Svařování Polyetylenu: Zařízení Pro Svařování Polyetylenových Plechů. Jak Svařovat Polyetylen Doma?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Jednou z nejznámějších metod spojování polyetylenu je svařování. Tato metoda je nejúčinnější a nejoblíbenější. Svařování je možné díky schopnosti polyetylenu pod vlivem teploty změnit svůj stav z pevného na kapalný (termoplasticita) a pevnosti materiálu. Svařování polyetylenového plechu (někdy nazývaného celofán, to je špatně) se provádí pod úhlem 90 ° nebo natupo.

Cesty

Jednotlivé prvky polyethylenu jsou spojeny jejich zahřátím na teplotu tání paralelním mačkáním. Vrstvy jsou pájeny za vzniku svarového švu. Po ochlazení vychází silné jednodílné spojení.

Je důležité vědět! Teplota tání polyethylenu závisí na jeho tloušťce (od 30 do 200 mikronů).

Při svařování filmu doma je nutné dodržovat technologický režim. Je docela snadné získat bezpečný šev. Při provádění svářečských prací je třeba dodržovat následující požadavky:

• měly by být spojeny pouze materiály se stejnými technickými parametry, jejich chemické složení by se nemělo lišit;
• povrch je třeba očistit od nečistot a nečistot;
• správně vyberte teplotní režim: nedostatečně vysoká bude svařovat materiál s nízkou pevností; příliš vysoká - deformuje kloub.

Opětovné svařování se neprovádí na starých hranách. Pro další práci jsou prořezávány. Před zahájením procesu je nutné zorganizovat pracoviště a materiál.

Aby byly svary co nejrovnoměrnější a nejnápadnější, musíte k problému vážně přistoupit a zvolit metodu pájení, která se pro vás stane pohodlnější a dostupnější.

Existují nejoblíbenější metody pro svařování polyetylenu.

Difúzní svařování

Toto je jedna z nejúčinnějších metod spojování polypropylenových fólií. Tato metoda se provádí na speciálně vybaveném svařovacím zařízení . Svařování polypropylenových fólií se provádí položením 2 fragmentů na jednotku a jejich upevněním. Konce plechů budou přitlačeny k elektrickému ohřívači. Abyste dosáhli dobrého výsledku, je třeba listy dlouho zahřívat. Po dosažení optimální teploty jsou plechy přitlačeny svorkou.

Šev vytvořený svařovacím zařízením bude velmi pevný a spolehlivý

Důležitou podmínkou této metody je čistota a nízká vlhkost vzduchových hmot v místnosti.

Tato metoda je vhodná pro listy jakékoli šířky a umožňuje spojovat polypropylenové listy do rolí . Pro velké objemy bude zásadní difúzní spojení.

Svařování extruderem

Extruzní metoda pájení polyetylenových fólií je založena na dodávce roztaveného polymerního výplňového materiálu (polypropylenová kulatá tyč 4 mm pro svařování) do svařovaného úseku pod tlakem. Tato metoda předpokládá přítomnost speciálních nástrojů: extruderu . Toto zařízení je vybaveno různými nástavci, které umožňují pájení velmi složitých a masivních struktur. Pozitivní je, že zařízení má malou velikost. Extrudér je vybaven automatickým přívodem ohřátého vzduchu, který umožňuje změkčení plechů a zamezení jakýchkoli závad při svařování. Tato metoda předpokládá účinnost práce, protože vzhledem k vysoké teplotě (přibližně 270 ° C) je pravděpodobná deformace vnitřních vrstev materiálu.

Díky této technologii není potřeba žádná speciální místnost a svařování se díky kompaktnosti zařízení provádí přímo na pracovišti.

Šev vytvořený pomocí extruderu je po svařovací jednotce považován za pevnost 2 . Nevýhodou této metody je potřeba kombinovat polypropylen stejné struktury, třídy, jinak spoje vyjdou slabé a nerovnoměrné.

kontaktní svařování

Tato metoda je jednou z nejjednodušších a nejekonomičtějších a s její pomocí se získá vysoce kvalitní spoj. Princip spočívá v tom, že polyetylenové archy, které se mají spojit, se překrývají a zahřívají proudem horkého vzduchu nebo horkým klínem na teplotu tání . Horký vzduch musí být zahřát na stanovené hodnoty, při kterých se polyetylen začne tát. Poté se fólie spojí dohromady speciálními přítlačnými válečky.

