiály
Při výběru toho, co je lepší-zesítěný polyetylen, polypropylen nebo kov-plast, musí spotřebitel vzít v úvahu všechny výhody a nevýhody každého materiálu . Změna domácí vody nebo topného systému na PE-X není vždy vhodná. Materiál nemá výztužnou vrstvu, která je z kovového plastu, ale snadno odolává opakovanému zmrazování a zahřívání, zatímco jeho analogie za takových provozních podmínek se stane nepoužitelným a praskne podél stěn. Výhodou je také vysoká spolehlivost svařovaného švu. Metalloplast se během provozu často odlupuje; při středním tlaku nad 40 barů se jednoduše rozbije.
Polypropylen - materiál, který byl dlouho považován za alternativní náhradu kovu v soukromé bytové výstavbě. Tento materiál je však při instalaci velmi rozmarný, s poklesem atmosférických teplot je poměrně obtížné kvalitativně sestavit linku. V případě chyb v sestavě se průchodnost trubek nevyhnutelně zhorší a objeví se netěsnosti. Výrobky PP nejsou vhodné pro pokládku do podlahových potěrů, skrytých rozvodů ve stěnách.
XLPE postrádá všechny tyto nevýhody .… Materiál je dodáván ve svitcích 50-240 m, což umožňuje výrazně snížit počet tvarovek během instalace. Dýmka má paměťový efekt, který po zkreslení obnoví svůj původní tvar.
Díky hladké vnitřní struktuře pomáhají stěny výrobků snižovat riziko tvorby usazenin. Zesítěné polyetylenové pásy jsou montovány studeným způsobem, bez zahřívání a pájení.
Pokud vezmeme ve srovnání všechny 3 typy plastových trubek, můžeme to říci vše závisí na provozních podmínkách . V městském bydlení s hlavním přívodem vody a tepla je lepší instalovat kov-plast, dobře přizpůsobený širokému rozsahu provozních tlaků a konstantních teplotních podmínek. V předměstské bytové výstavbě je vedení v pokládce komunálních systémů dnes pevně drženo zesíťovaným polyetylenem.
Výrobci
Mezi značkami na trhu najdete mnoho známých společností, které vyrábějí trubky PE-X pomocí různých technologií. Nejslavnější z nich si zaslouží zvláštní pozornost.
Rehau … Výrobce používá peroxidovou technologii polyetylenového zesíťování, vyrábí trubky o průměru 16, 2-40 mm, stejně jako potřebné komponenty pro jejich instalaci. Série Stabil má kyslíkovou bariéru ve formě hliníkové fólie, má také nejnižší součinitel tepelné roztažnosti. Řada Flex má trubky nestandardních průměrů až 63 mm.
Valtec … Další uznávaný lídr na trhu. Ve výrobě se používá silanová metoda zesíťování, dostupné průměry potrubí jsou 16 a 20 mm, instalace se provádí metodou krimpování. Produkty jsou považovány za spolehlivé, zaměřené na pokládání vnitřní skryté komunikace.
Uponor … Výrobce vyrábí výrobky s polymerní difúzní bariérou. Pro systémy zásobování teplem jsou určeny výrobky Radi Pipe o průměru až 63 mm a zvýšené tloušťce stěny, stejně jako řada Comfort Pipe Plus s provozním tlakem až 6 barů.
Toto jsou hlavní výrobci známí daleko za hranicemi Ruské federace. Produkty mezinárodních společností mají mnoho výhod: jsou certifikovány podle přísnějších norem a splňují hygienické normy. Náklady na takové výrobky jsou však výrazně vyšší než nabídky málo známých čínských značek nebo ruských společností.
V Ruské federaci se výrobou zesítěného polyetylenu zabývají následující podniky: „Etiol“, „Pkp Resource“, „Izhevsk Plastics Plant“, „Nelidovsky Plastics Plant“.
Jak vybrat?
Výběr produktů ze zesítěného polyetylenu se nejčastěji provádí před položením vnitřní a vnější komunikace. Pokud jde o potrubí, doporučuje se věnovat pozornost následujícím parametrům.
