Granulovaný Polyethylen: Zpracování A Výroba Polyetylenových Granulí, Recyklovaný Polyetylenový Granulátor

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

V našem článku vám řekneme o vlastnostech granulovaného polyetylenu a rozsahu jeho použití. Pojďme se podrobněji zabývat způsoby jeho výroby a recyklace.

Zvláštnosti

Granulace je konečnou fází jakékoli technologické fáze výroby ethylenových polymerů. Drtivá většina veškerého polyethylenu se vyrábí ve formě granulí, tj. Pevných částic určitých rozměrů.

Granulační technika pomáhá vyřešit tři problémy najednou:

• dokončování polymerů - odstranění zbytků aditiv a chemických rozpouštědel, zlepšení mechanických vlastností materiálu, odplynění a homogenizace;
• udávající vlastnosti výrobku , nezbytné pro racionálnější využití polyethylenu při výrobě plastových výrobků;
• vytváření materiálů se všemi druhy aditiv, které jsou schopny změnit parametry chemické stability, hustoty, optických a dielektrických vlastností polyethylenu .

Polyetylen ve formě granulí má významné výhody ve srovnání s vločkami a práškem

• Snížení hlasitosti na polovinu (hustota sypkého polyethylenu v práškové a granulované formě je 0, 20-0, 25 g / cc a 0, 5-0, 6 g / cc). To vám umožňuje výrazně snížit náklady na skladování, pohyb a balení produktu.
• Vysoká tekutost - použití granulí nezpůsobuje problémy při balení ani při přepravě. Plastové granule se nelepí na stěny zařízení, nesbírají se v uzlech transportních mechanismů, neelektrizují a nevytvářejí „mrtvé zóny“, které způsobují nestabilitu výrobních procesů a odstavování technologických zařízení.
• Minimalizace ztráty prezentace - polyetylenové granule se sypou z kontejnerů a nakládacích mechanismů naplno.
• Nízká náchylnost k fotostárnutí a ničení … Snížení tvorby prachu během výroby na nulu a v důsledku toho zlepšení pracovních podmínek.

Po vysušení a všech testech shody s požadavky na jakost produktu je granulovaný polyetylen zabalen do 25 kg pytlů a označen. V souladu s GOST musí mít granule z dávky stejnou geometrii a velikost ve všech směrech v rozmezí od 2 do 5 mm, musí být stejně zbarvené. Každá dávka může obsahovat granule o 5–8 mm a 1–2 mm v objemu nepřesahujícím 0,25%, respektive 0,5% . Prvky s výraznými vadami (cizí inkluze a drsný povrch v důsledku degradace polymeru) jsou odmítnuty.

Oblasti použití

Oblast použití granulovaného polyethylenu pokrývá více než 80% všech oblastí použití polyetylenu obecně. Uveďme si seznam nejčastějších oblastí.

• Výroba filmů různých tvarů a velikostí … K tomu se granule naloží do speciální násypky, zahřejí a promíchají. V důsledku všech manipulací se získá roztavená hmota. Z něj se vytlačováním vyrábí film o dané tloušťce. Extrudér s kulatou hlavou je v průmyslu velmi žádaný. Tato metoda vám umožňuje získat rukáv, který lze použít pro další výrobu tašek.
• Výroba kontejnerů . Obalové materiály, jako jsou hrnce, přepravky, lahve a podobné předměty, se vyrábějí vstřikováním a jinými formovacími technikami. V tomto případě se granulovaný polyethylen vytváří vakuově - tato metoda je považována za ekonomicky nejschůdnější a nejpraktičtější.
• Vytvoření elektrické izolace z polyetylenu speciálních značek kabelů . Tato metoda je podobná té první: granule se taví a míchají, dokud nejsou homogenní. Potom se pomocí vytlačovacího procesu vyrobí izolační materiál požadovaného tvaru.
• Výroba pěnového polyetylenu (polyetylenová pěna) . Jedná se o jeden z nejpopulárnějších tepelně izolačních materiálů. K jeho uvolňování se také používá tavenina granulovaných polymerů.
• Výroba prvků karoserie vozidel a dalších výrobků vyžadujících vysokou pevnost … K tomu se polyetylenové granule speciálních tříd lisují vstřikováním.

Granulátory a další zařízení

Výroba granulovaného polyethylenu zahrnuje několik fází.