Princip činnosti je podobný pro horký klín - topné těleso . V důsledku kontaktního svařování fólie se vytvoří svar, který získá 80–90% pevnosti základního materiálu. Pomocí této techniky tedy získáte silný jednoduchý nebo dvojitý steh.

Používá se také zařízení podobné stavebnímu vysoušeči vlasů. Zahřívá film horkým vzduchem a roztaví ho.

Zařízení je lehké a výkonné. Je snadno přenosný, což umožňuje pracovat s ním v různých podmínkách.

Svařování filmu páječkou

Doma, pro pájení malých kousků polyetylenu, můžete film svařit páječkou. Po vylepšení hrotu lze pro pájení polyetylenu použít běžné 40–60 W domácí topné zařízení . Špička je obvykle nahrazena hliníkovou nebo měděnou tyčí. Kontaktní plocha je vyžadována malá: do 2 mm. Je výhodné, když je poloměr zaoblení hrany, protože je zajištěn měřený pohyb nástroje.

Dobře naostřený hrot usnadňuje proces svařování: materiál je utěsněn a hrany jsou řezány paralelně . Hotový hrot je upevněn v páječce pomocí šroubu. Někdy kvůli spolehlivosti konec žihadla nezůstane kulatý, zploští se a poté se namontuje do řezu. K balení malých dávek hardwaru se používá podomácku vyrobené svařovací zařízení, které vytváří nestandardní obaly. S jeho pomocí je velmi snadné vyrobit skořepinu pro dálkové ovládání, kryt pro zařízení.

Pájecí fragmenty filmu s obyčejným bodnutím jsou nepohodlné, protože je zde velmi velká kontaktní plocha, vytváří se nepřesný spoj s korálky.

Existuje přilnavost zahřátého polyetylenu, mnoho průchodů, spolehlivost spojení není zaručena.

Jednoduchá verze hrotu je hliníková nebo měděná deska o tloušťce 2–3 mm . Jeden konec je upevněn v páječce a druhý je zaoblený a nabroušený. Je přitlačen na film pod úhlem 35–45 °. Místo páječky je možné použít vypalovací zařízení. Byl vytvořen na stejném principu.

Zařízení

Domácí průmysl vyrábí specializované stroje pro svařování polyetylenu. Nejdostupnější z nich je elektrické zařízení PP-40 . Je velmi podobný páječce, jen jeho hrot vypadá trochu jinak: matně připomíná běžecké brusle. Pomocí tohoto zařízení je možné provádět vysoce kvalitní svařování v jakémkoli přímém nebo složitém tvaru.

Existují stroje pro pájení švů o délce 500 až 1 000 mm . Toto zařízení našlo uplatnění pro svařování tašek a kusového zboží plněných potravinami. K dispozici je průmyslové vybavení, které dokáže svařovat švy o délce od 1100 do 2500 mm. Všechny svařovací jednotky se vyznačují jednoduchostí designu, spolehlivostí v provozu a vytvářejí silné švy.

A také pro svařování filmu doma lze použít specializovanou trysku, která je upevněna na elektrické žehličce.

Tento prvek je vyroben z hliníkového plechu. Základna trysky je rovná, žebra jsou umístěna ve spodní části, což jsou základní prvky . Pomocí tohoto nástroje budete mít 2 svařované pásy, které jsou navzájem rovnoběžné.

Tryska je upevněna na podrážce elektrické žehličky speciálními okvětními lístky, které se skládají pod základnou zařízení ale. Okraje trysky jsou upevněny na okraji okrajů filmu nad položeným papírem, po kterém se zařízení musí pomalu a jemně pohybovat kolem rozhraní. V důsledku toho se vytvoří dvojitý šev.

Fáze práce

Svařování filmu zahrnuje následující kroky:

• příprava povrchu svařovaných prvků
• ohřev pájecích ploch;
• svařování prvků;
• chlazení svaru (svařované prvky jsou pod tlakem);
• uvolnění svařovaných prvků z tlaku;
• zpracování svarových švů.

Kontrola kvality

Kryty kontroly kvality svařování:

• organizační kontrola;
• provozní kontrola při svařování;
• testování krátkodobé pevnosti svarových spojů;
• kontrola neporušenosti svarových spojů a povlaků.

Svařování musí provádět osoby, které absolvovaly program školení pro školení svářečů plastů ve stavebnictví a mají příslušné certifikáty.