- Vizuální vlastnosti … Přítomnost drsnosti na povrchu, zesílení, zkreslení nebo porušení stanovené tloušťky stěny není povolena. Vady nezahrnují minimální zvlnění, podélné pruhy.
- Rovnoměrnost barvení materiálu … Mělo by mít jednotnou barvu, povrch bez bublin, prasklin a cizích částic.
- Způsob výroby … Nejlepší vlastnosti má zesítěný polyethylen vyrobený peroxidovou metodou. U produktů ze silanu je nutné zkontrolovat hygienický certifikát - musí splňovat normy pro pitné nebo technologické potrubí.
- Charakteristika … Jsou uvedeny v označení materiálu a výrobků z něj. Od samého začátku je důležité zjistit, jaký průměr a tloušťka stěn potrubí bude optimální. Pokud je potrubí používáno ve stejném systému s kovovými protějšky, je nutná přítomnost kyslíkové bariéry.
- Teplotní režim v systému . Zesítěný polyethylen, přestože má vypočítanou tepelnou odolnost až 100 stupňů Celsia, stále není určen pro systémy s okolní teplotou vyšší než +90 stupňů. S nárůstem tohoto indikátoru pouze o 5 bodů se životnost produktů desetkrát sníží.
- Volba výrobce . Vzhledem k tomu, že XLPE je relativně nový, high-tech materiál, je lepší ho vybrat od známých značek. Mezi vůdce patří Rehau, Unidelta, Valtec.
- Výrobní cena . Je nižší než u polypropylenu, ale stále je poměrně vysoký. Cena se liší v závislosti na použité metodě šití.
S ohledem na všechny tyto body je možné bez zbytečných starostí vybírat výrobky ze zesítěného polyetylenu s požadovanými vlastnostmi.
Doporučuje:
Lepicí Tmel: černé A Průhledné Montážní Lepidlo Na Kov, Tekutý Kaučuk „Titan“a „Moment“, Recenze Produktů Na Polypropylen
Lepicí tmel může chránit jakýkoli povrch před poškozením. Jak vybrat černé a průhledné kovové montážní lepidlo? Co je to tekutá guma? Jaké jsou vlastnosti produktů takových výrobců jako „Titan“a „Moment“?
Bukový Nábytek: „světlý Buk“a Další Barvy Nábytku Z Masivu, Klady A Zápory, Dětský Nábytek Z Materiálu A Další. Je Buk Lepší Než Borovice?
Bukový nábytek, jaké jsou jeho výhody a nevýhody? Jak se liší světlý buk a jiné barvy nábytku z masivu? Jak se o takový nábytek správně starat? Co je třeba vzít v úvahu při výběru bukového nábytku? Jaký je rozdíl mezi bukovým zahradním nábytkem?
Stekloizol (45 Fotografií): HPP A TPP, HKP A TKP, Aplikační A Technické Charakteristiky. Je To Lepší Než Linocrom A Střešní Materiál? Recenze
Stekloizol HPP a TPP, HKP a TKP - je lepší než linocrom a střešní materiál? Aplikační a technické vlastnosti materiálu, vlastnosti jeho pokládky a značení. Hodnocení zákazníků
Polyetylen A Polypropylen: Jaký Je Rozdíl? Jak Odlišit Polypropylen Od Polyethylenu? Jaká Je Nejlepší Volba?
Polyethylen a polypropylen jsou široce používány. Jak odlišit polypropylen od polyethylenu? Jaký je rozdíl? Jaké jsou vlastnosti, vlastnosti a vlastnosti výroby materiálů? Jaká je nejlepší volba?
Nylonové Hmoždinky: 6x30 Mm, 6x40 Mm A Další Velikosti. Proč Jsou Lepší Než Polypropylenové Hmoždinky? Hmoždinka A Další Typy
Co jsou to nylonové hmoždinky, z čeho jsou vyrobeny? Vlastnosti takového spojovacího prvku. Přehled odrůd nylonových hmoždinek 6x30 mm, 6x40 mm a dalších velikostí. Proč jsou lepší než polypropylenové hmoždinky? Kde a jak se tyto výrobky používají? Jak je správně vybrat?