Zpočátku surovina prochází přípravou, tj. Mletím. V závislosti na kategorii, do které zpracovávaný materiál patří, existuje několik typů drtičů:

• vzorky pro polymerové fólie - optimální pro zbytky polypropylenu, akrylu a nylonu, PVC a dalších podobných produktů ve formě filmu;
• mlýny - vhodné pro zpracování tenkých plastových výrobků, jako jsou PET lahve;
• drtiče - jsou nezbytné pro drcení masivních výrobků, jako jsou PVC balkony a jiné celkové konstrukce.

Připravené suroviny se promyjí, používají k tomu „mokré drtiče“,

Funkčně mohou kombinovat mletí surovin s praním.

Přebytečná vlhkost se odstraní pomocí sušicích jednotek, zpravidla se používají:

• odstředivky;
• sušení horkým vzduchem;
• sušení stlačeným vzduchem;
• rotační lisy;
• šroubové odlučovače vody.

Skartované, čištěné a sušené plasty mohou obsahovat zbytky polymerů, protože počáteční třídění ručně neposkytuje 100% oddělení … K odstranění všech nepotřebných prvků jsou do struktury výrobních linek pro zpracování plastů zavedeny specializované separační mechanismy.

Pojďme si popsat nejběžnější technologie separace plastových třísek

• Separace flotace … Tato metoda je založena na rozdílu v parametrech smáčení separovaných materiálů. K provedení separace vstupuje připravená směs do nádoby s vodou obohacenou kyslíkem. Částice hydrofobního materiálu jsou okamžitě pokryty vzduchovými bublinami a vznášejí se. Hydrofilní materiály se hromadí na dně nádrže.
• Elektrostatická separace . Tato metoda je založena na rozdílu v elektrické vodivosti a náchylnosti materiálů k akumulaci statické elektrifikace povrchu. V průběhu zpracování dochází k intenzivnímu míchání částic materiálu, v důsledku tření je jejich povrch vysoce elektrizovaný a získává tak elektrický náboj určité velikosti. Separace vám umožňuje v elektrickém poli oddělit materiály s různými charakteristikami.
• Fotometrická separace … Činnost tohoto mechanismu je založena na oddělení plastu podle optických charakteristik, tj. Odrazivosti a barvy.

Zařízení tohoto typu jsou vybavena speciálními vysílači elektromagnetických signálů a vysoce citlivými senzory.

Poslední fází jakéhokoli způsobu výroby granulovaného plastu je přímá granulace, k tomu se používá polyetylenový granulátor. Toto zařízení vám umožňuje vyřešit několik problémů najednou:

• prezentovat hotové výrobky;
• k získání kompozitních materiálů s různými přísadami.

Polyetylenový granulátor funguje podobně jako extrudér. Plastové polotovary v něm se mísí pomocí speciálních pohyblivých šroubů a procházejí také zónami, které se liší teplotou ohřevu. Vlivem jeho zvýšených hodnot a tření vznikajícího při míchání se hmota začne tát a výstupem jsou vlákna s danými parametry průřezu. Aby se neslepily, jsou zavlažovány vodou. Poté, co jsou řezány speciálním zařízením, dodržují určitou délku. Právě těmto segmentům se říká granule. Zahřáté granule se za účelem chlazení umístí do prstencové trubky naplněné vodou, odtud se přesunou do odstředivky, kde se hmota zbaví kapalné složky. Poté surovina vstupuje do sušící komory a v konečné fázi je sušený materiál transportován do plnící jednotky.

Polyetylenový granulátor umožňuje přeměnit objemný polymer na silný a hustý materiál . Výstupní granule mají jednotný tvar a velikost, jednotnou strukturu.

V každé fázi granulace je kontrola kvality získaného materiálu povinná.

Recyklační proces

V posledních letech došlo k výraznému nárůstu počtu výrobních společností zapojených do recyklace plastů. A nejde jen o problémy životního prostředí, ale také o vyhlídky na takové podnikání. Polyetylen se stává ideálním základem pro vytváření odpadkových kontejnerů, všech druhů domácích kontejnerů, plastových panelů a dalších předmětů.

Recyklace filmů a sáčků prakticky nezpůsobuje žádné zvláštní potíže, protože jejich struktura se nemění. To však nelze říci o kvalitě získaného produktu - s každým zpracovatelským cyklem se výrazně zhoršují parametry průhlednosti a barva granulátu.

V souladu s tím je také omezen rozsah dalšího použití.